一种脱氧铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱氧铸造设备，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓螺接有炉体，且炉体的一侧外壁通过螺栓螺接有水箱，所述水箱的一侧外壁开设有进水口，且进水口的内壁通过螺栓螺接有进水管，所述水箱的两侧内壁通过螺栓螺接有同一个弧形结构的隔板，所述隔板顶部外壁通过轴承连接有搅拌杆，所述水箱顶部内壁通过螺栓螺接有换热管，所述水箱的一侧内壁通过螺栓螺接有水位传感器，所述水箱的一侧外壁通过螺栓螺接有循环泵上。本实用新型专利技术通过炉体内的铜管和水箱内的换热管之间的配合，方便将炉体内的热量导出，对水箱内的水进行加热，便于炉体的余热回收利用。便于炉体的余热回收利用。便于炉体的余热回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氧铸造设备


[0001]本技术涉及脱氧铸造
，尤其涉及一种脱氧铸造设备。

技术介绍

[0002]脱氧：在炼钢和铸造过程中降低钢中氧含量的反应。是保证钢锭 (坯)和钢材质量的重要工艺环节。脱氧的两种最基本的方法是沉淀脱氧法和扩散脱氧法。
[0003]在脱氧铸造过程中需要先通过退火炉对原料进行熔炼，现有的退火炉在使用完成后导致大量的热量流失，造成能量的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱氧铸造设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱氧铸造设备，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓螺接有炉体，且炉体的一侧外壁通过螺栓螺接有水箱，所述水箱的一侧外壁开设有进水口，且进水口的内壁通过螺栓螺接有进水管，所述水箱的两侧内壁通过螺栓螺接有同一个弧形结构的隔板，所述隔板顶部外壁通过轴承连接有搅拌杆，所述水箱顶部内壁通过螺栓螺接有换热管，所述水箱的一侧内壁通过螺栓螺接有水位传感器，所述水箱的一侧外壁通过螺栓螺接有循环泵上，所述炉体的一侧内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁通过螺栓螺接有弯曲的铜管，所述矩形槽的内壁通过螺栓螺接有导热板。
[0007]优选的，所述炉体顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有滑杆，且两个滑杆的外壁滑动连接有同一个炉门。
[0008]优选的，所述底座顶部外壁的一侧通过螺栓螺接有控制箱，且水箱底部外壁设置有排水管。
[0009]优选的，所述搅拌杆传动轴的一端套接有第一齿轮，所述水位传感器通过信号线连接有控制器。
[0010]优选的，所述水箱底部内壁通过螺栓螺接有马达，且马达的输出轴上套接有和第一齿轮相互啮合的第二齿轮。
[0011]优选的，所述水箱的一侧内壁滑动连接有和第一齿轮相互啮合的齿条，所述水箱的一侧内壁通过螺栓螺接有液压杆，且液压杆的输出轴连接在齿条上。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本脱氧铸造设备，通过在炉体一侧设置水箱，通过炉体内的铜管和水箱内的换热管之间的配合，方便将炉体内的热量导出，对水箱内的水进行加热，便于炉体的余热回收利用。
[0014]2.本脱氧铸造设备，通过在水箱内设置搅拌杆，便于热量的均匀分布，提高了水箱内的水加热的效率。
[0015]3.本脱氧铸造设备，通过在水箱上设置循环泵，通过循环泵带动换热管和铜管内的导热介质流动，从而提高热量的传递，减少热量的流失。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种脱氧铸造设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种脱氧铸造设备的炉体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种脱氧铸造设备的实施例一水箱剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种脱氧铸造设备的实施例二水箱剖视结构示意图。
[0020]图中：1底座、2炉体、3水箱、4排水管、5控制箱、6路门、7 滑杆、8导热板、9铜管、10换热管、11水位传感器、12循环泵、 13搅拌杆、14隔板、15第一齿轮、16马达、17第二齿轮、18齿条、 19液压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
