本申请涉及一种铜冶炼烟气余热回收利用处理装置，其包括炉室，炉室内固设有隔板，所述炉室内腔包括位于隔板上方放热腔和位于隔板下方的吸热腔，所述隔板上穿设固定有若干沿竖向设置的热管，所述热管的吸热端位于吸热腔，所述热管的放热端位于放热腔；所述炉室上固设有与其吸热腔连通的进烟管和出烟管，所述进烟管与高压余热锅炉的出气口连通，所述出烟管与电除尘装置的进气口连通；所述炉室上固设有位于与放热腔连通的进流管和出流管，所述进流管向放热腔内送入高温水，所述高温水为水温约175℃的水。本申请具有降低电除尘器进气口内进烟温度的效果。进烟温度的效果。进烟温度的效果。
【技术实现步骤摘要】
铜冶炼烟气余热回收利用处理装置
[0001]本申请涉及铜冶炼烟气处理设备的领域，尤其是涉及一种铜冶炼烟气余热回收利用处理装置。
技术介绍
[0002]铜冶炼矿铜火法冶炼工艺阳极炉作业一般可分为进料、氧化、还原和出铜四个阶段。其中氧化阶段主要作用是脱除熔融态粗铜中溶解的杂质，并以炉渣的形式排出，还原阶段采用天然气、木材或重油等C、H类物质还原以降低熔体中过多的氧含量，进料和出铜两个阶段主要为物料的进出阶段，烟气发生量极少。
[0003]氧化阶段采用压缩空气通入熔融态铜熔体中，通过压缩空气的搅拌，促进空气中氧与铜熔体中杂质的结合，反应产物有熔融态炉渣和气态烟气，氧化阶段烟气SO2浓度较高。
[0004]还原阶段可采用气态、固态、液态碳氢化合物作为还原剂，送入氧化结束后的熔体中脱除过量溶解氧，该过程主要产物为H2O、CO2、CO、NOX，基本不含SO2。
[0005]鉴于上述两个阶段的烟气成分差别很大，一般会将阳极炉氧化阶段和还原阶段的烟气分别收集并分别处理。
[0006]现有的铜业冶炼生产中，高压余热锅炉的废气进入电除尘器进行除尘后，再进入还原阶段的脱硫工序进行硫酸吸收转化。
[0007]随着高压余热锅炉的使用，高压余热锅炉的降温和除尘功能降低，使得电除尘器进口烟气温度目前约430
‑
480℃，影响电除尘器的安全运行和除尘效率，且后续烟气通过硫酸净化的工段时，需要耗费大量的水资源来冷却净化烟气才能进入硫酸吸收转化工段。
[0008]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有电除尘器的进入烟气温度一般在360
±
20℃，目前铜业的烟气进口温度已经明显超标，降低整体运行效率的缺陷。
技术实现思路
[0009]为了降低电除尘器进气口内进烟温度，本申请提供一种铜冶炼烟气余热回收利用处理装置。
[0010]本申请提供的一种铜冶炼烟气余热回收利用处理装置，采用如下的技术方案：
[0011]铜冶炼烟气余热回收利用处理装置，包括炉室，炉室内固设有隔板，所述炉室内腔包括位于隔板上方放热腔和位于隔板下方的吸热腔，所述隔板上穿设固定有若干沿竖向设置的热管，所述热管的吸热端位于吸热腔，所述热管的放热端位于放热腔；
[0012]所述炉室上固设有与其吸热腔连通的进烟管和出烟管，所述进烟管与高压余热锅炉的出气口连通，所述出烟管与电除尘装置的进气口连通；
[0013]所述炉室上固设有位于与放热腔连通的进流管和出流管，所述进流管向放热腔内送入高温水，所述高温水为水温约175℃的水。
[0014]通过采用上述技术方案，高压余热锅炉内的烟气从进烟管内进入炉室吸热腔，炉
室烟气对热罐吸热端进行加热，炉室内的烟气从出烟管流入电除尘装置内，从而降低进入电除尘装置的内的烟气温度；
[0015]热管的吸热端吸收烟气中的热量后，热管的放热端对放热腔内的高温水加热，高温水吸收热量后蒸发从出流管流出，由于进入放热腔内的高温水温度较高，因此热管放热端释放的热量较小，热管吸热管吸收的热量较小，炉室吸热腔内的温度降低较少，从而能避免炉室内的烟气温度快速降低，烟气中的气态水和二氧化硫不会形成液态，能避免烟气露点腐蚀的问题，延长设备使用寿命；
[0016]该设备解决了高压余热锅炉烟气温度超标所带来的生产负荷不足的问题，同时可实现高温烟气的余热利用。
[0017]优选的，所述进流管上连通有汽包，所述汽包与出流管固定连通，汽包上固设有送气管；
[0018]所述汽包上连通有向其内腔送入热水的供水锅炉，所述供水锅炉送入汽包内的热水为温度略大于95℃的水。
[0019]通过采用上述技术方案，通过供水锅炉向汽包内送入热水，出流管内的高温蒸汽与汽包内的热水混合后对汽包内的热水进行加热，使汽包内的高温水稳定在175℃左右，从而保证汽包通过进流管向炉室内送入的水温约175℃，也避免由于直接向汽包内送入温度较低的水，使汽包内温度剧烈变化，影响汽包上送气管的送气效率。
