带偏心涨紧注射机的注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了带偏心涨紧注射机的注塑设备，包括注射组件、合模组件及液压控制装置，注射组件包括注射架、料筒、注射缸及螺杆旋转组件，料筒内转动设有可沿其轴向移动的螺杆，螺杆旋转组件包括滑动安装在注射架上的安装座，安装座上安装有液压马达、偏心涨紧机构及上同步轮轴、下同步轮轴，上同步轮轴上安装有第一同步轮，下同步轮轴上安装有第二同步轮，下同步轮轴的一端与注射缸的活塞杆转动连接，下同步轮轴的另一端与螺杆连接，第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，偏心涨紧机构包括前偏心轮、后偏心轮，前偏心轮与后偏心轮之间偏心安装涨紧轮轴，涨紧轮轴上设有与同步带侧面相抵靠的涨紧轮。使同步带上保持适当的张紧力。当的张紧力。当的张紧力。

【技术实现步骤摘要】
带偏心涨紧注射机的注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体涉及带偏心涨紧注射机的注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中注射机构是注射机中必不可少的组成部分之一，一般有“柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式”三种主要形式，应用最广泛的是螺杆式。其工作原理是通过加热将塑料颗粒熔化，并在注射机螺杆的推动下，对熔融后的高温塑料流体施以高压，使其经注射头注射到闭合的模具型腔中成型，经冷却、脱模后形成塑料制品。
[0003]现有的注射机的螺杆一般通过同步带传动机构与驱动机构传动连接，同步带的松紧程度对塑料制品的质量有着较大的影响，同步带过松会产生跳齿现象，影响传送定位的精度，使得旋转送料存在偏差；同步带过紧很容易对传动机构造成损坏。由于同步带在使用的过程中会存在一定的延伸性，因此需要设计一种带偏心涨紧注射机的注塑设备是很有必要的。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本技术提出一种带偏心涨紧注射机的注塑设备以解决现有技术的不足。
[0005]本技术主要通过以下技术方案来实现：
[0006]一种带偏心涨紧注射机的注塑设备，包括依次设置的注射组件、合模组件及液压控制装置，所述注射组件包括注射架、料筒、注射缸及螺杆旋转组件，所述料筒、注射缸分别安装在注射架的两端，所述注射架与合模组件的一端通过射移组件连接，所述料筒与合模组件连通，所述合模组件的另一端与液压控制装置连接，所述料筒内转动设有可沿其轴向移动的螺杆，所述螺杆旋转组件包括安装座，所述安装座滑动安装在注射架上，所述安装座上安装有液压马达、偏心涨紧机构及转动设有平行设置的上同步轮轴、下同步轮轴，所述上同步轮轴上安装有第一同步轮，所述下同步轮轴上安装有第二同步轮，所述下同步轮轴的一端与注射缸的活塞杆转动连接，所述下同步轮轴的另一端与螺杆连接，所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，所述偏心涨紧机构包括前偏心轮、后偏心轮、涨紧轮轴及涨紧轮，所述前偏心轮、后偏心轮相对转动设置在安装座上，所述前偏心轮与后偏心轮之间均偏心安装涨紧轮轴，所述涨紧轮轴上安装有与同步带侧面相抵靠的涨紧轮，所述涨紧轮轴与上同步轮轴平行设置，所述前偏心轮或后偏心轮上设有调节部。
[0007]进一步地，所述合模组件包括若干支撑杆及相对设置的定模板和动模板，所述定模板与射移组件连接并安装在支撑杆上，所述定模板上设有供料筒穿过的第一通孔，所述动模板活动安装在支撑杆上，并与液压控制装置连接。
[0008]进一步地，所述合模组件还包括安装在支撑杆上的限位板，所述动模板位于限位
板与定模板之间，所述限位板上安装液压控制装置。
[0009]进一步地，所述动模板上设有与限位板连接的保险杆。
[0010]进一步地，所述下同步轮轴上的端部设有安装槽，所述安装槽的内壁沿横向设有凸键，所述螺杆的端部外侧壁上设有与沿轴向平行的凹槽，所述凸键配合安装在凹槽内。
[0011]进一步地，所述注射架上安装有第一滑轨，所述安装座上设有固定块，所述固定块上安装有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨上。
[0012]进一步地，所述偏心涨紧机构相对设有至少两组，其中一组所述偏心涨紧机构中的涨紧轮位于同步带的内圈并压紧同步带一侧的内侧面，另一组所述偏心涨紧机构中的涨紧轮位于同步带外并压紧同步带另一侧的外侧面。
[0013]进一步地，所述前偏心轮、后偏心轮分别通过压圈紧密配合安装在安装座上。
[0014]进一步地，还包括桥架，所述桥架上安装有第二滑轨，所述安装座的底部设有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二滑轨上。
[0015]进一步地，所述料筒内设有容置腔，所述螺杆配合设于容置腔内，所述料筒上设有进料口和注射头，所述注射头上设有出射口，所述容置腔分别连通进料口和出射口。
