蜗杆驱动定位装置制造方法及图纸

技术编号:40778518 阅读:21 留言:0更新日期:2024-03-25 20:23
本申请涉及自动化生产技术领域,具体公开了一种蜗杆驱动定位装置,其包括安装盒、蜗杆、驱动机构、支撑板和滑动机构;蜗杆转动于安装盒内,驱动机构安装于安装盒内,驱动机构用于驱动蜗杆转动;绕蜗杆周面设置有呈螺旋排布的螺旋滑槽,滑动机构安装于安装盒外壁,支撑板设置于安装盒的上方,支撑板通过滑动机构滑动于安装盒上方,支撑板底面连接有两个随动轴承,随动轴承位于螺旋滑槽内,随动轴承贴合于螺旋滑槽的两侧壁。本申请具有提高生产线的传输精度、降低生产线的传输震动、减少粉尘的产生,降低价格的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备和自动化生产,尤其是涉及一种蜗杆驱动定位装置


技术介绍

1、在机械设备和自动化生产领域中,装配生产线是不可或缺的,装配生产线用于将多种不同的部件装配成为组合单元的机械;装配生产线多用于玻璃显示行业、3c组装、汽车行业、物流仓储行业、光伏行业、食品行业、医疗行业以及电池行业等。

2、目前传统生产线有同步带条线、倍速线、滚筒线,这些线体传动速度慢并不能精准定位,需要在产线上做单独二次定位,这些产线生产时会产生大量灰尘。倍速线装配线在实际生产中,缺点是定位精度差,震动大,粉尘大,加装周边机械人等辅助设备要做二次定位;优点价格便宜。比较新颖的磁驱装配线,缺点是价格昂贵,一般工厂无能力购买,承载能力有限;优点灵活拼装,加装周边机械人等辅助设备无需做二次定位,定位精度高,震动小,无尘。

3、目前现有的装配生产线存在精度差、震动大、粉尘大、价格昂贵等缺点。


技术实现思路

1、为了提高生产线的传输精度、降低生产线的传输震动、减少粉尘的产生,降低价格,本申请提供一种蜗杆驱动定位装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蜗杆驱动定位装置,其特征在于:包括安装盒(1)、蜗杆(3)、驱动机构(4)、支撑板(5)和滑动机构(6);所述蜗杆(3)转动于所述安装盒(1)内,所述驱动机构(4)安装于所述安装盒(1)内,所述驱动机构(4)用于驱动所述蜗杆(3)转动;绕所述蜗杆(3)周面设置有呈螺旋排布的螺旋滑槽(32),所述滑动机构(6)安装于所述安装盒(1)外壁,所述支撑板(5)设置于所述安装盒(1)的上方,所述支撑板(5)通过所述滑动机构(6)滑动于所述安装盒(1)上方,所述支撑板(5)底面连接有两个随动轴承(53),所述随动轴承(53)位于所述螺旋滑槽(32)内,所述随动轴承(53)贴合于所述螺旋滑槽(...

【技术特征摘要】

1.一种蜗杆驱动定位装置,其特征在于:包括安装盒(1)、蜗杆(3)、驱动机构(4)、支撑板(5)和滑动机构(6);所述蜗杆(3)转动于所述安装盒(1)内,所述驱动机构(4)安装于所述安装盒(1)内,所述驱动机构(4)用于驱动所述蜗杆(3)转动;绕所述蜗杆(3)周面设置有呈螺旋排布的螺旋滑槽(32),所述滑动机构(6)安装于所述安装盒(1)外壁,所述支撑板(5)设置于所述安装盒(1)的上方,所述支撑板(5)通过所述滑动机构(6)滑动于所述安装盒(1)上方,所述支撑板(5)底面连接有两个随动轴承(53),所述随动轴承(53)位于所述螺旋滑槽(32)内,所述随动轴承(53)贴合于所述螺旋滑槽(32)的两侧壁;当两个蜗杆驱动定位装置拼接时,所述驱动机构(4)驱动相邻两个所述螺旋滑槽(32)的端部槽口对齐,所述随动轴承(53)从所述螺旋滑槽(32)运动至相邻所述螺旋滑槽(32)内。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆驱动定位装置,其特征在于:所述支撑板(5)底面连接有第一调节块(52)和连接块(51),所述连接块(51)位于所述支撑板(5)的一端,所述第一调节块(52)位于所述支撑板(5)的另一端,所述第一调节块(52)可以沿所述蜗杆(3)轴线方向调整与所述连接块(51)的距离;其中一个所述随动轴承(53)转动连接于所述连接块(51)底面,另一个所述随动轴承(53)转动连接于所述第一调节块(52)底面。

3.根据权利要求1所述的一种蜗杆驱动定位装置,其特征在于:所述滑动机构(6)包括导轨(61)和滑轮(62);所述导轨(61)设置有两个,两个所述导轨(61)分别连接于所述安装盒(1)的两侧,所述滑轮(62)设置有两组,两组滑轮(62)分别位于安装盒(1)的两侧,所述滑轮(62)转动连接于所述支撑板(5)底面,两组所述滑轮(62)分别对...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢兆航贾珍海
申请(专利权)人:江苏照航智能设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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