一种具有机械手的超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于超声波焊接设备技术领域，具体公开了一种具有机械手的超声波焊接设备，包括设备整体、超声波焊接箱、控制面板和支撑脚，设备整体的顶端固定连接有超声波焊接箱，设备整体的中间内侧活动连接有固定安装座，固定安装座的内部贯穿连接有抵触装置，设备整体的底部嵌入连接有收纳箩筐，收纳箩筐能够更加方便的帮助使用者对通过设备整体加工完成的成品进行集中收纳，自动下料机构在使用者使用设备整体对组合的塑料半成品进行超声波焊接时，使用者可以通过利用设置在通孔内侧的自动下料机构自动对加工完成的成品进行取出，从而使得使用者可以更加轻松方便的通过利用设备整体需要超声波焊接的半成品进行焊接加工。整体需要超声波焊接的半成品进行焊接加工。整体需要超声波焊接的半成品进行焊接加工。

【技术实现步骤摘要】
一种具有机械手的超声波焊接设备


[0001]本实用涉及超声波焊接设备
，具体为一种具有机械手的超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]超声波焊接设备是一种运用超声技术的特种焊接设备，超声波焊接设备在焊接塑料制品时，无需添加任何粘结剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接强度高等优点，由于焊区即两个焊接的交界面的声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，不能及时散热，高温聚集在焊区，致使塑料的接触面迅速溶化，由于焊区即两个焊接的交界面的声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，不能及时散发，高温聚集在焊区，致使塑料的接触面迅速溶化。
[0003]现有的超声波焊接设备在对组合塑料超声焊接完成后需要人工手动对完成加工的塑料成品进行取出，从而使得操作工人的工作量加大，同时现有的超声波焊接设备会根据加工产品的不同而对支撑模块进行更换，可是现有的超声波焊接设备不能够轻松方便快速稳定的对支撑模块进行更换，从而使得使用者在对超声波焊接设备上的支撑模块进行更换时需要花费较多时间，进而会影响到超声波焊接设备的使用率。
[0004]所以，如何设计一种具有机械手的超声波焊接设备，成为当前要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有机械手的超声波焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的不能够自动对加工完成的塑料取出和不能够方便快速的对支撑模块进行更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有机械手的超声波焊接设备，包括设备整体、超声波焊接箱、控制面板和支撑脚，所述设备整体的顶端固定连接有超声波焊接箱，所述设备整体的中间内侧活动连接有固定安装座，所述固定安装座的内部贯穿连接有抵触装置，所述抵触装置的左端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的右侧中间固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端嵌入连接有活动接头，所述活动接头的顶端固定连接有抵触块，所述抵触块的左侧固定连接有橡胶块，所述固定安装座的内侧两侧嵌入连接有安装嵌入槽，所述设备整体的正前方中间左侧嵌入连接有控制面板，所述设备整体的底端四周固定连接有支撑脚，所述设备整体的内部中间贯穿连接有通孔，所述设备整体的内部两侧固定连接有液泵，所述通孔的内侧活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的内部嵌入连接有空腔，所述空腔的内部活动连接有活塞，所述超声波焊接箱的底部活动连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有超声波焊接头。
[0007]优选的，所述设备整体的底部嵌入连接有收纳箩筐，所述收纳箩筐的底端四周活动连接有万向轮，且收纳箩筐的正前方顶部设置有拉把手。
[0008]优选的，所述液泵与第二伸缩杆、空腔和活塞共同配合使用，组成自动下料机构，
且自动下料机构设置有两组，分别设置在设备整体内部通孔的两侧。
[0009]优选的，所述旋转盘与螺纹柱、活动接头、抵触块和橡胶块共同配合使用，组成抵触限位机构，且活动接头是通过限位柱与螺纹柱进行连接的，同时螺纹柱的右侧设置有与活动接头左端限位柱相匹配的活动限位槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0011]1.该具有机械手的超声波焊接设备，自动下料机构在使用者使用设备整体对组合的塑料半成品进行超声波焊接时，使用者可以通过利用设置在通孔内侧的自动下料机构自动对加工完成的成品进行取出，从而使得使用者可以更加轻松方便的通过利用设备整体需要超声波焊接的半成品进行焊接加工。
