冷冻肉切片后解冻设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷冻肉切片后解冻设备，包括用于盛放自来水的水槽，水槽内设置有内水槽，内水槽底板上设置有孔，水槽与内水槽相互连通，水槽连接循环水泵，循环水泵连接一恒温水槽，肉片在内水槽内解冻；内水槽的起始端设置有喷水装置，喷水装置通过管路连接恒温水槽；内水槽的末端设置有链板输送带，链板输送带上方设置有喷淋装置；水槽内部还设置有气泡装置。本方案在水槽内形成气泡，让水在肉片间流动，将解冻好的肉片从粘连处脱离独立进入水槽水中进而加速解冻，解冻好的肉片在气泡冲击下在水中翻滚，更容易在水流中向前移动。更容易在水流中向前移动。更容易在水流中向前移动。

【技术实现步骤摘要】
冷冻肉切片后解冻设备


[0001]本技术涉及食品加工设备
，具体的来说涉及一种用于冷冻肉切片后解冻的加工设备。

技术介绍

[0002]在肉制品切片生产时，原冻肉块的温度一般是
‑
18℃左右，切成片后的温度也在
‑
10℃左右，肉片与肉片粘连一起，在进入漂烫前需进行解冻，一般要求解冻后的肉片不粘连、温度超过4℃且无冰渣。
[0003]现有普遍解冻方法是：
[0004]①
把冻肉肉片浸入一个装满水的容具(不锈钢桶或不锈钢水槽)，等待肉片慢慢解冻，(为加快解冻)中间还需不断加入自来水，自来水浪费很大，同时还需要人工用钉耙翻动，以达到解冻均匀，解冻好后，还需要从水中捞出滤干，才进入下一生产工艺。
[0005]②
采用冻肉解冻机，目前还没有专门针对肉片解冻的设备，只有针对大块冻肉的解冻设备，而采用冻肉解冻机来解冻肉片的解冻效果差(有的解冻好了，有的还是带冰冻肉)，肉片容易堆在一处(因水循环肉顺着水流方向堆在一处)，解冻时间没办法控制(前面进入水槽的肉片与后面进入水槽的肉片堆在一起)，没办法形成自动流水线作业，起不到自动解冻的目的。
[0006]综上，现有技术中肉片解冻，人工成本高，工人劳动强度大，需要人工搬运将肉片倒入水槽、人工翻动肉片、人工滤捞。
[0007]解冻时间长，肉片在水中，肉片与肉片粘连在一起，切面光滑且为冰面，粘在一起水进入不了肉片与肉片间。
[0008]水浪费严重，因肉片温度低，解冻时，水槽水的温度降低很快，容易接近冰水，接近冰水后就更难自然解冻，这个时候都会采用冲加自来水，原来水槽里的水就自动溢出，产生极大的浪费。
[0009]没有专门针对冻肉肉片解冻的设备，采用其他冻肉解冻设备没办法解决上述三点缺点，反而增加设备清洗的难度。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种冷冻肉切片后解冻设备。
[0011]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0012]冷冻肉切片后解冻设备，包括用于盛放自来水的水槽，水槽内设置有内水槽，内水槽底板上设置有孔，水槽与内水槽相互连通，水槽连接循环水泵，循环水泵连接一恒温水槽，肉片在内水槽内解冻；内水槽的起始端设置有喷水装置，喷水装置通过管路连接恒温水槽；内水槽的末端设置有链板输送带，链板输送带上方设置有喷淋装置；水槽内部还设置有气泡装置。
[0013]内水槽底板上均匀布置孔，内水槽底板上的孔直径6mm，间隔20mmX20mm。
[0014]喷水装置为二个可变向喷头。
[0015]可变向喷头，包括轴套，轴套内设置水管，水管上固定连接喷嘴，喷嘴穿过轴套向外伸出，所述水管与喷嘴连通，水管在轴套内转动带动喷嘴变换俯仰角度；轴套上设置有固定水管的紧固螺丝。
[0016]链板输送带倾斜向上布置，低端连接内水槽，高端连接肉片解冻后处理设备。
[0017]链板输送带通过一减速机带动。
[0018]所述喷淋装置宽度与链板输送带宽度相同。
[0019]气泡装置为多根吹气管，吹气管上设置有多个气孔，多根吹气管连接一漩涡风泵。
[0020]多根吹气管位于内水槽底板下方的水槽内。
[0021]每根吹气管设有二排吹气孔，二排吹气孔两侧对称斜向下开口。
[0022]吹气管上的气孔直径6mm，气孔间距50mm，多根吹气管间距200mm。
[0023]恒温水槽内设置有加热管，所述加热管为蒸汽加热管。
[0024]恒温水槽还设置有过滤网。
[0025]有益效果：本方案在水槽内形成气泡，让水在肉片间流动，将解冻好的肉片从粘连处脱离独立进入水槽水中进而加速解冻，解冻好的肉片在气泡冲击下在水中翻滚，更容易在水流中向前移动。可变向喷水装置向内水槽喷水，通过角度的调节，控制水流对内水槽内肉片的冲击力，进而控制肉片在水槽内的向前移动速度。
