本实用新型专利技术涉及注塑机射胶技术领域，公开了一种侧置式注塑机射胶装置，包括底座，底座上分别设有第一固定座和第二固定座，第一固定座与第二固定座之间连接有定位杆，定位杆上套设有活动支架，活动支架上设有传动机构，驱动件驱动主动带轮转动，而主动带轮与从动带轮通过皮带传动，即带动从动带轮转动，使注射螺杆高速转动，完成储料筒内的物料注胶射胶作业，驱动件部分采用侧置式设计，能够有效的减少装置长度，减少空间的占用，使整个机器设备更加美观，可根据需求更换不同尺寸的主动带轮，即改变动力输出部分的带轮大小改变速比，解决了位于螺杆中心不便于改变速比大小的问题，本方案结构新颖，操作简便，适用范围广，满足使用需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种侧置式注塑机射胶装置
[0001]本技术涉及注塑机射胶
，具体为一种侧置式注塑机射胶装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成，动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置。
[0004]目前，在对注塑机射胶作业的使用过程中，传统的单油缸注射装置大都放置在推进油缸的尾部，推进油缸的活塞杆作为传动部件，采用螺杆式送料，此结构缺点在于直接带动推进油缸的活塞杆旋转，将旋转力传给注射螺杆，导致推进油缸活塞杆的密封件因旋转造成相当大磨损，大大缩短各部件的使用寿命，并且传统的注塑机射胶机构射胶速度和射胶力的区间单一，不能够同时兼容大注射力和高速注射，实用性大大降低，对此我们提出一种侧置式注塑机射胶装置。
技术实现思路
[0005]本技术目的是提供一种侧置式注塑机射胶装置，以解决现有技术中单油缸注射装置大都放置在推进油缸的尾部，推进油缸的活塞杆作为传动部件，采用螺杆式送料，此结构缺点在于直接带动推进油缸的活塞杆旋转，将旋转力传给注射螺杆，导致推进油缸活塞杆的密封件因旋转造成相当大磨损，大大缩短各部件的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种侧置式注塑机射胶装置技术方案，包括底座，所述底座上分别设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间连接有定位杆，所述定位杆上套设有活动支架，所述活动支架上设有传动机构，所述传动机构包括设置在活动支架侧边的驱动件，所述驱动件的输出端连接有主动带轮，所述活动支架的位置设有连接座，所述连接座内嵌设有轴承，所述轴承内壁插入有传动轴，所述传动轴上设置有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮通过皮带传动配合，所述从动带轮端面连接有注射螺杆。
[0008]优选的，所述第一固定座上设有注射机构，所述注射机构包括设置在第一固定座上的注射油缸，所述注射油缸的输出端连接有连接座，所述注射油缸内设有活塞杆，所述活塞杆外壁与注射油缸之间设置有有杆油腔，所述注射油缸的上方设有第二进油口，所述活
塞杆尾部与注射油缸之间设有无杆油腔，所述注射油缸的尾部设有第一进油口。
[0009]优选的，所述第二固定座上设有储料筒机构，所述储料筒机构与注射螺杆相配合，所述储料筒机构包括设置在第二固定座上的储料筒，所述储料筒内设有挤料腔，所述储料筒的上方设有注料座，所述注料座开设有注料口，所述注料口与挤料腔相连通。
[0010]优选的，所述注射螺杆的一端插入至挤料腔内，并向内延伸，所述注射螺杆与腔壁相贴合。
[0011]优选的，所述定位杆设有多个，且多个所述定位杆设置在第一固定座和第二固定座的边角处，所述活动支架与定位杆滑动配合。
[0012]优选的，位于所述储料筒两侧的第二固定座上设有连接杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术为一种侧置式注塑机射胶装置，设置的传动机构，驱动件驱动主动带轮转动，而主动带轮与从动带轮通过皮带传动，即带动从动带轮转动，使注射螺杆高速转动，完成储料筒内的物料注胶射胶作业，驱动件部分采用侧置式设计，能够有效的减少装置长度，减少空间的占用，减少制造成本，使整个机器设备更加美观，可根据需求更换不同尺寸的主动带轮，即改变动力输出部分的带轮大小改变速比，解决了位于螺杆中心不便于改变速比大小的问题，本方案结构新颖，操作简便，适用范围广，满足使用需求。
