本实用新型专利技术公开了一种硅油生产用搅拌装置，包括底座、支撑座一、支撑座二和电机座一，所述底座下端一侧设置有所述支撑座一，所述底座下端另一侧设置有所述支撑座二，所述底座上端一侧设置有所述电机座一，所述电机座一一侧壁上设置有蓄电池一，所述电机座一上端设置有电机一。有益效果在于：本实用新型专利技术通过蓄电池一、蓄电池二、电机座一、电机座二、电机一、电机二、保护管一、保护管二、搅拌杆一以及搅拌杆二的设计，能够使装置可以对硅油进行双向搅拌，使硅油搅拌的更加充分确保硅油的质量，通过搅拌叶一、搅拌叶二以及通孔的设计，能够使搅拌装置在搅拌中避免因硅油黏稠而造成搅拌部件的损伤，增加其使用寿命。增加其使用寿命。增加其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种硅油生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体涉及一种硅油生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油是甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基。甲基硅油具有良好的化学稳定性，绝缘性以及疏水性能好，它是由二甲基氯硅烷加水水解制的初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可以得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
[0003]目前，硅油在生产加工时需要搅拌装置对其进行搅拌，以提高硅油质量，但现有的硅油生产用搅拌装置只能采用单一方向进行搅拌，搅拌的不充分无法提高硅油的质量，同时，现有的硅油生产用的搅拌装置在搅拌中因硅油黏稠十分容易造成搅拌部件的损伤，因此急需一种新型的硅油生产用搅拌装置来解决现有问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种硅油生产用搅拌装置，解决了目前硅油在生产加工时需要搅拌装置对其进行搅拌，以提高硅油质量，但现有的硅油生产用搅拌装置只能采用单一方向进行搅拌，搅拌的不充分无法提高硅油的质量，同时现有的硅油生产用的搅拌装置在搅拌中因硅油黏稠十分容易造成搅拌部件损伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种硅油生产用搅拌装置，包括底座、支撑座一、支撑座二和电机座一，所述底座下端一侧设置有所述支撑座一，所述底座下端另一侧设置有所述支撑座二，所述底座上端一侧设置有所述电机座一，所述电机座一一侧壁上设置有蓄电池一，所述电机座一上端设置有电机一，所述底座上端中部设置有箱体，所述底座上端另一侧设置有电机座二，所述电机座二一侧壁上设置有蓄电池二，所述电机座二上端设置有电机二，所述箱体一侧壁上设置有操作面板，所述箱体上端设置有进料口，所述电机的传动输出端设置有保护管，所述电机二的传动输出端设置有保护管二，所述保护管一侧壁上设置有搅拌杆，所述保护管二一侧壁上设置有搅拌杆二，所述搅拌杆上下两端均设置有搅拌叶，所述搅拌杆二上下两端均设置有搅拌叶二，所述搅拌叶与所述搅拌叶二上均设置有通孔，所述箱体一侧壁上设置有出料口，所述出料口上端设置有阀门。
[0008]通过采用上述技术方案，通过所述蓄电池一、所述蓄电池二、所述电机座一、所述电机座二、所述电机一、所述电机二、所述保护管一、所述保护管二、所述搅拌杆一以及所述搅拌杆二的设计，能够使装置可以对硅油进行双向搅拌，使硅油搅拌的更加充分确保硅油的质量，通过所述搅拌叶一、所述搅拌叶二以及所述通孔的设计，能够使搅拌装置在搅拌中
避免因硅油黏稠而造成搅拌部件的损伤。
[0009]进一步的，所述底座与所述支撑座一焊接，所述底座与所述支撑座二焊接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使装置增加合适的高度，方便工作人员可以便捷的操控。
[0011]进一步的，所述底座与所述电机座一通过螺栓连接，所述电机座一与所述蓄电池一通过螺栓连接，所述电机座一与所述电机一通过螺栓连接，所述底座与所述箱体焊接，所述底座与所述电机座二通过螺栓连接，所述电机座二与所述蓄电池二通过螺栓连接，所述电机座二与所述电机二通过螺栓连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够使装置更加稳固，增加使用寿命。
[0013]进一步的，所述箱体一侧壁上与所述操作面板插接，所述箱体与所述进料口焊接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够使装置更加方便操作管理，同时也体现了装置的稳固性。
[0015]进一步的，所述电机一与所述保护管一插接，所述电机二与所述保护管二插接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过所述保护管一和所述保护管二的保护，能够使所述搅拌杆一和所述搅拌杆二避免接触过多外界漂浮的杂物。
