本实用新型专利技术公开了一种硅油反应釜的进料装置，包括分液罐、进液管和泄压钮，所述分液罐一侧壁上设置有所述进液管，所述进液管上方设置有电磁阀，所述分液罐另一侧壁上设置有放压管，所述放压管上方设置有所述泄压钮，所述进液管与所述分液罐焊接，所述电磁阀与所述进液管插接，所述放压管与所述分液罐焊接，所述泄压钮与所述放压管通过螺纹连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置放压管和泄压钮，能够对装置内进行放压，避免装置内压力与反应釜压力重合形成正压造成装置断裂破损，满足硅油反应釜的进料装置使用的需求。应釜的进料装置使用的需求。应釜的进料装置使用的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种硅油反应釜的进料装置
[0001]本技术涉及进料装置
，具体涉及一种硅油反应釜的进料装置。
技术介绍
[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
[0003]目前，现有的硅油反应釜进料装置多数直接将硅油注入反应釜内，由于反应釜运行时内部压力大，容易使装置内压力与反应釜压力重合形成正压造成装置断裂破损，不能满足硅油反应釜的进料装置使用需求，其次，现有的硅油反应釜进料装置大都采用简易结构，由于进料量不能控制，容易使反应釜内进料流量大造成反应釜快速放热，进而导致硅油反应质量差，降低了硅油反应釜进料装置使用的效率。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种硅油反应釜的进料装置，解决了现有的硅油反应釜进料装置，由于反应釜运行时内部压力大，容易使装置内压力与反应釜压力重合形成正压造成装置断裂破损，不能满足硅油反应釜的进料装置使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种硅油反应釜的进料装置，包括分液罐、进液管和泄压钮，所述分液罐一侧壁上设置有所述进液管，所述进液管上方设置有电磁阀，所述分液罐另一侧壁上设置有放压管，所述放压管上方设置有所述泄压钮，所述进液管与所述分液罐焊接，所述电磁阀与所述进液管插接，所述放压管与所述分液罐焊接，所述泄压钮与所述放压管通过螺纹连接。
[0008]进一步的，所述分液罐中部设置有液位杆，所述液位杆下方设置有水位传感器。
[0009]通过采用上述技术方案，所述液位杆能够对所述水位传感器检测到的水位进行显示。
[0010]进一步的，所述分液罐下方设置有锥罐，所述锥罐上方设置有操作面板，所述锥罐内侧设置有滤网，所述锥罐下方设置有出液管，所述出液管一侧壁上设置有电动流量调节阀。
[0011]通过采用上述技术方案，所述出液管能够对硅油进行排放。
[0012]进一步的，所述液位杆与所述分液罐通过螺纹连接，所述水位传感器与所述液位杆通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述水位传感器能够对所述分液罐内的硅油进行监测。
[0014]进一步的，所述锥罐与所述分液罐焊接，所述滤网与所述锥罐通过卡槽连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述滤网能够对所述分液罐内的硅油进行过滤。
[0016]进一步的，所述操作面板与所述分液罐通过螺钉连接，所述出液管与所述锥罐焊接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述操作面板能够对装置进行控制。
[0018]进一步的，所述电动流量调节阀与所述出液管通过螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述电动流量调节阀能够对所述出液管的进料量进行控制。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的硅油反应釜进料装置多数直接将硅油注入反应釜内，由于反应釜运行时内部压力大，容易使装置内压力与反应釜压力重合形成正压造成装置断裂破损，不能满足硅油反应釜的进料装置使用需求的问题，本技术通过设置放压管和泄压钮，能够对装置内进行放压，避免装置内压力与反应釜压力重合形成正压造成装置断裂破损，满足硅油反应釜的进料装置使用的需求；
[0023]2、为解决现有的硅油反应釜进料装置大都采用简易结构，由于进料量不能控制，容易使反应釜内进料流量大造成反应釜快速放热，进而导致硅油反应质量差，降低了硅油反应釜进料装置使用效率的问题，本技术通过设置出液管和电动流量调节阀，能够对进料的流量进行调节，避免反应釜内进料流量大造成反应釜快速放热进而导致硅油反应质量差，提高了硅油反应釜进料装置使用的效率。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种硅油反应釜的进料装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种硅油反应釜的进料装置的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种硅油反应釜的进料装置的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、分液罐；2、进液管；3、电磁阀；4、放压管；5、泄压钮；6、液位杆；7、水位传感器；8、锥罐；9、操作面板；10、滤网；11、出液管；12、电动流量调节阀。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种硅油反应釜的进料装置，包括分液罐1、进液管2和泄压钮5，分液罐1一侧壁上设置有进液管2，进液管2上方设置有电磁阀3，分液罐1另一侧壁上设置有放压管4，放压管4上方设置有泄压钮5，进液管2与分液罐1焊接，电磁阀3与进液管2插接，分液罐1中部设置有液位杆6，液位杆6下方设置有水位传感器7，水位传感器7是指能将被测点水位参量实时地转变为相应电量信号的仪器，其工作原理是：容器内的水位传感器，将感受到的水位信号传送到控制器，控制器内的计算机将实测的水位信号与设定
信号进行比较，得出偏差，然后根据偏差的性质，向给水电动阀发出"开"和"关"的指令，保证容器达到设定水位，液位杆6能够对水位传感器7检测到的水位进行显示，分液罐1下方设置有锥罐8，锥罐8上方设置有操作面板9，锥罐8内侧设置有滤网10，锥罐8下方设置有出液管11，出液管11一侧壁上设置有电动流量调节阀12，电动流量阀12适用于需要进行流量控制的水系统中，尤其适合于供热，空调等非腐蚀性液体介质的流量控制，安装在水系统中，经运行前的一次调节，即可使系统流量自动恒定在要求的设定值，出液管11能够对硅油进行排放，液位杆6与分液罐1通过螺纹连接，水位传感器7与液位杆6通过螺钉连接，水位传感器7能够对分液罐1内的硅油进行监测，锥罐8与分液罐1焊接，滤网10与锥罐8通过卡槽连接，滤网10能够对分液罐1内的硅油进行过滤。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，放压管4与分液罐1焊接，泄压钮5与放压管4通过螺纹连接，能够对装置内进行放压，避免装置内压力与反应釜压力重合形成正压造成装置断裂破损，满足硅油反应釜的进料装置使用的需求。
[0032]如图1
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图3所示，本实施例中，操作面板9与分液罐1通过螺钉连接，出液管11与锥罐8焊接，电动流量调节阀12与出液管11通过螺纹连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅油反应釜的进料装置，其特征在于：包括分液罐(1)、进液管(2)和泄压钮(5)，所述分液罐(1)一侧壁上设置有所述进液管(2)，所述进液管(2)上方设置有电磁阀(3)，所述分液罐(1)另一侧壁上设置有放压管(4)，所述放压管(4)上方设置有所述泄压钮(5)，所述进液管(2)与所述分液罐(1)焊接，所述电磁阀(3)与所述进液管(2)插接，所述放压管(4)与所述分液罐(1)焊接，所述泄压钮(5)与所述放压管(4)通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种硅油反应釜的进料装置，其特征在于：所述分液罐(1)中部设置有液位杆(6)，所述液位杆(6)下方设置有水位传感器(7)。3.根据权利要求2所述的一种硅油反应釜的进料装置，其特征在于：所述分液罐(1)下方设置有锥罐(8)，所述锥罐(8)上方设置有操作面板(9)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂金，季雅峰，
申请(专利权)人：衢州凯瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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