[0015](2)本技术为一种侧置式注塑机射胶装置，设置的注射机构，将油缸的活塞杆置于螺杆中心轴线位置，改变注射油缸组件的油缸活塞杆朝向，便可以利用油缸的差动原理，进行差动射出和普通射出，通过打开或关闭油缸差动，从而提高注射力或注射速度，依次将第一进油口和第二进油口连接油管，对第一进油口或第二进油口注入高压油，并作用于活塞杆，活塞杆带动连接座驱动，即带动注射螺杆沿挤料腔运动，最后进行高速射胶，本方案结构新颖，与传统注射射胶机构相比，能够兼容大注射力，并实现高速注射。
[0016](3)本技术为一种侧置式注塑机射胶装置，设置的活动支架与定位杆，活动支架与定位杆滑动连接，即活塞杆作用于连接座时，利用活动支架与定位杆即可对连接座的运动进行辅助限位，保证直线运动状态下的稳定。
[0017](4)本技术为一种侧置式注塑机射胶装置，本方案无需活塞杆与螺杆同步旋转，减少注射油缸内活塞杆与周边密封件的非必要磨损，进而延长了各部件的使用寿命，减少零部件更换及设备拆修次数。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中立体结构示意图；
[0020]图3为图1中正面结构示意图；
[0021]图4为图2中截面内部结构示意图；
[0022]图5为图1中俯视结构示意图。
[0023]附图标记中：1、底座；21、第一固定座；22、第二固定座；23、定位杆；24、活动支架；25、连接杆；31、储料筒；32、挤料腔；33、注料座；34、注料口；4、注射油缸；41、活塞杆；42、第一进油口；43、无杆油腔；44、第二进油口；45、有杆油腔；51、驱动件；52、主动带轮；53、从动带轮；531、传动轴；532、注射螺杆；54、皮带；55、连接座；56、轴承。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术提供一种侧置式注塑机射胶装置技术方案：包括底座1，底座1上分别设有第一固定座21和第二固定座22，第一固定座21与第二固定座22之间连接有定位杆23，定位杆23上套设有活动支架24，活动支架24上设有传动机构，具体的，传动机构用于实现注射螺杆532的旋转送料，传动机构包括设置在活动支架24侧边的驱动件51，具体的，驱动件51可为液压马达或电机，驱动件51的输出端连接有主动带轮52，活动支架24的位置设有连接座55，连接座55内嵌设有轴承56，轴承56内壁插入有传动轴531，传动轴531上设置有从动带轮53，从动带轮53与主动带轮52通过皮带54传动配合，从动带轮53端面连接有注射螺杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧置式注塑机射胶装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上分别设有第一固定座(21)和第二固定座(22)，所述第一固定座(21)与第二固定座(22)之间连接有定位杆(23)，所述定位杆(23)上套设有活动支架(24)，所述活动支架(24)上设有传动机构，所述传动机构包括设置在活动支架(24)侧边的驱动件(51)，所述驱动件(51)的输出端连接有主动带轮(52)，所述活动支架(24)的位置设有连接座(55)，所述连接座(55)内嵌设有轴承(56)，所述轴承(56)内壁插入有传动轴(531)，所述传动轴(531)上设置有从动带轮(53)，所述从动带轮(53)与主动带轮(52)通过皮带(54)传动配合，所述从动带轮(53)端面连接有注射螺杆(532)。2.根据权利要求1所述的一种侧置式注塑机射胶装置，其特征在于：所述第一固定座(21)上设有注射机构，所述注射机构包括设置在第一固定座(21)上的注射油缸(4)，所述注射油缸(4)的输出端连接有连接座(55)，所述注射油缸(4)内设有活塞杆(41)，所述活塞杆(41)外壁与注射油缸(4)之间设置有有杆油腔(45)，所述注射油缸(4)的上方设有第二进...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮亮，
申请(专利权)人：余姚市鹰图机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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