[0017]进一步的，所述保护管一与所述搅拌杆一插接，所述保护管二与所述搅拌杆二插接，所述搅拌杆一与所述搅拌叶一均通过螺钉连接，所述搅拌杆二与所述搅拌叶二均通过螺钉连接，所述通孔成型于所述搅拌叶一和所述搅拌叶二上。
[0018]通过采用上述技术方案，使所述搅拌杆一和所述搅拌杆二可以在所述保护管一和所述保护管二的保护下与所述电机一和所述电机二进行连接。
[0019]进一步的，所述箱体与所述出料口插接，所述出料口与所述阀门通过螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够使工作人员更加便捷的取出其中搅拌的硅油。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]1、为解决了目前硅油在生产加工时需要搅拌装置对其进行搅拌，以提高硅油质量，但现有的硅油生产用搅拌装置只能采用单一方向进行搅拌，搅拌的不充分无法提高硅油质量的问题，本技术通过蓄电池一、蓄电池二、电机座一、电机座二、电机一、电机二、保护管一、保护管二、搅拌杆一以及搅拌杆二的设计，能够使装置可以对硅油进行双向搅拌，使硅油搅拌的更加充分确保硅油的质量。
[0024]2、为现有的硅油生产用的搅拌装置在搅拌中因硅油黏稠十分容易造成搅拌部件损伤的问题，本技术通过搅拌叶一、搅拌叶二以及通孔的设计，能够使搅拌装置在搅拌中避免因硅油黏稠而造成搅拌部件的损伤。
附图说明
[0025]图1是本技术所述一种硅油生产用搅拌装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术所述一种硅油生产用搅拌装置中箱体的剖视图；
[0027]图3是本技术所述一种硅油生产用搅拌装置的俯视图；
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、底座；2、支撑座一；3、支撑座二；4、电机座一；5、蓄电池一；6、电机一；7、箱体；8、
进料口；9、保护管一；10、搅拌杆一；11、搅拌叶一；12、通孔；13、出料口；14、阀门；15、操作面板；16、电机座二；17、蓄电池二；18、电机二；19、保护管二；20、搅拌杆二；21、搅拌叶二。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种硅油生产用搅拌装置，包括底座1、支撑座一2、支撑座二3和电机座一4，底座1下端一侧设置有支撑座一2，底座1下端另一侧设置有支撑座二3，底座1上端一侧设置有电机座一4，电机座一4一侧壁上设置有蓄电池一5，电机座一4上端设置有电机一6，底座1上端中部设置有箱体7，底座1上端另一侧设置有电机座二16，电机座二16一侧壁上设置有蓄电池二17，电机座二16上端设置有电机二18，箱体7一侧壁上设置有操作面板15，箱体7上端设置有进料口8，电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅油生产用搅拌装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑座一(2)、支撑座二(3)和电机座一(4)，所述底座(1)下端一侧设置有所述支撑座一(2)，所述底座(1)下端另一侧设置有所述支撑座二(3)，所述底座(1)上端一侧设置有所述电机座一(4)，所述电机座一(4)一侧壁上设置有蓄电池一(5)，所述电机座一(4)上端设置有电机一(6)，所述底座(1)上端中部设置有箱体(7)，所述底座(1)上端另一侧设置有电机座二(16)，所述电机座二(16)一侧壁上设置有蓄电池二(17)，所述电机座二(16)上端设置有电机二(18)，所述箱体(7)一侧壁上设置有操作面板(15)，所述箱体(7)上端设置有进料口(8)，所述电机一(6)的传动输出端设置有保护管一(9)，所述电机二(18)的传动输出端设置有保护管二(19)，所述保护管一(9)一侧壁上设置有搅拌杆一(10)，所述保护管二(19)一侧壁上设置有搅拌杆二(20)，所述搅拌杆一(10)上下两端均设置有搅拌叶一(11)，所述搅拌杆二(20)上下两端均设置有搅拌叶二(21)，所述搅拌叶一(11)与所述搅拌叶二(21)上均设置有通孔(12)，所述箱体(7)一侧壁上设置有出料口(13)，所述出料口(13)上端设置有阀门(14)。2.根据权利要求1所述的一种硅油生产用搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)与所述支撑座一(2)焊接，所述底座(1)与所述支撑座二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂金，
申请(专利权)人：衢州凯瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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