附图说明
[0026]图1为本技术所述的解冻设备内部结构示意图。
[0027]图2为本技术所述的解冻设备俯视面结构示意图。
[0028]图3为本技术所述的吹气管结构示意图。
[0029]图4为本技术所述的吹气孔结构示意图。
[0030]图5为本技术所述的可变向喷水装置结构示意图。
具体实施方式
[0031]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0032]参看图1和图2，肉片解冻设备包括不锈钢水槽1、链板输送带2、传送带电机3、漩涡风泵4、气泡装置5、喷淋装置6、循环水泵7、可变向喷水装置8、恒温水槽9构成。
[0033]解冻设备，包括用于盛放自来水的水槽1，水槽内设置有内水槽10，内水槽底板上设置有孔，水槽1与内水槽10相互连通，水槽1连接循环水泵7，循环水泵连接一恒温水槽9，肉片在内水槽内解冻；内水槽的起始端设置有可变向喷水装置8，喷水装置通过管路连接恒温水槽9；内水槽的末端设置有链板输送带2，链板输送带上方设置有喷淋装置6；水槽内部还设置有气泡装置5。
[0034]不锈钢水槽1是设备主体，分外水槽与内水槽，二个水槽水是相通的，内水槽安装在外水槽内，内水槽底部由冲孔的不锈钢板拼装而成，拆洗方便，且不锈钢板表面光滑，肉
片在满水的水槽内稍有水流即可滑动。
[0035]链板输送带为304不锈钢链板式传送带、链板带小孔、带提升功能。
[0036]传送带电机3为带变频调速的电机，用于控制传送带速度。链板输送带为304，将解冻好的肉片从水槽中滤干输送出来并出料，进入下一生产工序。传送过程中，喷淋装置6喷水冲走肉片上的血水和杂质。
[0037]内水槽底板上均匀布置孔，内水槽底板上的孔直径6mm，间隔20mmx20mm。
[0038]喷淋装置6宽度与链板输送带宽度相同。对传送带提升段上的肉片进行喷淋，将肉片上的血水、肉沐杂质去除。
[0039]参看图3和图4，气泡装置为多根吹气管51，吹气管上设置有多个气孔52，多根吹气管连接一漩涡风泵4。
[0040]多根吹气管位于内水槽底板下方的水槽内。
[0041]每根吹气管设有二排吹气孔52，二排吹气孔两侧对称斜向下开口，夹角90
°
。
[0042]吹气管上的气孔直径6mm，气孔间距50mm，多根吹气管间距200mm。
[0043]气泡装置，在水槽内形成气泡，让水在肉片间流动，将解冻好的肉片从粘连处脱离独立进入水槽水中进而加速解冻；解冻好的肉片在气泡冲击下在水中翻滚，更容易在水流中向前移动，而因粘连一起的没解冻好的肉片因重量大在水槽底，阻力大，移动速度比解冻好的肉片的移动速度慢，达到一个解冻好的肉片最先到达输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，包括用于盛放自来水的水槽，水槽内设置有内水槽，内水槽底板上设置有孔，水槽与内水槽相互连通，水槽连接循环水泵，循环水泵连接一恒温水槽，肉片在内水槽内解冻；内水槽的起始端设置有喷水装置，喷水装置通过管路连接恒温水槽；内水槽的末端设置有链板输送带，链板输送带上方设置有喷淋装置；水槽内部还设置有气泡装置。2.根据权利要求1所述的冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，内水槽底板上均匀布置孔，内水槽底板上的孔直径6mm，间隔20mmX20mm。3.根据权利要求1所述的冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，喷水装置为二个可变向喷头；所述可变向喷头，包括轴套，轴套内设置水管，水管上固定连接喷嘴，喷嘴穿过轴套向外伸出，所述水管与喷嘴连通，水管在轴套内转动带动喷嘴变换俯仰角度；轴套上设置有固定水管的紧固螺丝。4.根据权利要求1所述的冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，链板输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建农，叶玉芬，张建明，吴礼良，熊茂华，姜亨鲁，
申请(专利权)人：浙江星菜农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：