本实用新型专利技术公开了一种硅油乳化搅拌装置，包括乳化罐、电动推杆、距离传感器和搅拌板，所述乳化罐上端中部通过螺栓连接有联轴器，所述联轴器上端安装有电机一，所述联轴器底端通过键连接有所述电动推杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过电动推杆、电机一、联轴器、连接盘、距离传感器、搅拌轴以及搅拌板的设计，使得装置能够在自动对硅油进行水平搅拌的同时实现硅油的上下翻滚，大大增加了装置对硅油的搅拌频率，提高了乳化硅油的搅拌效果，通过电机二、支架、蜗杆、蜗轮以及转轴的设计，使得装置在使用过程中能够实现乳化罐的自动倾斜，从而有效增加了装置底端的的排料空间，便于工作人员操作，大大提高了装置的排料效率。大大提高了装置的排料效率。大大提高了装置的排料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅油乳化搅拌装置
[0001]本技术涉及硅油乳化搅拌
，具体涉及一种硅油乳化搅拌装置。
技术介绍
[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油—甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。一般硅油在乳化生产过程中常需要对其进行搅拌，以确保硅油的乳化质量。
[0003]然而现有的硅油乳化搅拌装置在对硅油进行水平搅拌的同时无法实现硅油的自动升降翻滚，大大降低了装置对乳化中硅油的搅拌频率，进而降低了乳化硅油的搅拌效果，其次，现有的硅油乳化搅拌装置的排料管主要是竖直对地设置的，导致装置底部距离地面过近，大大降低装置的在排料时工作人员的操作空间，进而降低装置的排料效率，因此急需一种新型的硅油乳化搅拌装置来解决现有问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种硅油乳化搅拌装置，解决了现有的硅油乳化搅拌装置在对硅油进行水平搅拌的同时无法实现硅油的自动升降翻滚，大大降低了装置对乳化中硅油的搅拌频率，进而降低了乳化硅油的搅拌效果，以及现有的硅油乳化搅拌装置的排料管主要是竖直对地设置的，导致装置底部距离地面过近，大大降低装置的在排料时工作人员的操作空间，进而降低装置的排料效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种硅油乳化搅拌装置，包括乳化罐、电动推杆、距离传感器和搅拌板，所述乳化罐上端中部通过螺栓连接有联轴器，所述联轴器上端安装有电机一，所述联轴器底端通过键连接有所述电动推杆，所述电动推杆底端安装有圆形的连接盘，所述连接盘底端中部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外围侧壁上均布有折弯型的所述搅拌板，所述乳化罐内顶端正对所述连接盘处设置有所述距离传感器，所述乳化罐上端一侧焊接有投料斗，所述乳化罐底端中部焊接有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述乳化罐两侧设置有支架，所述支架顶端通过螺钉连接有顶盖，所述支架上端中部采用内凹结构，所述支架与所述乳化罐之间安装有转轴，所述转轴远离所述乳化罐一端设置有蜗轮，所述蜗轮底端啮合有蜗杆，所述蜗杆一端设置有电机二，所述支架一侧壁上设置有操作面板。
[0008]通过采用上述技术方案，所述电动推杆、所述电机一、所述联轴器、所述连接盘、所述距离传感器、所述搅拌轴以及所述搅拌板的设计，使得装置能够在自动对硅油进行水平搅拌的同时实现硅油的上下翻滚，大大增加了装置对硅油的搅拌频率，提高了乳化硅油的搅拌效果，所述电机二、所述支架、所述蜗杆、所述蜗轮以及所述转轴的设计，使得装置在使
用过程中能够实现所述乳化罐的自动倾斜，从而有效增加了装置底端的的排料空间，便于工作人员操作，大大提高了装置的排料效率。
[0009]进一步的，所述电机一的传动输出端与所述联轴器键连接，所述电动推杆与所述乳化罐转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述电机一以及所述联轴器能够实现所述电动推杆的便捷转动。
[0011]进一步的，所述电动推杆与所述连接盘螺栓连接，所述距离传感器与所述乳化罐螺栓连接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述距离传感器能够控制所述电动推杆的往复动作。
[0013]进一步的，所述搅拌轴与所述连接盘焊接，所述搅拌板与所述连接盘焊接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够实现所述搅拌板的可靠安装固定。
[0015]进一步的，所述转轴一端与所述乳化罐焊接，所述转轴与所述支架转动连接，所述转轴另一端与所述蜗轮焊接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够实现所述转轴的便捷转动。
