一种铸造生产用原料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造生产用原料输送机构，包括底座，所述底座相离侧外壁一侧均通过螺栓固定有支撑柱，两个所述支撑柱相对侧外壁转动连接有同一个支撑板，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有输料管，所述输料管靠近支撑柱一侧外壁通过螺栓固定有输料组件，所述输料管弧形外壁远离支撑柱处底端通过螺栓固定有升降板，所述输料管远离支撑柱弧形外壁套设有套筒，所述套筒弧形外壁底部通过螺栓固定有出料斗。本实用新型专利技术通过设置的套筒、往复丝杆、传动柱和绞龙杆，可以实现往复丝杆的旋转通过传动柱驱动套筒可以沿着输料管表面进行往复运动，配合出料斗使输送之后的原料不会存在相差过大的高度差，无需另行的摊平工作，增加了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造生产用原料输送机构


[0001]本技术涉及铸造原料输送
，尤其涉及一种铸造生产用原料输送机构。

技术介绍

[0002]铸造原料，包括生铁、废钢、回炉料等熔化用料，以及铸造用砂等造型材料，在铸造之前需要将原料输送至铸造设备中，就需要用到一种铸造生产用原料输送机构。
[0003]目前存在的铸造生产用原料输送机构还是存在诸多不足：例如不能有效的实现输送角度调节，大部分以固定的水平设置的输送机构，不能实现原料的提升输送，或者是固定角度的输送，不适用于各种生产情况，另外还存在不能实现出料时的主动摊平工作，会造成输送之后的原料在铸造设备中呈锥形，不利于铸造生产，往往需要另外的摊平工作，降低效率，最后还存在不能有效的避免输料过程中产生的灰尘，导致生产车间空气污染，不利于工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造生产用原料输送机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造生产用原料输送机构，包括底座，所述底座相离侧外壁一侧均通过螺栓固定有支撑柱，两个所述支撑柱相对侧外壁转动连接有同一个支撑板，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有输料管，所述输料管靠近支撑柱一侧外壁通过螺栓固定有输料组件，所述输料管弧形外壁远离支撑柱处底端通过螺栓固定有升降板，所述输料管远离支撑柱弧形外壁套设有套筒，所述套筒弧形外壁底部通过螺栓固定有出料斗，所述输料管靠近套筒一侧外壁通过螺栓固定有固定座，所述固定座靠近输料管一侧外壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆弧形外壁滑动连接有传动柱，且传动柱顶部外壁和套筒弧形内壁通过螺栓固定。
[0007]优选的，所述升降板底部外壁滑动连接有两个对称设置的滑块，两个所述滑块底部外壁均转动连接有升降机构，且升降机构底部外壁和底座顶部外壁通过螺栓固定。
[0008]优选的，所述输料组件包括通过螺栓固定在输料管一侧外壁的电机箱，所述输料管靠近电机箱弧形外壁通过螺栓固定有竖直设置的进料斗，所述输料管相对侧内壁转动连接有同一个绞龙杆，所述电机箱底部内壁通过螺栓固定有输料电机，且输料电机的输出轴和绞龙杆一侧外壁通过螺栓固定，所述绞龙杆远离电机箱一侧外壁往复丝杆一侧外壁通过螺栓固定。
[0009]优选的，所述输料管靠近套筒处弧形外壁底部开设有出料口。
[0010]优选的，所述升降机构包括转动连接在滑块底部外壁竖直设置的液压杆，所述液压杆底部外壁和底座顶部外壁通过螺栓固定。
[0011]优选的，所述升降机构包括转动连接在滑块底部外壁的丝杠，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有升降电机和升降座，所述升降座弧形内壁转动连接有传动块，所述传动块底部外壁通过螺栓固定有第一锥形齿轮，所述升降电机输出轴套设有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮弧形啮合，所述传动块顶部外部通过螺栓固定有三棱柱，所述丝杠底部外壁开设有三棱槽，所述三棱柱和三棱槽相适配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本铸造生产用原料输送机构，通过设置的升降机构、升降板和滑块，可以实现输料的角度调节，进而实现不同高度的输料工作，可以适用多种生产环境，不会因为高度问题导致设备无法投入使用。
[0014]2.本铸造生产用原料输送机构，通过设置的套筒、往复丝杆、传动柱和绞龙杆，可以实现绞龙杆在输料过程中同时带动往复丝杆旋转，进而通过传动柱使套筒可以沿着输料管表面进行往复运动，配合出料斗使输送之后的原料不会存在相差过大的高度差，无需另行的摊平工作，增加了工作效率。
