一种减少尾气污染的排胶烧结一体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少尾气污染的排胶烧结一体炉，包括排胶烧结一体炉、尾气除尘装置和尾气燃烧装置；所述排胶烧结一体炉和尾气除尘装置之间通过管道连接，尾气燃烧装置固定连接在尾气除尘装置顶面；尾气从炉体内经排风泵泵入除尘室，经过水的喷淋，大部分尾气灰尘颗粒随着水落入集水池，经过滤网的过滤，灰尘颗粒都吸附在滤网上，水经过滤网的过滤经过循环水泵泵入喷淋支管中循环使用；喷淋除尘后的尾气经过活性炭过滤层进一步去除灰尘、颗粒和水分，最终从排气口进入燃烧室；燃烧室内新风泵泵入的新风、尾气与天然气混合充分燃烧，净化后以二氧化碳和水分的形式从尾气排气管排出。排出。排出。

【技术实现步骤摘要】
一种减少尾气污染的排胶烧结一体炉


[0001]本技术涉及一种排胶烧结一体炉，具体是一种减少尾气污染的排胶烧结一体炉。

技术介绍

[0002]排胶工艺原理是在低温(150℃
‑
500℃)和保护气氛下，使黏结剂(如PW、CW、PP、PE等)蒸发或者热分解生成气体小分子(如甲醛、乙烯、苯乙烯等)，气体小分子通过扩散或渗透方式传输到成形坯表面，然后黏结剂分解成气体脱离成形坯表面进入外部气氛；烧结工艺原理是注射成形坯经过脱黏后是一个多孔体，在高温(1100℃
‑
1500℃)下，使因脱黏后留下的空隙各向同性均匀收缩，达到致密化和化学成分均匀性。排胶烧结一体炉将两种工艺综合进一体内先后进行。但工艺过程中产生的污染气体和粉尘无法进行彻底清除，污染自然环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种减少尾气污染的排胶烧结一体炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种减少尾气污染的排胶烧结一体炉，包括排胶烧结一体炉、尾气除尘装置和尾气燃烧装置；所述排胶烧结一体炉和尾气除尘装置之间通过管道连接，尾气燃烧装置固定连接在尾气除尘装置顶面。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述排胶烧结一体炉包括炉体、支撑腿、上料架、加热丝板、进气管和排气管；所述炉体的底面四角分别固定连接支撑腿；炉体内固定连接上料架，工件放置在上料架上；炉体内侧壁的两端对称固定连接一组加热丝板；炉体的底面开设有进气孔，进气管固定连接在进气孔处；炉体的顶面开设有排气孔，排气管固定连接在排气孔处；炉体的顶面固定连接有排风泵，排风泵的输入端通过排气管与炉体连接，排风泵的输出端通过管道与尾气除尘装置连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述尾气除尘装置包括除尘室、集水池、滤网、循环水泵、吹气孔、喷淋支管、喷头和活性炭过滤层；所述除尘室靠近炉体的一侧开设有进气孔，该进气孔通过管道与排风泵的输出端连接；穿过该进气孔伸入除尘室的管道上等间距开设有若干吹气孔；除尘室底部设为集水池，集水池的内侧壁上固定连接滤网；除尘室底端远离炉体的一侧开设有通孔，该通孔通过水管与循环水泵的输入端连接，循环水泵的输出端通过水管分别与一组平行设置的喷淋支管连接；喷淋支管穿过除尘室侧壁上开设的通孔固定连接在除尘室的内侧壁上；若干喷头等距固定连接在喷淋支管底面开设的通孔处；除尘室上部内侧壁上固定连接活性炭过滤层；除尘室顶部开设有排气口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述尾气燃烧装置包括燃烧室、尾气排气管、连接管、阀门、新风泵和天然气入口；所述燃烧室固定连接在除尘室的顶面；燃烧室的顶面设
有尾气排气管；燃烧室右侧壁上开设有通孔，该通孔通过连接管与除尘室连接；连接管上设有阀门；除尘室顶面固定连接新风泵，新风泵的输出端通过管道与燃烧室连接；燃烧室的左侧中部设有天然气入口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]尾气从炉体内经排风泵泵入除尘室，经过水的喷淋，大部分尾气灰尘颗粒随着水落入集水池，经过滤网的过滤，灰尘颗粒都吸附在滤网上，水经过滤网的过滤经过循环水泵泵入喷淋支管中循环使用；喷淋除尘后的尾气经过活性炭过滤层进一步去除灰尘、颗粒和水分，最终从排气口进入燃烧室；燃烧室内新风泵泵入的新风、尾气与天然气混合充分燃烧，净化后以二氧化碳和水分的形式从尾气排气管排出。
附图说明
[0011]图1为减少尾气污染的排胶烧结一体炉的结构示意图。
[0012]图2为减少尾气污染的排胶烧结一体炉的外观示意图。
