本实用新型专利技术公开了一种硅油生产冷却装置，包括支撑柱、冷却水箱和冷却槽，所述支撑柱上方设置有板台，所述板台上方设置有所述冷却水箱，所述冷却水箱上方设置有所述冷却槽，所述冷却水箱一侧壁上设置有进水管，所述冷却水箱另一侧壁上设置有出水管，所述板台与所述支撑柱通过螺钉连接，所述冷却水箱与所述板台通过卡槽连接，所述冷却槽与所述冷却水箱通过卡槽连接，所述进水管与所述冷却水箱插接，所述出水管与所述冷却水箱插接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置冷却槽、冷却水箱、进水管和出水管，能够对硅油进行分散冷却，避免整体冷却速度慢造成硅油冷却效率低，满足硅油生产冷却装置使用的需求。装置使用的需求。装置使用的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种硅油生产冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体涉及一种硅油生产冷却装置。
技术介绍
[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
[0003]目前，现有的硅油生产冷却装置大都对硅油采取整体冷却，由于硅油温度较高，容易使整体冷却速度慢造成硅油冷却效率低，不能满足硅油生产冷却装置使用的需求，其次，现有的硅油生产冷却装置多数采用简易结构，由于硅油散热效果慢，容易使硅油表面温度降温困难造成冷却效果差，降低了硅油生产冷却装置工作的效率。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种硅油生产冷却装置，解决了现有的硅油生产冷却装置，由于硅油温度较高，容易使整体冷却速度慢造成硅油冷却效率低，不能满足硅油生产冷却装置使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种硅油生产冷却装置，包括支撑柱、冷却水箱和冷却槽，所述支撑柱上方设置有板台，所述板台上方设置有所述冷却水箱，所述冷却水箱上方设置有所述冷却槽，所述冷却水箱一侧壁上设置有进水管，所述冷却水箱另一侧壁上设置有出水管，所述板台与所述支撑柱通过螺钉连接，所述冷却水箱与所述板台通过卡槽连接，所述冷却槽与所述冷却水箱通过卡槽连接，所述进水管与所述冷却水箱插接，所述出水管与所述冷却水箱插接。
[0008]进一步的，所述冷却槽上方设置有储料斗，所述冷却槽一端设置有集料槽。
[0009]通过采用上述技术方案，所述储料斗能够对硅油进行存储。
[0010]进一步的，所述板台一侧壁上设置有制冷机，所述制冷机一侧壁上设置有开关键，所述制冷机上方设置输气管，所述输气管两侧设置有支架，所述支架下方设置有降温管。
[0011]通过采用上述技术方案，所述降温管能够对硅油表面进行冷却降温。
[0012]进一步的，所述储料斗与所述冷却水箱通过螺钉连接，所述集料槽与所述冷却槽插接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述集料槽能够对冷却后的硅油进行收集。
[0014]进一步的，所述制冷机与所述板台通过螺钉连接，所述开关键与所述制冷机通过螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述制冷机产生的冷气能够输送到所述降温管内，对硅油表面进行冷却降温。
[0016]进一步的，所述输气管与所述制冷机插接，所述支架与所述冷却水箱通过螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述输气管能够对所述制冷机产生的冷气进行输送。
[0018]进一步的，所述输气管与所述降温管插接，所述降温管与所述支架通过螺钉连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述支架能够使所述降温管固定牢固。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的硅油生产冷却装置大都对硅油采取整体冷却，由于硅油温度较高，容易使整体冷却速度慢造成硅油冷却效率低，不能满足硅油生产冷却装置使用需求的问题，本技术通过设置冷却槽、冷却水箱、进水管和出水管，能够对硅油进行分散冷却，避免整体冷却速度慢造成硅油冷却效率低，满足硅油生产冷却装置使用的需求；
