本实用新型专利技术公开了一种机械自动化卸料装置，属于自动化卸料领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有驱动壳体，所述驱动壳体的外侧面套接安装有支撑板，所述支撑板位于所述底板的正上方；通过设置底板，利用底板上设置的驱动壳体，再利用驱动壳体内设置的电机，然后利用电机上设置的转筒，使得电机的转动能够带动转板转动，利用驱动壳体上设置的支撑板，再利用转板上开设的放置通孔，进而能够将产品放置在放置通孔内，随着电机的转动，使得转板能够带动产品在支撑板上转动，利用支撑板上开设的下料口，从而当放置通孔位于下料口上方时，其内部的产品能够从下料口自然滑落，避免了脱轨的问题，使卸料时的工作状态更加稳定。使卸料时的工作状态更加稳定。使卸料时的工作状态更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化卸料装置
[0001]本技术属于自动化卸料
，具体涉及一种机械自动化卸料装置。
技术介绍
[0002]对于目前的机械化水平来说，大多已经实现电气与机械设备的配合使用，这样能够代替一定数量的劳动力，节省支出，提高企业盈利，随着品牌效应的出现，很多产品需要批量地进行贴标，现有技术中有自动打标机，但是打标的前提是产品不能发生移动，如何既能避免产品在贴标的过程发生大范围的移动，还能自动化地卸料，为了解决此问题，中国专利授权公告号CN108328300A提供的“一种自动化卸料机构”可以通过圆形滑轨上的弧度过渡块将导向滚轮抬起，使得支撑杆能够将料筒内的产品顶出，但是导向滚轮在弧度过渡块处被抬起时容易脱轨，工作状态不稳定，对产品的顶出下料工作造成了影响，所以需要一种稳定进行卸料的自动化卸料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种机械自动化卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械自动化卸料装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有驱动壳体，所述驱动壳体的外侧面套接安装有支撑板，所述支撑板位于所述底板的正上方，所述支撑板的上表面开设有下料口，所述驱动壳体的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的端部穿过所述驱动壳体的上表面并固定安装有转筒，所述转筒的侧壁面套接安装有转板，所述转板的上表面均匀的开设有若干放置通孔，所述放置通孔位于所述支撑板的正上方。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述转板的下表面转动安装有若干挡板，若干所述挡板分别位于若干所述放置通孔的正下方。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述支撑板的上表面转动安装有若干传动辊，所述挡板的下表面与所述传动辊的侧壁面相贴合。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述底板的上表面固定安装有固定块，所述固定块的上表面固定安装有下料板，所述下料板位于所述下料口的正下方。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述转板的上表面固定安装有若干漏斗，若干所述漏斗分别与若干所述放置通孔相连通。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述挡板的上表面固定安装有若干压力弹簧，若干所述压力弹簧远离所述挡板的一端固定安装有同一个移动板，所述移动板位于所述放置通孔内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该一种机械自动化卸料装置通过设置底板，利用底板上设置的驱动壳体，再利用驱动壳体内设置的电机，然后利用电机上设置的转筒，同时利用转筒上设置的转板，使得电
机的转动能够带动转板转动，利用驱动壳体上设置的支撑板，再利用转板上开设的放置通孔，进而能够将产品放置在放置通孔内，随着电机的转动，使得转板能够带动产品在支撑板上转动，利用支撑板上开设的下料口，从而当放置通孔位于下料口上方时，其内部的产品能够从下料口自然滑落，避免了脱轨的问题，使卸料时的工作状态更加稳定；
