一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备，涉及压缩机底板加工技术领域，针对一般压缩机底板下料装置下料效率低不灵活的问题，现提出如下方案，包括基板，所述基板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设有圆盘，所述圆盘的外部阵列开设有多个凹槽，所述凹槽的内部均对称铰接有夹紧板，所述夹紧板的一侧均固定连接设有多个缓冲装置，所述夹紧板的一侧均固定连接有T形块，所述夹紧板的一侧均铰接有连接杆。本实用新型专利技术,设计新颖，操作简单，不仅对压缩机底板进行固定下料，而且方便实现不同方向的下料，使下料更加的方便，进而起到提高生产灵活性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备


[0001]本技术涉及压缩机底板加工
，尤其涉及一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备。

技术介绍

[0002]压缩机（compressor），是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
[0003]从而实现压缩、冷凝（放热）、膨胀、蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。压缩机大多数都是通过压缩机底板进行固定的，但是一般压缩机底板在生产过程中存在下料效率低以及不灵活的问题，为此我们提出了一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备，解决了一般压缩机底板下料装置下料效率低不灵活的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备，包括基板，所述基板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设有圆盘，所述圆盘的外部阵列开设有多个凹槽，所述凹槽的内部均对称铰接有夹紧板，所述夹紧板的一侧均固定连接设有多个缓冲装置，所述夹紧板的一侧均固定连接有T形块，所述夹紧板的一侧均铰接有连接杆，所述连接杆的一侧均铰接有移动套筒，所述圆盘的正面固定设有多个推杆电机，所述推杆电机的输出轴均固定连接有加长轴，所述移动套筒均活动套设在加长轴的外部。
[0007]优选的，所述圆盘的正面固定连接有多个固定板，所述固定板的正面均与推杆电机固定连接,所述T形块的一侧均固定连接有橡胶块。
[0008]优选的，两个所述支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴的正面转动贯穿支撑板，所述转轴的正面外部套设有主动齿轮，所述圆盘固定套设在转轴外部。
[0009]优选的，所述缓冲装置包括矩形套筒与矩形柱，所述矩形套筒的一侧均与夹紧板固定连接，所述矩形套筒的内部均活动套设在矩形柱的外部，所述矩形套筒的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端均与矩形柱固定连接，所述矩形柱的一端均固定连接有U形块，所述U形块的内部均转动连接有滚轮。
[0010]优选的，所述圆盘的外部设有多个下料斜板，所述下料斜板的一侧均设有多个导料滚。
[0011]优选的，所述加长轴的一端均固定连接有固定板，所述加长轴的外部固定套设有
限位圆环，所述固定板的一侧均固定连接有传感器，所述传感器的型号为GPTS 124
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285。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装推杆电机、传感器、连接杆、移动套筒、夹紧板、滚轮等结构，其中通过控制推杆电机间接带着传感器，通过连接杆、移动套筒、夹紧板、滚轮等结构的配合，可以起到对压缩机底板进行夹紧固定的效果，通过推杆电机、主动齿轮、下料斜板、圆盘等结构的配合，可以起到实现多个下料方向的效果，该装置设计新颖，操作简单，不仅对压缩机底板进行固定下料，而且方便实现不同方向的下料，使下料更加的方便，进而起到提高生产灵活性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备的部分结构工作状态结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1基板、2支撑板、3下料斜板、4圆盘、5转轴、6主动齿轮、7推杆电机、8夹紧板、9矩形套筒、10滚轮、11固定板、12连接杆、13T形块、14移动套筒、15加长轴、16压力传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，本方案提供的一种实例：一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备，包括基板1，基板1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动设有圆盘4，圆盘4的外部阵列开设有多个凹槽，凹槽的内部均对称铰接有夹紧板8，夹紧板8的一侧均固定连接设有多个缓冲装置，夹紧板8的一侧均固定连接有T形块13，夹紧板8的一侧均铰接有连接杆12，连接杆12的一侧均铰接有移动套筒14，圆盘4的正面固定设有多个推杆电机7，推杆电机7的输出轴均固定连接有加长轴15，移动套筒14均活动套设在加长轴15的外部。
[0020]本实施例中，圆盘4的正面固定连接有多个固定板11，固定板11的正面均与推杆电机7固定连接,T形块13的一侧均固定连接有橡胶块。
[0021]本实施例中，两个支撑板2之间转动连接有转轴5，转轴5的正面转动贯穿支撑板2，转轴5的正面外部套设有主动齿轮6，圆盘4固定套设在转轴5外部。
[0022]本实施例中，缓冲装置包括矩形套筒9与矩形柱，矩形套筒9的一侧均与夹紧板8固定连接，矩形套筒9的内部均活动套设在矩形柱的外部，矩形套筒9的内部均固定连接有弹簧，弹簧的另一端均与矩形柱固定连接，矩形柱的一端均固定连接有U形块，U形块的内部均转动连接有滚轮10。
[0023]本实施例中，圆盘4的外部设有多个下料斜板3，下料斜板3的一侧均设有多个导料
滚。
[0024]本实施例中，加长轴15的一端均固定连接有固定板，加长轴15的外部固定套设有限位圆环，固定板的一侧均固定连接有传感器16，传感器16的型号为GPTS 124
‑
285。
[0025]工作原理，首先，当加工好的压缩机底板落到圆盘4顶部的凹槽内，并压着压力传感器16，接着控制处在最高处的推杆电机7的输出轴收缩，进而带着加长轴15向下运动，接着对应的限位圆环会压着移动套筒14向下运动，进而带着两侧的连接杆12,运输，使两个夹紧板8转动相互靠近，接着多个滚轮10先压在压缩机底板的两侧，并压缩弹簧，接着会通过橡胶块压紧压缩机底板，然后控制主动齿轮6转动，进而带着转轴5转动，带着圆盘4转动，接着当带着压缩机底板转动到合适的下料斜板3的上侧使，控制对应的推杆电机7的输出轴伸长，通过加长轴15、传感器16等结构，推着推到对应的下料斜板3顶部顺着导料滚滑走。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间转动设有圆盘(4)，所述圆盘(4)的外部阵列开设有多个凹槽，所述凹槽的内部均对称铰接有夹紧板(8)，所述夹紧板(8)的一侧均固定连接设有多个缓冲装置，所述夹紧板(8)的一侧均固定连接有T形块(13)，所述夹紧板(8)的一侧均铰接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一侧均铰接有移动套筒(14)，所述圆盘(4)的正面固定设有多个推杆电机(7)，所述推杆电机(7)的输出轴均固定连接有加长轴(15)，所述移动套筒(14)均活动套设在加长轴(15)的外部。2.根据权利要求1所述的一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备，其特征在于，所述圆盘(4)的正面固定连接有多个固定板(11)，所述固定板(11)的正面均与推杆电机(7)固定连接,所述T形块(13)的一侧均固定连接有橡胶块。3.根据权利要求1所述的一种适用于压缩机底板加工用的快速下料设备，其特征在于，两个所述支撑板(2)之间转动连接有转轴(5)，所述转轴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：石啟林，
申请(专利权)人：滁州博远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：