带偏心涨紧机构的螺杆注射机制造技术

本实用新型专利技术公开了带偏心涨紧机构的螺杆注射机，包括注射架及料筒、注射缸、螺杆旋转组件，料筒内转动设有可轴向移动的螺杆，螺杆旋转组件包括安装座，安装座滑动安装在注射架上，安装座上设有液压马达、偏心涨紧机构及上同步轮轴、下同步轮轴，上同步轮轴上设有第一同步轮，下同步轮轴上设有第二同步轮，下同步轮轴的两端分别与注射缸的活塞杆、螺杆连接，第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，偏心涨紧机构包括前偏心轮、后偏心轮及涨紧轮，前偏心轮、后偏心轮相对转动设置在安装座上，前偏心轮与后偏心轮之间偏心安装涨紧轮轴，涨紧轮轴上设有与同步带侧面相抵靠的涨紧轮。通过旋转偏心轮使得同步带上保持适当的张紧力，避免同步带打滑。避免同步带打滑。避免同步带打滑。

【技术实现步骤摘要】
带偏心涨紧机构的螺杆注射机


[0001]本技术涉及螺杆注射机
，具体涉及带偏心涨紧机构的螺杆注射机。

技术介绍

[0002]螺杆注射机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中注射机构是注射机中必不可少的组成部分之一，其工作原理是通过加热将塑料颗粒熔化，并在注射机螺杆的推动下，对熔融后的高温塑料流体施以高压，使其经注射头注射到闭合的模具型腔中成型，经冷却、脱模后形成塑料制品。
[0003]现有的注射机的螺杆一般通过同步带传动机构与驱动机构传动连接，由于同步带在长期使用的过程中会产生磨损和老化，导致同步带张力不足产生打滑、产生传动损耗等现象。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本技术提出一种带偏心涨紧机构的螺杆注射机以解决现有技术的不足。
[0005]本技术主要通过以下技术方案来实现：
[0006]一种带偏心涨紧机构的螺杆注射机，包括注射架、料筒、注射缸及螺杆旋转组件，所述料筒、注射缸分别安装在注射架的两端，所述料筒内转动设有可沿其轴向移动的螺杆，所述螺杆旋转组件包括安装座，所述安装座滑动安装在注射架上，所述安装座上安装有液压马达、偏心涨紧机构及转动设有平行设置的上同步轮轴、下同步轮轴，所述上同步轮轴上安装有第一同步轮，所述下同步轮轴上安装有第二同步轮，所述下同步轮轴的一端与注射缸的活塞杆转动连接，所述下同步轮轴的另一端与螺杆连接，所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，所述偏心涨紧机构包括前偏心轮、后偏心轮、涨紧轮轴及涨紧轮，所述前偏心轮、后偏心轮相对转动设置在安装座上，所述前偏心轮与后偏心轮之间均偏心安装涨紧轮轴，所述涨紧轮轴上安装有与同步带侧面相抵靠的涨紧轮，所述涨紧轮轴与上同步轮轴平行设置，所述前偏心轮或后偏心轮上设有调节部。
[0007]进一步地，所述下同步轮轴的端部设有安装槽，所述安装槽的内壁上沿横向设有凸键，所述螺杆的端部外侧壁上设有与轴向平行的凹槽，所述凸键配合安装在凹槽内。
[0008]进一步地，所述注射架上安装有第一滑轨，所述安装座上设有固定块，所述固定块上安装有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨上。
[0009]进一步地，所述偏心涨紧机构相对设有至少两组，其中一组所述偏心涨紧机构中的涨紧轮位于同步带的内圈并压紧同步带一侧的内侧面，另一组所述偏心涨紧机构中的涨紧轮位于同步带外并压紧同步带另一侧的外侧面。
[0010]进一步地，所述前偏心轮、后偏心轮分别通过压圈紧密配合安装在安装座上。
[0011]进一步地，还包括桥架，所述桥架上安装有第二滑轨，所述安装座的底部设有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二滑轨上。
[0012]进一步地，所述料筒内设有容置腔，所述螺杆配合设于容置腔内，所述料筒上设有进料口和注射头，所述注射头上设有出射口，所述容置腔分别连通进料口和出射口。
[0013]与现有技术比较本技术技术方案的有益效果为：
[0014]本技术提供的带偏心涨紧机构的螺杆注射机，通过旋转前偏心轮或后偏心轮，使得偏心设置的涨紧轮轴上的涨紧轮靠近以压紧同步带，以使得同步带上保持适当的张紧力，避免在使用的过程中，同步带因张力不足产生打滑及产生传动损坏等问题，以提高同步轮与同步带组成的传动机构的传动效率和使用寿命；预塑时，下同步轮轴与注射缸的活塞杆转动连接，下同步轮轴旋转时注射缸的活塞杆不随螺杆转动，注射缸不易漏油。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术提供的带偏心涨紧机构的螺杆注射机的结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的带偏心涨紧机构的螺杆注射机的俯视图；