[0012]该一种机械自动化卸料装置通过设置挡板，利用挡板位于放置通孔的正下方，使得挡板能够对产品进行支撑，放置产品底部造成磨损，利用挡板转板之间的转动连接，使得挡板能够在下料口正上方时受重力自然下落，确保产品能够排出，利用支撑板上转动设置的传动辊，进而能够避免挡板与支撑板支架产生磨损，提高该装置的使用寿命，利用挡板上设置的压力弹簧，再利用压力弹簧上设置的移动板，使得移动板和压力弹簧的配合能够对产品下落的冲击力进行缓冲，防止产品冲击力过大砸伤传动辊，能够提高传动辊的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术另一视角的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖视结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、驱动壳体；3、支撑板；4、下料口；5、电机；6、转筒；7、转板；8、放置通孔；9、挡板；10、传动辊；11、固定块；12、下料板；13、漏斗；14、压力弹簧；15、移动板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一，请参阅图1
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3，本技术提供一种机械自动化卸料装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有驱动壳体2，驱动壳体2的外侧面套接安装有支撑板3，支撑板3位于底板1的正上方，支撑板3的上表面开设有下料口4，驱动壳体2的内部固定安装有电机5，电机5输出轴的端部穿过驱动壳体2的上表面并固定安装有转筒6，转筒6的侧壁面套接安装有转板7，转板7的上表面均匀的开设有若干放置通孔8，放置通孔8位于支撑板3的正上方；通过设置底板1，利用底板1上设置的驱动壳体2，再利用驱动壳体2内设置的电机5，然后利用电机5上设置的转筒6，同时利用转筒6上设置的转板7，使得电机5的转动能够带动转板7转动，利用驱动壳体2上设置的支撑板3，再利用转板7上开设的放置通孔8，进而能够将产品放置在放置通孔8内，随着电机5的转动，使得转板7能够带动产品在支撑板3上转动，利用支撑板3上开设的下料口4，从而当放置通孔8位于下料口4上方时，其内部的产品能够从下料口4自然滑落，避免了脱轨的问题，使卸料时的工作状态更加稳定。
[0019]实施例二，在实施例一的基础上，转板7的下表面转动安装有若干挡板9，若干挡板9分别位于若干放置通孔8的正下方，通过设置挡板9，利用挡板9位于放置通孔8的正下方，使得挡板9能够对产品进行支撑，放置产品底部造成磨损，利用挡板9转板7之间的转动连接，使得挡板9能够在下料口4正上方时受重力自然下落，确保产品能够排出；支撑板3的上
表面转动安装有若干传动辊10，挡板9的下表面与传动辊10的侧壁面相贴合，利用支撑板3上转动设置的传动辊10，进而能够避免挡板9与支撑板3支架产生磨损，提高该装置的使用寿命；挡板9的上表面固定安装有若干压力弹簧14，若干压力弹簧14远离挡板9的一端固定安装有同一个移动板15，移动板15位于放置通孔8内部，利用挡板9上设置的压力弹簧14，再利用压力弹簧14上设置的移动板15，使得移动板15和压力弹簧14的配合能够对产品下落的冲击力进行缓冲，防止产品冲击力过大砸伤传动辊10，能够提高传动辊10的使用寿命。
[0020]实施例三，在实施例一的基础上，底板1的上表面固定安装有固定块11，固定块11的上表面固定安装有下料板12，下料板12位于下料口4的正下方，利用底板1上设置的固定块11，再利用固定块11上设置的下料板12，使得下料板12能够将放置通孔8内排出的产品导出；转板7的上表面固定安装有若干漏斗13，若干漏斗13分别与若干放置通孔8相连通，利用转板7上设置的漏斗13，再利用漏斗13部放置通孔8之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械自动化卸料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有驱动壳体(2)，所述驱动壳体(2)的外侧面套接安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)位于所述底板(1)的正上方，所述支撑板(3)的上表面开设有下料口(4)，所述驱动壳体(2)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴的端部穿过所述驱动壳体(2)的上表面并固定安装有转筒(6)，所述转筒(6)的侧壁面套接安装有转板(7)，所述转板(7)的上表面均匀的开设有若干放置通孔(8)，所述放置通孔(8)位于所述支撑板(3)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种机械自动化卸料装置，其特征在于：所述转板(7)的下表面转动安装有若干挡板(9)，若干所述挡板(9)分别位于若干所述放置通孔(8)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种机械自动化卸料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：程鑫，李晨辉，
申请(专利权)人：程鑫，
类型：新型
国别省市：
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