[0020]优选的，所述炉室上固设有与散热腔连通的排污管，所述排污管与供水锅炉的排污系统连通。
[0021]通过采用上述技术方案，直接将炉室上的排污管与供水锅炉的排污系统连通，降低排污成本。
[0022]优选的，所述供水锅炉与汽包之间设置有将其内腔连通的供水管，所述供水管上设置有减压阀。
[0023]通过采用上述技术方案，供水锅炉内的热水经过减压阀减压后，热水温度降低，保证通过供水管向汽包内输送的温度的稳定。
[0024]优选的，所述炉室上固设有与吸热腔连通的冲击波除灰器。
[0025]通过采用上述技术方案，定期启动冲击波除灰器，冲击波除灰器能吹扫热管伸入吸热腔的部分，同时伴有高声强声波振荡和热清洗作用，以达到吹除积灰保证受热面清洁，提高传热效率，对结垢性积灰，高粉尘和高粘性积灰效果明显。
[0026]优选的，所述热管外侧固设有翅片。
[0027]通过采用上述技术方案，翅片能增加热管的传热效率，有助于提高热管放热端的放热和吸热端的吸热。
[0028]优选的，所述出流管上设置有高温电磁阀；所述炉室上固设有温度传感器，所述温度传感器连接于出烟管，所述温度传感器上电连接有控制器，所述控制器与高温电磁阀电连接。
[0029]通过采用上述技术方案，温度传感器将测量到的温度传送给控制器，当检测到的温度低于设定值时，控制器控制高温电磁阀，减小其有效横截面面积，减小出流管内的流量，减小炉室内放热腔内的高温水的蒸发，从而减小热管放热端的热量释放，从而减少热管吸热端的热量吸收，减小炉室内烟气的温度降低，避免露点腐蚀的出现。
[0030]优选的，所述炉室上设有观察窗，所述炉室上设有检修窗。
[0031]通过采用上述技术方案，通过观察窗能对炉室内情况进行观察，通过检修窗能定期对炉室内进行检修。
[0032]优选的，所述隔板间隔设置有两个。
[0033]通过采用上述技术方案，进一步提高炉室两个腔室之间的封闭效果，提升安全性能，同时能减小隔板两侧的温度快速变化对隔板造成的变形。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1.高压余热锅炉内的烟气从进烟管内进入炉室吸热腔，炉室烟气对热罐吸热端进行加热，炉室内的烟气从出烟管流入电除尘装置内，从而降低进入电除尘装置的内的烟气温度；热管的吸热端吸收烟气中的热量后，热管的放热端对放热腔内的高温水加热，高温水吸收热量后蒸发从出流管流出，由于进入放热腔内的高温水温度较高，因此热管放热端释放的热量较小，热管吸热管吸收的热量较小，炉室吸热腔内的温度降低较少，从而能避免炉室内的烟气温度快速降低，烟气中的气态水和二氧化硫不会形成液态，能避免烟气露点腐蚀的问题，延长设备使用寿命；
[0036]2.通过供水锅炉向汽包内送入热水，出流管内的高温蒸汽与汽包内的热水混合后对汽包内的热水进行加热，使汽包内的高温水稳定在175℃左右，从而保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼烟气余热回收利用处理装置，其特征在于：包括炉室(1)，炉室(1)内固设有隔板(11)，所述炉室(1)内腔包括位于隔板(11)上方放热腔(12)和位于隔板(11)下方的吸热腔(13)，所述隔板(11)上穿设固定有若干沿竖向设置的热管(2)，所述热管(2)的吸热端位于吸热腔(13)，所述热管(2)的放热端位于放热腔(12)；所述炉室(1)上固设有与其吸热腔(13)连通的进烟管(14)和出烟管(15)，所述进烟管(14)与高压余热锅炉的出气口连通，所述出烟管(15)与电除尘装置的进气口连通；所述炉室(1)上固设有位于与放热腔(12)连通的进流管(16)和出流管(17)，所述进流管(16)向放热腔(12)内送入高温水，所述高温水为水温约175℃的水。2.根据权利要求1所述的铜冶炼烟气余热回收利用处理装置，其特征在于：所述进流管(16)上连通有汽包(3)，所述汽包(3)与出流管(17)固定连通，汽包(3)上固设有送气管(31)；所述汽包(3)上连通有向其内腔送入热水的供水锅炉(4)，所述供水锅炉(4)送入汽包(3)内的热水为温度略大于95℃的水。3.根据权利要求2所述的铜冶炼烟气余热回收利用处理装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪斌，赵呈馨，谢兰兰，刘玉辉，齐红儒，
申请(专利权)人：北京华泰润达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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