一种T形圆柱体紧固螺栓冷镦封闭预变形模制造技术

一种T形圆柱体紧固螺栓冷镦封闭预变形模，包括弹簧、冲棒、预变形模、上模、下模和下模座；上模内设有中空仓；预变形模的一端设有第一型腔槽；第一型腔槽的底面设有安装盲孔；预变形模的另一端滑动伸入中空仓内并连接弹簧；弹簧均连接中空仓的内壁；冲棒的一端连接安装盲孔的内壁；下模连接下模座；下模朝的端面上设有第二型腔槽；第二型腔槽的底面设有用于供冲棒穿过的通孔；下模的上端面与预变形模的下端面贴合状态下，第一型腔槽和第二型腔槽形成密封的用于供坯料挤压变形的预变形仓。本实用新型专利技术提供的冷镦封闭预变形模能满足对多种形状的螺栓进行成型的需求，可以有效提升螺栓头部成形质量和材料的利用率。部成形质量和材料的利用率。部成形质量和材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种T形圆柱体紧固螺栓冷镦封闭预变形模


[0001]本技术涉及螺栓生产
，尤其涉及一种T形圆柱体紧固螺栓冷镦封闭预变形模。

技术介绍

[0002]附图1和附图2所示的产品为重型汽车油箱固定用螺栓；上述螺栓的头部为T形圆柱体状，与螺栓的杆部相贯而形成整个螺栓外形结构；目前市场上常见的T形螺栓头部结构一般为长方体，T形圆柱体结构极为少见；由于T形圆柱体头部结构的螺栓头部用料多，镦粗变形程度大，因此在冷镦机上一次完成该产品头部成形，难度极大；但如果采取其他机械加工的方式制造该螺栓，无法满足正常生产要求，且加工成本极高；因为要考虑在冷镦机上直接完成产品的毛坯成形，冷镦预变形模具设计是否合理，是直接影响终镦产品冷成形工艺成功与失败的主要因素，对螺栓头部最终质量也起到决定性作用。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种T形圆柱体紧固螺栓冷镦封闭预变形模，本技术提供的冷镦封闭预变形模能满足对多种形状的螺栓进行成型的需求，可以有效提升螺栓头部成形质量和材料的利用率。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种T形圆柱体紧固螺栓冷镦封闭预变形模，包括弹簧、冲棒、预变形模、上模、下模和下模座；
[0007]上模内设有中空仓；中空仓在上模的一端设有开口；
[0008]预变形模的一端设有第一型腔槽；第一型腔槽的底面设有安装盲孔；预变形模的另一端由开口滑动伸入中空仓内，并连接弹簧；弹簧均连接中空仓的内壁；/>[0009]冲棒的一端穿过第一型腔槽伸入安装盲孔内，冲棒的一端连接安装盲孔的内壁；
[0010]下模连接下模座；下模安装状态下，下模位于预变形模的正下方，下模朝向预变形模的端面上设有第二型腔槽；第二型腔槽的底面设有用于供冲棒穿过的通孔；下模的上端面与预变形模的下端面贴合状态下，弹簧均处于压缩状态，冲棒的另一侧配合穿过通孔，第一型腔槽和第二型腔槽形成密封的用于供坯料挤压变形的预变形仓。
[0011]优选的，弹簧设有多个；多个弹簧以预变形模的中轴线为中心呈圆周均匀分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术中，采用本技术提供的冷镦封闭预变形模根据金属冷变形流动原理，以及镦粗失稳准则，合理设计下模的第二型腔槽以及预变形模的第一型腔槽，将需要加工的坯料在密封的预变形仓内进行挤压变形，避免产品在预镦变形过程中的失稳现象，同时让坯料的头部向X轴方向预先延伸变形，便于后工位的金属变形流动而逐渐形成所需的头部形状，实现了在多工位冷镦机上一次完成产品毛坯成形，达到了高效率、高品质、批量
化生产的目的；另外，根据螺栓头部的形状设计预变形仓的空间形状，以满足对具有不同头部形状的螺栓高效高质生产的需求。
附图说明
[0014]图1为现有重型汽车油箱固定用螺栓的主视图。
[0015]图2为图1的右视图。
[0016]图3为本技术提出的一种T形圆柱体紧固螺栓冷镦封闭预变形模的结构示意图。