[0023]2、为解决现有的硅油生产冷却装置多数采用简易结构，由于硅油散热效果慢，容易使硅油表面温度降温困难造成冷却效果差，降低了硅油生产冷却装置工作效率的问题，本技术通过设置支架、制冷机、输气管和降温管，能够对硅油的表面进行散热降温，避免硅油表面温度降温困难造成冷却效果差，提高了硅油生产冷却装置工作的效率。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种硅油生产冷却装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种硅油生产冷却装置中A处的放大图；
[0026]图3是本技术所述一种硅油生产冷却装置中出水管和冷却水箱的连接关系示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、支撑柱；2、板台；3、冷却水箱；4、冷却槽；5、进水管；6、出水管；7、储料斗；8、集料槽；9、制冷机；10、开关键；11、输气管；12、支架；13、降温管。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种硅油生产冷却装置，包括支撑柱1、冷却水箱3和冷却槽4，支撑柱1上方设置有板台2，板台2上方设置有冷却水箱3，冷却水箱3上方设置有冷却槽4，冷却水箱3一侧壁上设置有进水管5，冷却水箱3另一侧壁上设置有出水管6，板台2与支撑柱1通过螺钉连接，冷却槽4上方设置有储料斗7，冷却槽4一端设置有集料槽8，储料斗7能够对硅油进行存储，板台2一侧壁上设置有制冷机9，制冷机9将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量，制冷机9一侧壁上设置有开关键10，制冷机9上方设置输气管11，输气管11两侧设置有支架12，支架12下方设置有降温管13，降温管13能够对硅油表面进行冷却降温，储料斗7
与冷却水箱3通过螺钉连接，集料槽8与冷却槽4插接，集料槽8能够对冷却后的硅油进行收集。
[0031]如图1和图3所示，本实施例中，冷却水箱3与板台2通过卡槽连接，冷却槽4与冷却水箱3通过卡槽连接，进水管5与冷却水箱3插接，出水管6与冷却水箱3插接，能够对硅油进行分散冷却，避免整体冷却速度慢造成硅油冷却效率低，满足硅油生产冷却装置使用的需求。
[0032]如图1和图2所示，本实施例中，制冷机9与板台2通过螺钉连接，开关键10与制冷机9通过螺钉连接，输气管11与制冷机9插接，支架12与冷却水箱3通过螺钉连接，输气管11与降温管13插接，降温管13与支架12通过螺钉连接，能够对硅油的表面进行散热降温，避免硅油表面温度降温困难造成冷却效果差，提高了硅油生产冷却装置工作的效率。
[0033]本实施例的具体实施过程如下：将装置摆放在适宜的位置，接通电源，把加工好的硅有倒入储料斗7内，经过储料斗7流入冷却槽4内，把冷却水箱3进水管5端接入冷却水管，出水管6端连接收集桶，向冷却水箱3内注入冷却水，对冷却槽4内的硅油进行冷却，同时通过开关键10开启制冷机9，将产生的冷气经过输气管11，进入降温管13内，使降温管13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅油生产冷却装置，其特征在于：包括支撑柱(1)、冷却水箱(3)和冷却槽(4)，所述支撑柱(1)上方设置有板台(2)，所述板台(2)上方设置有所述冷却水箱(3)，所述冷却水箱(3)上方设置有所述冷却槽(4)，所述冷却水箱(3)一侧壁上设置有进水管(5)，所述冷却水箱(3)另一侧壁上设置有出水管(6)，所述板台(2)与所述支撑柱(1)通过螺钉连接，所述冷却水箱(3)与所述板台(2)通过卡槽连接，所述冷却槽(4)与所述冷却水箱(3)通过卡槽连接，所述进水管(5)与所述冷却水箱(3)插接，所述出水管(6)与所述冷却水箱(3)插接。2.根据权利要求1所述的一种硅油生产冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(4)上方设置有储料斗(7)，所述冷却槽(4)一端设置有集料槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种硅油生产冷却装置，其特征在于：所述板台(2)一侧壁上设置有制冷机(9)，所述制...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂金，季雅峰，
申请(专利权)人：衢州凯瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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