[0016]与现有技术比较本技术技术方案的有益效果为：
[0017]本技术提供的带偏心涨紧注射机的注塑设备，通过旋转前偏心轮或后偏心轮，使得偏心设置的涨紧轮轴上的涨紧轮靠近以压紧同步带，以使得同步带上保持适当的张紧力，避免因同步带过松影响传送定位的精度或同步带过紧损坏传送机构等问题，以提高同步轮与同步带组成的传动机构的传动效率和使用寿命；结构简单，预塑时，下同步轮轴与注射缸的活塞杆转动连接，下同步轮轴旋转时注射缸的活塞杆不随螺杆转动，注射缸不易漏油；通过射移组件连接注射架和合模组件，保证了合模组件的可靠运动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提供的带偏心涨紧注射机的注塑设备的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的注射组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术提供的注射组件的俯视图；
[0022]图4是图3的A
‑
A剖视图；
[0023]图5是本技术提供的合模组件及液压控制装置的结构示意图；
[0024]图6是本技术提供的液压控制装置的结构示意图(一)；
[0025]图7是图6的A部放大图；
[0026]图8是图6的B部放大图；
[0027]图9是本技术提供的液压控制装置中省略第二柱塞的结构示意图(二)；
[0028]图10是本技术提供的液压控制装置的结构示意图(三)；
[0029]图11是本技术提供的液压控制装置的结构示意图(四)；
[0030]图12是本技术提供的液压控制装置的结构示意图(五)；
[0031]图13是图12的C部放大图；
[0032]图14是本技术提供的螺杆旋转组件的结构示意图；
[0033]图15是本技术提供的螺杆旋转组件的分解示意图。
[0034]附图标记如下：
[0035]100、注射组件，200、合模组件，300、液压控制装置，400、射移组件，1、安装座，2、偏心涨紧机构，3、上同步轮轴，4、下同步轮轴，5、第一同步轮，6、第二同步轮，7、同步带，8、前偏心轮，9、后偏心轮，10、涨紧轮轴，11、涨紧轮，12、调节部，13、第一滑轨， 14、固定块，15、第一滑块，16、压圈，20、注射架，20a、第一通孔，21、料筒，21a、进料口，22、注射缸，23、螺杆旋转组件，24、螺杆，24a、凹槽，25、液压马达，26、桥架， 27、第二滑轨，28、第二滑块，29、注射头，29a、出射口，30、射移缸，31、连接杆，40、支撑杆，41、定模板，42、动模板，43、限位板，44、保险杆，50、合模驱动缸，51、顶针推板，52、顶板导杆，5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带偏心涨紧注射机的注塑设备，其特征在于：包括依次设置的注射组件(100)、合模组件(200)及液压控制装置(300)，所述注射组件(100)包括注射架(20)、料筒(21)、注射缸(22)及螺杆旋转组件(23)，所述料筒(21)、注射缸(22)分别安装在注射架(20)的两端，所述注射架(20)与合模组件(200)的一端通过射移组件(400)连接，所述料筒(21)与合模组件(200)连通，所述合模组件(200)的另一端与液压控制装置(300)连接，所述料筒(21)内转动设有可沿其轴向移动的螺杆(24)，所述螺杆旋转组件(23)包括安装座(1)，所述安装座(1)滑动安装在注射架(20)上，所述安装座(1)上安装有液压马达(25)、偏心涨紧机构(2)及转动设有平行设置的上同步轮轴(3)、下同步轮轴(4)，所述上同步轮轴(3)上安装有第一同步轮(5)，所述下同步轮轴(4)上安装有第二同步轮(6)，所述下同步轮轴(4)的一端与注射缸(22)的活塞杆转动连接，所述下同步轮轴(4)的另一端与螺杆(24)连接，所述第一同步轮(5)与第二同步轮(6)通过同步带(7)传动连接，所述偏心涨紧机构(2)包括前偏心轮(8)、后偏心轮(9)、涨紧轮轴(10)及涨紧轮(11)，所述前偏心轮(8)、后偏心轮(9)相对转动设置在安装座(1)上，所述前偏心轮(8)与后偏心轮(9)之间均偏心安装涨紧轮轴(10)，所述涨紧轮轴(10)上安装有与同步带(7)侧面相抵靠的涨紧轮(11)，所述涨紧轮轴(10)与上同步轮轴(3)平行设置，所述前偏心轮(8)或后偏心轮(9)上设有调节部(12)。2.如权利要求1所述的带偏心涨紧注射机的注塑设备，其特征在于：所述合模组件(200)包括若干支撑杆(40)及相对设置的定模板(41)和动模板(42)，所述定模板(41)与射移组件(400)连接并安装在支撑杆(40)上，所述定模板(41)上设有供料筒(21)穿过的第一通孔(41a)，所述动模板(42)活动安装在支撑杆(40)上，并与液压控制装置(300)连接。3.如权利要求2所述的带偏心涨紧注射机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮亮，
申请(专利权)人：余姚市鹰图机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：