[0013]图中：1、排胶烧结一体炉；2、尾气除尘装置；3、尾气燃烧装置；11、炉体；12、支撑腿；13、上料架；14、加热丝板；15、进气管；16、排气管；21、除尘室；22、集水池；23、滤网；24、循环水泵；25、吹气孔；26、喷淋支管；27、喷头；28、活性炭过滤层；31、燃烧室；32、尾气排气管；33、连接管；34、阀门；35、新风泵；36、天然气入口。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种减少尾气污染的排胶烧结一体炉，包括排胶烧结一体炉1、尾气除尘装置2和尾气燃烧装置3；所述排胶烧结一体炉1和尾气除尘装置2之间通过管道连接，尾气燃烧装置3固定连接在尾气除尘装置2顶面。
[0016]所述排胶烧结一体炉1包括炉体11、支撑腿12、上料架13、加热丝板14、进气管15和排气管16；所述炉体11的底面四角分别固定连接支撑腿12；炉体11内固定连接上料架13，待排胶和烧结的工件放置在上料架13上；炉体11内侧壁的两端对称固定连接一组加热丝板14；炉体11的底面开设有进气孔，进气管15固定连接在进气孔处；炉体11的顶面开设有排气孔，排气管16固定连接在排气孔处；炉体11的顶面固定连接有排风泵，排风泵的输入端通过排气管16与炉体11连接，排风泵的输出端通过管道与尾气除尘装置2连接；排风泵将炉体11内的废气泵入尾气除尘装置2进行净化处理。
[0017]所述尾气除尘装置2包括除尘室21、集水池22、滤网23、循环水泵24、吹气孔25、喷淋支管26、喷头27和活性炭过滤层28；所述除尘室21靠近炉体11的一侧开设有进气孔，该进气孔通过管道与排风泵的输出端连接；穿过该进气孔伸入除尘室21的管道上等间距开设有若干吹气孔25，吹气孔25可以让尾气更加均匀地散发到除尘室21内，有利于提高除尘的效果；除尘室21底部设为集水池22，集水池22的内侧壁上固定连接滤网23，经过滤网23净化的水又可循环使用，节约了水资源；除尘室21底端远离炉体11的一侧开设有通孔，该通孔通过
水管与循环水泵24的输入端连接，循环水泵24的输出端通过水管分别与一组平行设置的喷淋支管26连接；喷淋支管26穿过除尘室21侧壁上开设的通孔固定连接在除尘室21的内侧壁上；若干喷头27等距固定连接在喷淋支管26底面开设的通孔处；除尘室21上部内侧壁上固定连接活性炭过滤层28；除尘室21顶部开设有排气口。
[0018]尾气从炉体11内经排风泵泵入除尘室21，经过水的喷淋，大部分尾气灰尘颗粒随着水落入集水池22，经过滤网23的过滤，灰尘颗粒都吸附在滤网23上，水经过滤网23的过滤经过循环水泵24泵入喷淋支管26中循环使用；喷淋除尘后的尾气经过活性炭过滤层28进一步去除灰尘、颗粒和水分，最终从排气口排出除尘室21。
[0019]所述尾气燃烧装置3包括燃烧室31、尾气排气管32、连接管33、阀门34、新风泵35和天然气入口36；所述燃烧室31固定连接在除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少尾气污染的排胶烧结一体炉，包括排胶烧结一体炉(1)、尾气除尘装置(2)和尾气燃烧装置(3)；其特征在于，所述排胶烧结一体炉(1)和尾气除尘装置(2)之间通过管道连接，尾气燃烧装置(3)固定连接在尾气除尘装置(2)顶面。2.根据权利要求1所述的减少尾气污染的排胶烧结一体炉，其特征在于，所述排胶烧结一体炉(1)包括炉体(11)、支撑腿(12)、上料架(13)、加热丝板(14)、进气管(15)和排气管(16)；所述炉体(11)的底面四角分别固定连接支撑腿(12)；炉体(11)内固定连接上料架(13)，工件放置在上料架(13)上；炉体(11)内侧壁的两端对称固定连接一组加热丝板(14)；炉体(11)的底面开设有进气孔，进气管(15)固定连接在进气孔处；炉体(11)的顶面开设有排气孔，排气管(16)固定连接在排气孔处；炉体(11)的顶面固定连接有排风泵，排风泵的输入端通过排气管(16)与炉体(11)连接，排风泵的输出端通过管道与尾气除尘装置(2)连接。3.根据权利要求1所述的减少尾气污染的排胶烧结一体炉，其特征在于，所述尾气除尘装置(2)包括除尘室(21)、集水池(22)、滤网(23)、循环水泵(24)、吹气孔(25)、喷淋支管(26)、喷头(27)和活性炭过滤层(28)；所述除尘室(21)靠近炉体(11)的一侧开设有进气孔，该进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王峥，方松，徐洋，曹成杰，
申请(专利权)人：合肥费舍罗热工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：