一种一线式预塑马达中置单缸注射注塑机制造技术

本发明专利技术发明专利技术公开了一种一线式预塑马达中置单缸注射注塑机，包括导轨支座，所述导轨支座上安装有射台线性导轨，所述射台线性导轨上安装有射台前板、射台中板、射台后板，所述射台前板与所述射台后板之间安装有位置对称的两根拉杆，所述射台中板滑动连接于所述拉杆且被所述拉杆贯穿，所述射台前板的左端安装有机筒，所述机筒的内部设置有注塑管道，一线式单缸注射，作用力响应快，螺杆受注射力情况好；整个注射结构简单，制造成本低，维修方便；同传统单缸注射结构比较，中置的预塑马达结构省掉了同时承受轴向和径向传动的花键传动轴，使结构更耐用；克服了现在普遍使用的双缸注射容易造成二缸作用力不平衡，注射活塞杆容易断裂的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种一线式预塑马达中置单缸注射注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机领域，具体涉及到一种一线式预塑马达中置单缸注射注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]双缸注塑机是目前使用较多的注塑机，其由两个油缸同时同步的进行推动来提供动力，但是两个油缸控制推力大小相同且稳定是较为困难的，其可能存在推力波动的情况，而一旦出现推力差就会导致导轨以及螺杆受力偏斜，从而损伤到螺杆或者导轨。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种一线式预塑马达中置单缸注射注塑机，一线式单缸注射，作用力响应快，螺杆受注射力情况好，克服了现在普遍使用的双缸注射容易造成二缸作用力不平衡，注射活塞杆容易断裂的问题。
[0005]技术方案
[0006]一种一线式预塑马达中置单缸注射注塑机，包括导轨支座，所述导轨支座上安装有射台线性导轨，所述射台线性导轨上安装有射台前板、射台中板、射台后板，所述射台前板与所述射台后板之间安装有位置对称的两根拉杆，所述射台中板滑动连接于所述拉杆且被所述拉杆贯穿，所述射台前板的左端安装有机筒，所述机筒的内部设置有注塑管道，所述注塑管道内设置有螺杆，所述射台中板上设置有用于带动所述螺杆转动的动力机构，所述动力机构包括安装于所述射台中板上的用于带动所述螺杆转动的马达，所述射台后板上固定连接有用于带动所述射台中板左右移动从而实现所述螺杆的左右移动动作的单杠注射机构。
[0007]进一步的，所述动力机构还包括设置于所述射台中板中间处且动力连接于所述马达的联轴节，所述联轴节的左端固定连接有螺杆连接块，所述螺杆连接块的左端与所述螺杆固定连接。
[0008]进一步的，所述单杠注射机构包括固定连接于所述射台后板上的油缸前盖，所述油缸前盖的右侧固定连接有油缸筒，所述油缸筒的右端固定连接有油缸后盖，所述油缸后盖、所述油缸前盖、所述油缸筒通过油缸拉杆进行加固。
[0009]进一步的，所述油缸筒内滑动连接有活塞杆，所述射台中板的右端还固定连接有马达罩壳，所述马达罩壳的右端固定连接有活塞杆接头，所述活塞杆的左端贯穿所述油缸前盖并固定连接于所述活塞杆接头。
[0010]进一步的，所述拉杆通过拉杆螺母进行固定。
[0011]进一步的，所述机筒通过机筒压块固定连接于所述射台前板。
[0012]进一步的，所述机筒上还连接有与所述注塑管道连通的用于供给注塑原料的进料管道。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]1、一线式单缸注射，作用力响应快，螺杆受注射力情况好；
[0016]2、整个注射结构简单，制造成本低，维修方便；
[0017]3、同传统单缸注射结构比较，中置的预塑马达结构省掉了同时承受轴向和径向传动的花键传动轴，使结构更耐用；
[0018]4、克服了现在普遍使用的双缸注射容易造成二缸作用力不平衡，注射活塞杆容易断裂的问题；
[0019]5、射台线性导轨不会引起偏心力，能有效保护射台线性导轨；
[0020]6、两组拉杆导向，注射过程更加平稳可靠。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种一线式预塑马达中置单缸注射注塑机的结构示意图；
[0022]图2为图1的仰视图；
[0023]图3为图1中A处的放大图。
[0024]附图标号