[0017]进一步的，所述蜗杆与所述电机二键连接，所述电机二与所述支架螺栓连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述电机二能够实现所述蜗杆的自动转动。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1、为解决现有的硅油乳化搅拌装置在对硅油进行水平搅拌的同时无法实现硅油的自动升降翻滚，大大降低了装置对乳化中硅油的搅拌频率，进而降低了乳化硅油的搅拌效果问题，本技术通过电动推杆、电机一、联轴器、连接盘、距离传感器、搅拌轴以及搅拌板的设计，使得装置能够在自动对硅油进行水平搅拌的同时实现硅油的上下翻滚，大大增加了装置对硅油的搅拌频率，提高了乳化硅油的搅拌效果；
[0022]2、为解决现有的硅油乳化搅拌装置的排料管主要是竖直对地设置的，导致装置底部距离地面过近，大大降低装置的在排料时工作人员的操作空间，进而降低装置的排料效率的问题，本技术通过电机二、支架、蜗杆、蜗轮以及转轴的设计，使得装置在使用过程中能够实现乳化罐的自动倾斜，从而有效增加了装置底端的的排料空间，便于工作人员操作，大大提高了装置的排料效率。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种硅油乳化搅拌装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种硅油乳化搅拌装置的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种硅油乳化搅拌装置中搅拌板的结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、电机一；2、投料斗；3、顶盖；4、电机二；5、支架；6、排料管；7、操作面板；8、乳化罐；9、联轴器；10、距离传感器；11、连接盘；12、转轴；13、蜗轮；14、蜗杆；15、搅拌板；16、搅拌轴；17、电动推杆；18、阀门。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种硅油乳化搅拌装置，包括乳化罐8、电动推杆17、距离传感器10和搅拌板15，乳化罐8上端中部通过螺栓连接有联轴器9，联轴器9上端安装有电机一1，联轴器9底端通过键连接有电动推杆17，电动推杆17底端安装有圆形的连接盘11，连接盘11底端中部安装有搅拌轴16，搅拌轴16外围侧壁上均布有折弯型的搅拌板15，乳化罐8内顶端正对连接盘11处设置有距离传感器10，乳化罐8上端一侧焊接有投料斗2，乳化罐8底端中部焊接有排料管6，排料管6上安装有阀门18，乳化罐8两侧设置有支架5，支架5顶端通过螺钉连接有顶盖3，支架5上端中部采用内凹结构，支架5与乳化罐8之间安装有转轴12，转轴12远离乳化罐8一端设置有蜗轮13，蜗轮13底端啮合有蜗杆14，蜗杆14一端设置有电机二4，支架5一侧壁上设置有操作面板7，电动推杆17、电机一1、联轴器9、连接盘11、距离传感器10、搅拌轴16以及搅拌板15的设计，使得装置能够在自动对硅油进行水平搅拌的同时实现硅油的上下翻滚，大大增加了装置对硅油的搅拌频率，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅油乳化搅拌装置，其特征在于：包括乳化罐(8)、电动推杆(17)、距离传感器(10)和搅拌板(15)，所述乳化罐(8)上端中部通过螺栓连接有联轴器(9)，所述联轴器(9)上端安装有电机一(1)，所述联轴器(9)底端通过键连接有所述电动推杆(17)，所述电动推杆(17)底端安装有圆形的连接盘(11)，所述连接盘(11)底端中部安装有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)外围侧壁上均布有折弯型的所述搅拌板(15)，所述乳化罐(8)内顶端正对所述连接盘(11)处设置有所述距离传感器(10)，所述乳化罐(8)上端一侧焊接有投料斗(2)，所述乳化罐(8)底端中部焊接有排料管(6)，所述排料管(6)上安装有阀门(18)，所述乳化罐(8)两侧设置有支架(5)，所述支架(5)顶端通过螺钉连接有顶盖(3)，所述支架(5)上端中部采用内凹结构，所述支架(5)与所述乳化罐(8)之间安装有转轴(12)，所述转轴(12)远离所述乳化罐(8)一端设置有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)底端啮合有蜗杆(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂金，季雅峰，
申请(专利权)人：衢州凯瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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