3，一种脱氧铸造设备，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓螺接有炉体2，且炉体2的一侧外壁通过螺栓螺接有水箱3，水箱3的一侧外壁开设有进水口，且进水口的内壁通过螺栓螺接有进水管，水箱3的两侧内壁通过螺栓螺接有同一个弧形结构的隔板14，隔板14顶部外壁通过轴承连接有搅拌杆13，水箱3顶部内壁通过螺栓螺接有换热管10，水箱3的一侧内壁通过螺栓螺接有水位传感器 11，水箱3的一侧外壁通过螺栓螺接有循环泵12上，炉体2的一侧内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁通过螺栓螺接有弯曲的铜管9，矩形槽的内壁通过螺栓螺接有导热板8，炉体2顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有滑杆7，且两个滑杆7的外壁滑动连接有同一个炉门6，底座1顶部外壁的一侧通过螺栓螺接有控制箱5，且水箱3底部外壁设置有排水管4，搅拌杆13传动轴的一端套接有第一齿轮15，水位传感器11通过信号线连接有控制器，水箱3底部内壁通过螺栓螺接有马达16，且马达16的输出轴上套接有和第一齿轮15相互啮合的第二齿轮17，马达16和循环泵12均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。
[0024]工作原理：使用时，当炉体2使用完成后，炉内积聚大量的热量，这时先向水箱3中注入适当的水，然后在启动循环泵12，循环泵12 带动铜管9和换热管10内的导热介质流动，从而将炉体2内的热量带出，再通过马达16带动搅拌杆13转动对水箱3内的水进行搅拌，带动水箱3内的水流动加速加热，加热完成后可通过排水管4排出热水加以利用。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
‑
2和4，一种脱氧铸造设备，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓螺接有炉体2，且炉体2的一侧外壁通过螺栓螺接有水箱3，水箱3的一侧外壁开设有进水口，且进水口的内壁通过螺栓螺接有进水管，水箱3的两侧内壁通过螺栓螺接有同一个弧形结构的隔板14，隔板14顶部外壁通过轴承连接有搅拌杆13，水箱3顶部内壁通过螺栓螺接有换热管10，水箱3的一侧内壁通过螺栓螺接有水位传感器11，水箱3的一侧外壁通过螺栓螺接有循环泵
12上，炉体2 的一侧内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁通过螺栓螺接有弯曲的铜管9，矩形槽的内壁通过螺栓螺接有导热板8，炉体2顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有滑杆7，且两个滑杆7的外壁滑动连接有同一个炉门6，底座1顶部外壁的一侧通过螺栓螺接有控制箱5，且水箱3 底部外壁设置有排水管4，搅拌杆13传动轴的一端套接有第一齿轮 15，水位传感器11通过信号线连接有控制器，水箱3的一侧内壁滑动连接有和第一齿轮15相互啮合的齿条18，水箱3的一侧内壁通过螺栓螺接有液压杆19，且液压杆19的输出轴连接在齿条18上，液压杆19和循环泵12均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。
[0027]工作原理：使用时，当炉体2使用完成后，炉内积聚大量的热量，这时先向水箱3中注入适当的水，然后在启动循环泵12，循环泵12 带动铜管9和换热管10内的导热介质流动，从而将炉体2内的热量带出，再通过液压杆19驱动齿条18往复移动，进而带动搅拌杆13 转动对水箱3内的水进行搅拌，带动水箱3内的水流动加速加热，加热完成后可通过排水管4排出热水加以利用。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氧铸造设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定连接有炉体(2)，且炉体(2)的一侧外壁固定连接有水箱(3)，所述水箱(3)的一侧外壁开设有进水口，且进水口的内壁固定连接有进水管，所述水箱(3)的两侧内壁固定连接有同一个弧形结构的隔板(14)，所述隔板(14)顶部外壁通过轴承连接有搅拌杆(13)，所述水箱(3)顶部内壁固定连接有换热管(10)，所述水箱(3)的一侧内壁固定连接有水位传感器(11)，所述水箱(3)的一侧外壁固定连接有循环泵(12)上，所述炉体(2)的一侧内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁固定连接有弯曲的铜管(9)，所述矩形槽的内壁固定连接有导热板(8)。2.根据权利要求1所述的一种脱氧铸造设备，其特征在于，所述炉体(2)顶部外壁的两侧均固定连接有滑杆(7)，且两个滑杆(7)的外壁滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：付云峰，肖述标，汤华山，
申请(专利权)人：江陵同创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：