[0025]机筒1、机筒压块2、拉杆螺母3、螺杆连接块4、拉杆5、拉杆衬套6、马达7、马达罩壳8、油缸前盖9、活塞10、油缸筒11、油缸后盖12、射台前板13、联轴节14、射台中板 15、活塞杆接头16、活塞杆17、射台后板18、油缸拉杆19、射台线性导轨20、导轨支座21、螺杆22、注塑管道23。
具体实施方式
[0026]为更好地说明阐述本
技术实现思路
，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
[0027]有图1
‑
图3所示，本专利技术公开了一种一线式预塑马达中置单缸注射注塑机，包括导轨支座 21，导轨支座21上安装有射台线性导轨20，射台线性导轨20上安装有射台前板13、射台中板15、射台后板18，射台前板13与射台后板18之间安装有位置对称的两根拉杆5，射台中板15 滑动连接于拉杆5且被拉杆5贯穿，射台前板13的左端安装有机筒1，机筒1的内部设置有注塑管道23，注塑管道23内设置有螺杆22，射台中板15上设置有用于带动螺杆22转动的动力机构，动力机构包括安装于射台中板15上的用于带动螺杆22转动的马达7，射台后板18上固定连接有用于带动射台中板15左右移动从而实现螺杆22的左右移动动作的单杠注射机构。
[0028]进一步的，动力机构还包括设置于射台中板15中间处且动力连接于马达7的联轴节14，联轴节14的左端固定连接有螺杆连接块4，螺杆连接块4的左端与螺杆22固定连接。
[0029]进一步的，单杠注射机构包括固定连接于射台后板18上的油缸前盖9，油缸前盖9的右侧固定连接有油缸筒11，油缸筒11的右端固定连接有油缸后盖12，油缸后盖12、油缸前盖9、油缸筒11通过油缸拉杆19进行加固。
[0030]进一步的，油缸筒11内滑动连接有活塞杆17，射台中板15的右端还固定连接有马达罩壳8，马达罩壳8的右端固定连接有活塞杆接头16，活塞杆17的左端贯穿油缸前盖9并固定连接于活塞杆接头16。
[0031]进一步的，拉杆5通过拉杆螺母3进行固定。
[0032]进一步的，机筒1通过机筒压块2固定连接于射台前板13。
[0033]进一步的，机筒1上还连接有与注塑管道23连通的用于供给注塑原料的进料管道(未示出)。
[0034]具体的，初始状态时，射台中板15、活塞杆17位于最右侧；
[0035]当需要进行注塑操作时，通过油压使得活塞杆17左移，从而活塞杆17通过活塞杆接头16 推动马达罩壳8左移，从而射台中板15左移并带动螺杆22左移；
[0036]移动过程中，通过两根拉杆5的限位保证射台中板15移动的稳定性，即保证螺杆22进给方向稳定一致；
[0037]并且由单个油缸进行推动，也能保证推力方向的稳定一致；
[0038]同时马达7启动并通过联轴节14、螺杆连接块4带动螺杆22转动；
[0039]进而螺杆22通过左移动作实现注塑操作，使得塑料从机筒1的左端被挤出。
[0040]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神与范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一线式预塑马达中置单缸注射注塑机，其特征在于：包括导轨支座(21)，所述导轨支座(21)上安装有射台线性导轨(20)，所述射台线性导轨(20)上安装有射台前板(13)、射台中板(15)、射台后板(18)，所述射台前板(13)与所述射台后板(18)之间安装有位置对称的两根拉杆(5)，所述射台中板(15)滑动连接于所述拉杆(5)且被所述拉杆(5)贯穿，所述射台前板(13)的左端安装有机筒(1)，所述机筒(1)的内部设置有注塑管道(23)，所述注塑管道(23)内设置有螺杆(22)，所述射台中板(15)上设置有用于带动所述螺杆(22)转动的动力机构，所述动力机构包括安装于所述射台中板(15)上的用于带动所述螺杆(22)转动的马达(7)，所述射台后板(18)上固定连接有用于带动所述射台中板(15)左右移动从而实现所述螺杆(22)的左右移动动作的单杠注射机构。2.根据权利要求1所述的一种一线式预塑马达中置单缸注射注塑机，其特征在于：所述动力机构还包括设置于所述射台中板(15)中间处且动力连接于所述马达(7)的联轴节(14)，所述联轴节(14)的左端固定连接有螺杆连接块(4)，所述螺杆连接块(4)的左端与所述螺杆(22)固定连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建岳，费嘉，忻益栋，
申请(专利权)人：宁波博纳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：