[0015]3.本铸造生产用原料输送机构，通过设置的输料管、绞龙杆和出料口，可以实现原料在密闭的输料管中前进完成输料，极大程度降低了在原料输送过程中产生的灰尘，减少了对工作人员的健康威胁。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铸造生产用原料输送机构实施例1的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铸造生产用原料输送机构实施例1的升降机构结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种铸造生产用原料输送机构实施例2的升降机构结构示意图。
[0019]图中：1电机箱、2支撑柱、3支撑板、4底座、5进料斗、6输料管、7升降板、8套筒、9出料斗、10滑块、11液压杆、12绞龙杆、13往复丝杆、14传动柱、15出料口、16固定座、17丝杠、18升降座、19三棱柱、20传动块、21升降电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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2，一种铸造生产用原料输送机构，包括底座4，底座4相离侧外壁一侧均通过螺栓固定有支撑柱2，两个支撑柱2相对侧外壁转动连接有同一个支撑板3，支撑板3顶部外壁通过螺栓固定有输料管6，输料管6靠近支撑柱2一侧外壁通过螺栓固定有输料组件，输料组件包括通过螺栓固定在输料管6一侧外壁的电机箱1，输料管6靠近电机箱1弧形外壁通过螺栓固定有竖直设置的进料斗5，输料管6相对侧内壁转动连接有同一个绞龙杆12，电机箱1底部内壁通过螺栓固定有输料电机，且输料电机的输出轴和绞龙杆12一侧外壁通过
螺栓固定，绞龙杆12远离电机箱1一侧外壁往复丝杆13一侧外壁通过螺栓固定，输料管6弧形外壁远离支撑柱2处底端通过螺栓固定有升降板7，升降板7底部外壁滑动连接有两个对称设置的滑块10，两个滑块10底部外壁均转动连接有升降机构，升降机构包括转动连接在滑块10底部外壁竖直设置的液压杆11，液压杆11底部外壁和底座4顶部外壁通过螺栓固定，且升降机构底部外壁和底座4顶部外壁通过螺栓固定，输料管6远离支撑柱2弧形外壁套设有套筒8，输料管6靠近套筒8处弧形外壁底部开设有出料口15，套筒8弧形外壁底部通过螺栓固定有出料斗9，输料管6靠近套筒8一侧外壁通过螺栓固定有固定座16，固定座16靠近输料管6一侧外壁转动连接有往复丝杆13，往复丝杆13弧形外壁滑动连接有传动柱14，且传动柱14顶部外壁和套筒8弧形内壁通过螺栓固定，液压杆11和输料电机均接有开关，开关均接有电源线。
[0023]工作原理：使用时，先接通液压杆11的电源，液压杆11上升带动滑块10和升降板7上升，同时滑块10在升降板7下表面滑动可以弥补因为升降产生的距离变化，再配合支撑柱2和支撑板3实现输料管6的角度调节，可以根据铸造设备的高度调整好角度之后，通过进料斗5将原料输送至本装置中，然后接通输料电机的电源，输料电机驱动绞龙杆12旋转，绞龙杆12将原料沿着输料管6向出料口15处输送，原料从出料口15处进入套筒8中，再经过套筒8的出料斗9进入铸造设备中，在绞龙杆12旋转的过程中，带动往复丝杆13旋转，在往复丝杆13表面特殊的纹理的作用下，使得传动柱14可以在往复丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造生产用原料输送机构，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)相离侧外壁一侧均通过螺栓固定有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)相对侧外壁转动连接有同一个支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部外壁通过螺栓固定有输料管(6)，所述输料管(6)靠近支撑柱(2)一侧外壁通过螺栓固定有输料组件，所述输料管(6)弧形外壁远离支撑柱(2)处底端通过螺栓固定有升降板(7)，所述输料管(6)远离支撑柱(2)弧形外壁套设有套筒(8)，所述套筒(8)弧形外壁底部通过螺栓固定有出料斗(9)，所述输料管(6)靠近套筒(8)一侧外壁通过螺栓固定有固定座(16)，所述固定座(16)靠近输料管(6)一侧外壁转动连接有往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)弧形外壁滑动连接有传动柱(14)，且传动柱(14)顶部外壁和套筒(8)弧形内壁通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种铸造生产用原料输送机构，其特征在于，所述升降板(7)底部外壁滑动连接有两个对称设置的滑块(10)，两个所述滑块(10)底部外壁均转动连接有升降机构，且升降机构底部外壁和底座(4)顶部外壁通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种铸造生产用原料输送机构，其特征在于，所述输料组件包括通过螺栓固定在输料管(6)一侧外壁的电机箱(1)，所述输料管(6)靠近电机箱(1)弧形外壁通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦海，汤华山，梁新锋，
申请(专利权)人：江陵同创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：