[0018]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0019]图4是本技术提供的螺杆旋转组件的结构示意图；
[0020]图5是本技术提供的螺杆旋转组件的分解示意图。
[0021]附图标记如下：
[0022]1、安装座，2、偏心涨紧机构，3、上同步轮轴，4、下同步轮轴，5、第一同步轮，6、第二同步轮，7、同步带，8、前偏心轮，9、后偏心轮，10、涨紧轮轴，11、涨紧轮，12、调节部，13、第一滑轨，14、固定块，15、第一滑块，16、压圈，20、注射架，20a、第一通孔， 21、料筒，21a、进料口，22、注射缸，23、螺杆旋转组件，24、螺杆，24a、凹槽，25、液压马达，26、桥架，27、第二滑轨，28、第二滑块，29、注射头，29a、出射口，30、射移缸， 31、连接杆。
具体实施方式
[0023]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然、直接地限定本技术的实施范围。本领域技术人员在本技术构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本技术要求保护的范围内。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0025]如图1
‑
5所示，一种带偏心涨紧机构的螺杆注射机，包括注射架20、料筒21、注射缸 22及螺杆旋转组件23，料筒21、注射缸22分别安装在注射架20的两端，料筒21内转动设有可沿其轴向移动的螺杆24，螺杆旋转组件23包括安装座1，安装座1滑动安装在注射架20上，安装座1上安装有液压马达25、偏心涨紧机构2及转动设有平行设置的上同步轮轴3、下同步轮轴4，上同步轮轴3上安装有第一同步轮5，下同步轮轴4上安装有第二同步轮6，下同步轮轴4
的一端与注射缸22的活塞杆转动连接，下同步轮轴4的另一端与螺杆24连接，第一同步轮5与第二同步轮6通过同步带7传动连接，偏心涨紧机构2包括前偏心轮8、后偏心轮9、涨紧轮轴10及涨紧轮11，前偏心轮8、后偏心轮9相对转动设置在安装座1上，前偏心轮8与后偏心轮9之间均偏心安装涨紧轮轴10，涨紧轮轴10上安装有与同步带7侧面相抵靠的涨紧轮11，涨紧轮轴10与上同步轮轴3平行设置，前偏心轮8或后偏心轮9上设有调节部12。其中，下同步轮轴4通过轴承与注射缸22的活塞杆转动连接。具体的，下同步轮轴4的端部设有安装槽，安装槽的内壁上沿横向设有凸键，螺杆24的端部外侧壁上设有与沿轴向平行的凹槽24a，凸键配合安装在凹槽24a内。方便下同步轮轴4与螺杆24进行安装，不使用时，可在注射缸22活塞杆的驱动下，将下同步轮轴4与螺杆24分离。
[0026]具体的，调节部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带偏心涨紧机构的螺杆注射机，其特征在于：包括注射架(20)、料筒(21)、注射缸(22)及螺杆旋转组件(23)，所述料筒(21)、注射缸(22)分别安装在注射架(20)的两端，所述料筒(21)内转动设有可沿其轴向移动的螺杆(24)，所述螺杆旋转组件(23)包括安装座(1)，所述安装座(1)滑动安装在注射架(20)上，所述安装座(1)上安装有液压马达(25)、偏心涨紧机构(2)及转动设有平行设置的上同步轮轴(3)、下同步轮轴(4)，所述上同步轮轴(3)上安装有第一同步轮(5)，所述下同步轮轴(4)上安装有第二同步轮(6)，所述下同步轮轴(4)的一端与注射缸(22)的活塞杆转动连接，所述下同步轮轴(4)的另一端与螺杆(24)连接，所述第一同步轮(5)与第二同步轮(6)通过同步带(7)传动连接，所述偏心涨紧机构(2)包括前偏心轮(8)、后偏心轮(9)、涨紧轮轴(10)及涨紧轮(11)，所述前偏心轮(8)、后偏心轮(9)相对转动设置在安装座(1)上，所述前偏心轮(8)与后偏心轮(9)之间均偏心安装涨紧轮轴(10)，所述涨紧轮轴(10)上安装有与同步带(7)侧面相抵靠的涨紧轮(11)，所述涨紧轮轴(10)与上同步轮轴(3)平行设置，所述前偏心轮(8)或后偏心轮(9)上设有调节部(12)。2.如权利要求1所述的带偏心涨紧机构的螺杆注射机，其特征在于：所述下同步轮轴(4)的端部设有安装槽，所述安装槽的内壁上沿横向设有凸键，所述螺杆(24)的端部外侧壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮亮，
申请(专利权)人：余姚市鹰图机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：