[0017]图4为图3中坯料预变形后的结构示意图。
[0018]图5为本技术提出的一种T形圆柱体紧固螺栓冷镦封闭预变形模中预变形模的结构示意图。
[0019]图6为图5的结右视图。
[0020]图7为本技术具体例中产品预变形的立体形状图。
[0021]附图标记：1、弹簧；2、冲棒；3、预变形模；4、上模；5、下模；6、坯料；7、下模座；101、中空仓。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图3
‑
6所示，本技术提出的一种T形圆柱体紧固螺栓冷镦封闭预变形模，包括弹簧1、冲棒2、预变形模3、上模4、下模5和下模座7；
[0024]上模4内设有中空仓101；中空仓101在上模4的一端设有开口；
[0025]预变形模3的一端设有第一型腔槽；第一型腔槽的底面设有安装盲孔；预变形模3的另一端由开口滑动伸入中空仓101内，并连接弹簧1；弹簧1均连接中空仓101的内壁；
[0026]冲棒2的一端穿过第一型腔槽伸入安装盲孔内，冲棒2的一端连接安装盲孔的内壁；
[0027]下模5连接下模座7；下模5安装状态下，下模5位于预变形模3的正下方，下模5朝向预变形模3的端面上设有第二型腔槽；第二型腔槽的底面设有用于供冲棒2穿过的通孔；下模5的上端面与预变形模3的下端面贴合状态下，弹簧1均处于压缩状态，冲棒2的另一侧配合穿过通孔，第一型腔槽和第二型腔槽形成密封的用于供坯料6挤压变形的预变形仓；预变形仓的空间形状与所需得到的产品形状形态。
[0028]在一个可选的实施例中，弹簧1设有多个；多个弹簧1以预变形模3的中轴线为中心呈圆周均匀分布；弹簧1选用单个形式。
[0029]具体例：
[0030]本技术提出的一种T形圆柱体紧固螺栓冷镦封闭预变形模进行产品加工的方法，首先需要将T形圆柱体紧固螺栓冷镦封闭预变形模中的上模4与冷镦机的活动端连接以及将下模座7安装在冷镦机的机架上，此时上模4位于下模座7的正上方；具体工作时：
[0031]S1、将坯料6放置在下模5的第二型腔槽内；
[0032]S2、冷镦机运行，带动上模4逐渐靠近下模座7，坯料6的上端面逐渐插入第一型腔槽内；
[0033]随着上模4的下移，弹簧1被压缩变形，坯料6未发生变形；
[0034]S3、冷镦机继续运行，直至下模5的上端面与预变形模3的下端面贴合，此时坯料6完全容纳在预变形仓内，坯料6在预变形仓内进行挤压变形；由于预变形仓是封闭状态，因此坯料6在预变形仓内，只能延着预变形仓形状进行流动，随着挤压过程的完成而充满整个型腔，得到所需的产品预变形的形状如附图7所示，同时还避免了因变形比过大而产生变形失稳的现象；
[0035]本技术中，采用本技术提高的T形圆柱体紧固螺栓冷镦封闭预变形模对坯料6进行加工时，坯料6的预成形形状在进行后工位头部的变形时，非常有利于金属向其长度方向流动，对最终完成头部冷镦成形起到了决定性的作用，可以有效提升产品头部成形质量和提升材料利用率，能给企业带来更多的经济效益。
[0036]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T形圆柱体紧固螺栓冷镦封闭预变形模，其特征在于，包括弹簧(1)、冲棒(2)、预变形模(3)、上模(4)、下模(5)和下模座(7)；上模(4)内设有中空仓(101)；中空仓(101)在上模(4)的一端设有开口；预变形模(3)的一端设有第一型腔槽；第一型腔槽的底面设有安装盲孔；预变形模(3)的另一端由开口滑动伸入中空仓(101)内，并连接弹簧(1)；弹簧(1)均连接中空仓(101)的内壁；冲棒(2)的一端穿过第一型腔槽伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明，唐宁波，汪卫，
申请(专利权)人：陕西福兰特汽车标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：