一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置，涉及压缩机技术领域，针对压缩机底板生产时，由于需要对底板进行打磨，人工打磨，速度比较慢，消耗的时间比较长，生产效率低，而且打磨不精准，质量差的问题，现提出如下方案，所述工作箱的右侧内部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的左端固定有移动台，所述移动台的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有磨砂罩，所述工作箱的左侧内壁固定有第二气缸。本实用新型专利技术自动化打磨，速度较快，耗时较短，生产效率比较高，打磨精准，质量较高，合格率大大提高，减少人工介入，节约人工资源以及成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置。

技术介绍

[0002]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
[0003]由于需要对底板进行打磨，人工打磨，速度比较慢，消耗的时间比较长，生产效率低，而且打磨不精准，质量差，为此我们提出了一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置，解决了由于需要对底板进行打磨，人工打磨，速度比较慢，消耗的时间比较长，生产效率低，而且打磨不精准，质量差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的右侧内部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的左端固定有移动台，所述移动台的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有磨砂罩，所述工作箱的左侧内壁固定有第二气缸，所述第二气缸的内部固定有第二电磁阀，所述第二气缸的内部套设有活塞，所述活塞的右侧固定有齿条，所述工作箱的顶部内部固定有轴承座，所述轴承座的内部固定有转轴，所述转轴的底端固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述转轴的顶端固定有工作台。
[0007]优选的，所述工作台的内部固定有第三气缸，所述第三气缸的内部固定有第三电磁阀。
[0008]优选的，所述第三气缸的内部套设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的左端固定有固定架，所述固定架的顶部内部固定有第四气缸。
[0009]优选的，所述第四气缸的内部固定有第四电磁阀，所述第四气缸的内部套设有第三活塞杆。
[0010]优选的，所述第三活塞杆的底端固定有固定板，所述工作台的右侧固定有限位架，所述限位架的左侧开设有卡槽。
[0011]优选的，所述工作台的顶部设有加工件，所述加工件的左侧套设在卡槽内部，所述工作箱的底部固定有多个支撑脚，位于右侧所述支撑脚的正面固定有气泵。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸等结构，第三气缸和第四气缸等结构架加工件固定，第二气缸
带动工作台转动，第一气缸带动电机和磨砂罩移动，电机转动对其进行打磨，本装置设计新颖，操作简单自动化打磨，速度较快，耗时较短，生产效率比较高，打磨精准，质量较高，合格率大大提高，减少人工介入，节约人工资源以及成本。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置的解刨结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置的磨砂罩立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置的第一工作状态结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置的第二工作状态结构示意图。
[0017]图中：1工作箱、2第一气缸、3第一电磁阀、4第一活塞杆、5移动台、6电机、7磨砂罩、8第二气缸、9第二电磁阀、10活塞、11齿条、12齿轮、13第三气缸、14第三电磁阀、15第二活塞杆、16固定架、17第四气缸、18第四电磁阀、19第三活塞杆、20固定板、21限位架、22气泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，本方案提供的一种实施例，一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置，包括工作箱1，工作箱1的右侧内部固定有第一气缸2，第一气缸2的内部固定有第一电磁阀3，第一气缸2的内部套设有第一活塞杆4，第一活塞杆4的左端固定有移动台5，移动台5的顶部固定有电机6，电机6的输出轴固定有磨砂罩7，工作箱1的左侧内壁固定有第二气缸8，第二气缸8的内部固定有第二电磁阀9，第二气缸8的内部套设有活塞10，活塞10的右侧固定有齿条11，工作箱1的顶部内部固定有轴承座，轴承座的内部固定有转轴，转轴的底端固定有齿轮12，齿轮12与齿条11啮合传动，转轴的顶端固定有工作台。
[0020]本实施例中，工作台的内部固定有第三气缸13，第三气缸13的内部固定有第三电磁阀14。
[0021]本实施例中，第三气缸13的内部套设有第二活塞杆15，第二活塞杆15的左端固定有固定架16，固定架16的顶部内部固定有第四气缸17。
[0022]本实施例中，第四气缸17的内部固定有第四电磁阀18，第四气缸17的内部套设有第三活塞杆19。
[0023]本实施例中，第三活塞杆19的底端固定有固定板20，工作台的右侧固定有限位架21，限位架21的左侧开设有卡槽。
[0024]本实施例中，工作台的顶部设有加工件，加工件的左侧套设在卡槽内部，工作箱1的底部固定有多个支撑脚，位于右侧支撑脚的正面固定有气泵22。
[0025]工作原理，首先，将加工件放在工作台上，启动气泵22，打开第三电磁阀14，气体抽
出第三气缸13并带动第二活塞杆15和固定架16往右移动，固定架16推动加工件抵住限位架21，将其初步固定并关闭第三电磁阀14，打开第四电磁阀18，气体进入第四气缸17并推动第三活塞杆19和固定板20往下移动将加工件按压固定住，关闭第四电磁阀18，打开第二电磁阀9，气体进入第二气缸8内部并推动内部的活塞10和齿条11往右移动，同时齿条11带动齿轮12转动，齿轮12带动转轴和工作台等结构转动，将加工件四个角的其中一角转动到与磨砂罩7对齐，然后停止转动并关闭第二电磁阀9，打开第一电磁阀3气体进入第一气缸2内部并将第一活塞杆4、移动台5、电机6和磨砂罩7等结构往左推动，同时启动电机6，电机6带动磨砂罩7转动，磨砂罩7的内部接触到加工件的角对其进行打磨，打磨结束往右移动，工作台转动将加工件的另外三个角分别进行打磨。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的右侧内部固定有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的内部固定有第一电磁阀(3)，所述第一气缸(2)的内部套设有第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)的左端固定有移动台(5)，所述移动台(5)的顶部固定有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定有磨砂罩(7)，所述工作箱(1)的左侧内壁固定有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的内部固定有第二电磁阀(9)，所述第二气缸(8)的内部套设有活塞(10)，所述活塞(10)的右侧固定有齿条(11)，所述工作箱(1)的顶部内部固定有轴承座，所述轴承座的内部固定有转轴，所述转轴的底端固定有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿条(11)啮合传动，所述转轴的顶端固定有工作台。2.根据权利要求1所述的一种压缩机底板生产加工用的棱角弧度精准打磨装置，其特征在于，所述工作台的内部固定有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)的内部固定有第三电磁阀(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：石啟林，
申请(专利权)人：滁州博远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：