络筒机改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种络筒机改进结构，包括具有多个络筒装置的络筒机本体，所述络筒机本体后方设有纱架，所述纱架上设有与络筒机本体上各个络筒装置位置对应的立柱，所述立柱上设有多根沿竖向间隔排列用以挂装纱线筒的挂杆；所述纱架上端设有向前延伸至络筒机本体上方的架体，所述架体上设有位于每个立柱前方用以控制纱线松紧度的油压装置。本实用新型专利技术络筒机改进结构改进了纱架的位置，工作人员可以由蹲位操作改为站立操作，操作更方便，同时挂纱数量增加，提高生产效率；另外增加了纱线到设备的距离，纱线断线率降低；通过控制纱线在络筒过程中的松紧程度，提高络筒质量。提高络筒质量。提高络筒质量。

【技术实现步骤摘要】
络筒机改进结构


[0001]本技术涉及纺织设备领域，特别是一种络筒机改进结构。

技术介绍

[0002]传统络筒机放置纱线筒的挂杆位于络筒机本体前侧下部，每个络筒装置只有1~2个挂杆，每次挂纱数量较少，生产效率较低，而且工作人员需要蹲着操作，很不方便。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种操作方便，生产效率高的络筒机改进结构。
[0004]本技术采用以下方案实现：一种络筒机改进结构，包括具有多个络筒装置的络筒机本体，所述络筒机本体后方设有纱架，所述纱架上设有与络筒机本体上各个络筒装置位置对应的立柱，所述立柱上设有多根沿竖向间隔排列用以挂装纱线筒的挂杆；所述纱架上端设有向前延伸至络筒机本体上方的架体，所述架体上设有位于每个立柱前方用以控制纱线松紧度的油压装置。
[0005]进一步的，所述油压装置包括上端固定于架体上的固定杆，固定杆下端固连有固定板，所述固定板底部设有油槽，所述油槽内转动连接有向上穿过固定板的转轴，所述油槽内装有润滑油并且油槽内设有套装转轴上并推动转轴朝一个方向转动的扭簧，所述转轴上端连接有水平设置的连接板，所述连接板上设有多个供纱线穿过的第一穿线环。
[0006]进一步的，所述固定板后方设有连接有一穿线盘，所述穿线盘上部开设有供纱线穿过的穿线孔；固定板前、后端设有第二穿线环，穿线盘和固定板后端的第二穿线环之间设有使纱线从旁侧绕过的挡柱。
[0007]进一步的，所述立柱上设有竖向槽道，所述挂杆后端连接有与竖向槽道滑动配合的滑块，所述挂杆后端部设有外螺纹，所述滑块上设有与挂杆后端螺纹配合的螺纹孔，挂杆后端顶着竖向槽道底面；所述挂杆后部套装有限位盘。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术络筒机改进结构改进了纱架的位置，工作人员可以由蹲位操作改为站立操作，操作更方便，同时挂纱数量增加，提高生产效率；另外增加了纱线到设备的距离，纱线断线率降低；通过控制纱线在络筒过程中的松紧程度，提高络筒质量。
[0009]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例正视图；
[0011]图2是本技术实施例侧视图；
[0012]图3是本技术实施例中油压装置示意图；
[0013]图4是本技术实施例中油槽内部构造示意图；
[0014]图5是本技术实施例中挂杆和滑块连接示意图；
[0015]图中标号说明：100
‑
络筒机本体、110
‑
第三穿线环、120
‑
网络器、130
‑
络筒装置、200
‑
纱架、210
‑
立柱、211
‑
竖向槽道、212
‑
滑块、220
‑
挂杆、221
‑
限位盘、230
‑
架体、300
‑
油压装置、310
‑
固定杆、320
‑
固定板、330
‑
油槽、331
‑
转轴、332
‑
扭簧、333
‑
连接板、334
‑
第一穿线环、340
‑
穿线盘、350
‑
第二穿线环、360
‑
挡柱、400
‑
纱线筒、500
‑
络线筒、600
‑
纱线。
具体实施方式