[0012]2.该具有机械手的超声波焊接设备，抵触限位机构在使用者将支撑模块安装在固定安装座的顶部对半成品支撑时，使用者可以通过利用设置在固定安装座内部的抵触限位机构对嵌入安装嵌入槽内侧的支撑模块的连接凸柱进行限位抵触，从而使得支撑模块更加稳定的限位在当前位置上进行使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的设备整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的设备整体正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的抵触装置结构示意图。
[0017]图中标记：1、设备整体；2、超声波焊接箱；3、第一伸缩杆；4、超声波焊接头；5、固定安装座；6、抵触装置；601、旋转盘；602、螺纹柱；603、活动接头；604、抵触块；605、橡胶块；7、安装嵌入槽；8、控制面板；9、支撑脚；10、收纳箩筐；11、万向轮；12、通孔；13、液泵；14、第二伸缩杆；15、空腔；16、活塞。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有机械手的超声波焊接设备，包括设备整体1、超声波焊接箱2、控制面板8和支撑脚9，设备整体1的顶端固定连接有超声波焊接箱2，设备整体1的中间内侧活动连接有固定安装座5，固定安装座5的内部贯穿连接有抵触装置6，抵触装置6的左端固定连接有旋转盘601，旋转盘601的右侧中间固定连接有螺纹柱602，螺纹柱602的右端嵌入连接有活动接头603，活动接头603的顶端固定连接有抵触块604，抵触块604的左侧固定连接有橡胶块605，固定安装座5的内侧两侧嵌入连接有安装嵌入槽7，设备整体1的正前方中间左侧嵌入连接有控制面板8，设备整体1的底端四周固定连接有支撑脚9，设备整体1的内部中间贯穿连接有通孔12，设备整体1的内部两侧固定连接有液泵13，通孔12的内侧活动连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的内部嵌入连接有空腔15，空腔15的内部活动连接有活塞16，超声波焊接箱2的底部活动连接第一伸缩杆3，第
一伸缩杆3的底部固定连接有超声波焊接头4。
[0020]优选的，设备整体1的底部嵌入连接有收纳箩筐10，收纳箩筐10的底端四周活动连接有万向轮11，且收纳箩筐10的正前方顶部设置有拉把手，因为设备整体1能够通过设置在通孔12内侧的自动下料机构自动对焊接完成的塑料成品进行下料，所以收纳箩筐10能够有效的对从通孔12处落下加工完成的加工成品进行集中收集，且因为收纳箩筐10的底端四周设置有万向轮11，所以使用者可以通过拉把手以及底端四周的万向轮11轻松的推动收纳箩筐10进行移动，通过这样的设置使得收纳箩筐10能够更加方便的帮助使用者对加工完成的成品进行集中收纳。
[0021]优选的，液泵13与第二伸缩杆14、空腔15和活塞16共同配合使用，组成自动下料机构，且自动下料机构设置有两组，分别设置在设备整体1内部通孔12的两侧，当使用者通过利用抵触限位机构将合适的支撑模块抵触安装在固定安装座5的顶端时，使用者就可以通过手动按下控制面板8上的启动按钮，在设备整体1启动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有机械手的超声波焊接设备，包括设备整体(1)、超声波焊接箱(2)、控制面板(8)和支撑脚(9)，其特征在于：所述设备整体(1)的顶端固定连接有超声波焊接箱(2)，所述设备整体(1)的中间内侧活动连接有固定安装座(5)，所述固定安装座(5)的内部贯穿连接有抵触装置(6)，所述抵触装置(6)的左端固定连接有旋转盘(601)，所述旋转盘(601)的右侧中间固定连接有螺纹柱(602)，所述螺纹柱(602)的右端嵌入连接有活动接头(603)，所述活动接头(603)的顶端固定连接有抵触块(604)，所述抵触块(604)的左侧固定连接有橡胶块(605)，所述固定安装座(5)的内侧两侧嵌入连接有安装嵌入槽(7)，所述设备整体(1)的正前方中间左侧嵌入连接有控制面板(8)，所述设备整体(1)的底端四周固定连接有支撑脚(9)，所述设备整体(1)的内部中间贯穿连接有通孔(12)，所述设备整体(1)的内部两侧固定连接有液泵(13)，所述通孔(12)的内侧活动连接有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的内部嵌入连接有空腔(15)，所述空腔(15)的内部活动连接有活塞(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：河南工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：