[0016]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0017]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0018]如图1~5所示，一种络筒机改进结构，包括具有多个络筒装置130的络筒机本体100，络筒装置上安装络线筒500用于缠绕纱线，络筒装置属于现有技术，在此不对其结构和工作原理做具体阐述；所述络筒机本体100后方设有纱架200，所述纱架200上设有与络筒机本体上各个络筒装置位置对应的立柱210，所述立柱210上设有多根沿竖向间隔排列用以挂装纱线筒的挂杆220；所述纱架上端设有向前延伸至络筒机本体上方的架体230，所述架体230上设有位于每个立柱前方用以控制纱线松紧度的油压装置300；本技术改进了纱架的位置，将纱架设置到络筒机本体后方，挂装纱线筒的挂杆高度高于络筒机本体，工作人员可以由蹲位操作改为站立操作，操作更方便，同时挂纱数量增加，提高生产效率；另外增加了纱线到设备的距离，纱线断线率降低。
[0019]在本实施例中，所述油压装置300包括上端固定于架体上的固定杆310，固定杆下端固连有固定板320，所述固定板底部设有油槽330，所述油槽内转动连接有向上穿过固定板的转轴331，所述油槽内装有润滑油并且油槽内设有套装转轴上并推动转轴朝一个方向转动的扭簧332，所述转轴上端连接有水平设置的连接板333，所述连接板上设有多个供纱线穿过的第一穿线环334；扭簧带动连接板转过一定角度，使得纱线在此处产生折线轨迹，能够对纱线的运动产生阻力，油槽内的润滑油能够对扭簧产生润滑，避免其发生卡死，通过控制纱线在络筒过程中的松紧程度，提高络筒质量。
[0020]在本实施例中，所述固定板320后方设有连接有一穿线盘340，所述穿线盘上部开设有供纱线穿过的穿线孔；固定板前、后端设有第二穿线环350，穿线盘和固定板后端的第二穿线环之间设有使纱线从旁侧绕过的挡柱360。
[0021]在本实施例中，所述立柱210上设有竖向槽道211，所述挂杆220后端连接有与竖向槽道滑动配合的滑块212，所述挂杆220后端部设有外螺纹，所述滑块212上设有与挂杆后端螺纹配合的螺纹孔，挂杆后端顶着竖向槽道底面；所述挂杆后部套装有限位盘221，挂杆在拧紧时通过其后端顶着竖向槽道底面，滑块顶着竖向槽道前侧面可以固定住挂杆的位置，拧松挂杆可以调整挂杆的上下位置，使用方便，实用性强。
[0022]在本实施例中，络筒机本体100上设有位于每个络筒装置前方的三孔式网络器120，由传动的单孔网络器改为三孔网络器，实现双股并纱络筒，约每10厘米处能产生一个网络，网络分布均匀；网络器前方设有第三穿线环110。
[0023]纱线的走线轨迹：挂杆上的纱线筒
→
穿线盘
→
挡柱
→
固定板后端的第二穿线环
→...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒机改进结构，包括具有多个络筒装置的络筒机本体，其特征在于：所述络筒机本体后方设有纱架，所述纱架上设有与络筒机本体上各个络筒装置位置对应的立柱，所述立柱上设有多根沿竖向间隔排列用以挂装纱线筒的挂杆；所述纱架上端设有向前延伸至络筒机本体上方的架体，所述架体上设有位于每个立柱前方用以控制纱线松紧度的油压装置。2.根据权利要求1所述的络筒机改进结构，其特征在于：所述油压装置包括上端固定于架体上的固定杆，固定杆下端固连有固定板，所述固定板底部设有油槽，所述油槽内转动连接有向上穿过固定板的转轴，所述油槽内装有润滑油并且油槽内设有套装转轴上并推动转轴朝一个方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡淑玲，
申请(专利权)人：晋江市永信达织造制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：