一种铸造生产用烤膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造生产用烤膜装置，包括安装架，所述安装架相对靠近两侧沿其长度方向均开有第二矩形通槽，两个所述第二矩形通槽内水平插设并滑动连接有同一个吹气管，所述安装架上设有使吹气管横向移动的驱动组件，所述安装架下部相对平行设有矩形架，所述安装架上部设有驱动两个所述滑柱垂直运动的推动组件，所述矩形架四个垂直的内侧壁上沿均转动连接有夹板，所述矩形架内设有使夹板夹持或释放的夹持组件，本实用新型专利技术，通过设置的吹气管移动到两边位置时转动一定角度对薄膜两边较远位置进行吹热气，使其受热更加均匀，覆膜效果更好，相比于传统的将薄膜挂壁式固定能最大程度保护薄膜完整性，四边压紧使得下方砂箱抽真空时密封性更好。箱抽真空时密封性更好。箱抽真空时密封性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造生产用烤膜装置


[0001]本技术涉及铸造生产烤馍设备
，尤其涉及一种铸造生产用烤膜装置。

技术介绍

[0002]V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件，其中，覆膜工艺中的烤膜工序，是关键技术，膜烤得均不均匀，其关系抽真空的成败。
[0003]现有的的烤膜设备采用加热管固定在膜上方加热，由于加热设备位置固定，很难实现对膜的均匀加热，另外，薄膜在压框四边的固定方式通常是直接挂于压框外边，不能保证薄膜的完整性，同时吹气加热时很难保证薄膜不会掉落，因此，现提出一种铸造生产用烤膜装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造生产用烤膜装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造生产用烤膜装置，包括安装架，所述安装架相对靠近两侧沿其长度方向均开有第二矩形通槽，两个所述第二矩形通槽内水平插设并滑动连接有同一个吹气管，其中一个第二矩形通槽内底面靠近两端位置处均焊接有齿板，所述吹气管靠近齿板一端外圆周开有齿圈，且齿圈与齿板相适配，所述吹气管下部等距开有多个吹气孔，所述安装架上设有使吹气管横向移动的驱动组件，所述安装架相对靠近两侧外壁中间位置处均垂直焊接有第二套筒，另个所述第二套筒上均插设并滑动连接有滑柱，所述安装架下部相对平行设有矩形架，两个所述滑柱一端均焊接于矩形架相对平行两端上部中间位置处，所述安装架上部设有驱动两个所述滑柱垂直运动的推动组件，所述矩形架四个垂直的内侧壁上沿均转动连接有夹板，所述矩形架内设有使夹板夹持或释放的夹持组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括吹气管中间位置处套设转动连接的第一套筒，所述安装架宽度方向一侧外壁螺栓固定有电机，且电机输出端穿过安装架靠近电机一侧内壁键连接有丝杆，所述丝杆上套设有滚珠螺母，且滚珠螺母底面螺栓固定于第一套筒上。
[0008]优选的，所述推动组件包括所述安装架相对平行两端上部中间位置处垂直焊接的同一个门形架，所述门形架相对平行两侧均垂直开有第一矩形通槽，两个所述第一矩形通槽内水平插设并滑动连接有同一个横杆，所述横杆穿过两个所述第一矩形通槽的两端下部焊接于两个所述滑柱远离矩形架一端，所述门形架上部中间位置处螺栓固定有气缸，所述气缸输出端穿过门形架上部两侧螺栓固定于横杆上部中间位置处。
[0009]优选的，所述吹气管远离齿板一端为开口结构，且吹气管开口一端插设有软管，且
软管另一端连接有暖风机。
[0010]优选的，所述电机电性连接有开关，且开关连有电源线，所述气缸气管连接有气泵。
[0011]优选的，所述夹持组件包括四个所述夹板靠近矩形架一侧一端位置处水平铰接的卡条，所述卡条远离夹板一端插设并滑动连接于矩形架内，且卡条上部沿其长度方向等距焊接有多个三角卡齿，所述矩形架底面四边靠近卡条位置处均垂直插设并滑动连接有L形连接杆，所述连接杆位于矩形架内一端垂直焊接有卡针，且卡针下端与三角卡齿相适配，所述卡针远离卡条一端垂直焊接有弹簧，且弹簧远离卡针一端焊接于矩形架内部顶壁。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在安装架内设置的吹气管，以及驱动其水平运动的驱动组件，配合齿圈齿板之间相互作用实现吹气管移动到两边位置时转动一定角度对薄膜两边较远位置进行吹热气，使其受热更加均匀，覆膜效果更好。
[0014]2.通过在矩形架四个内壁设置的夹板使其夹紧薄膜下移，通过矩形架下方设置的与夹板之间的联动机构，使得矩形架到达砂箱上压紧时夹板自动释放薄膜，无需手动释放，相比于传统的将薄膜挂壁式固定能最大程度保护薄膜完整性，四边压紧使得下方砂箱抽真空时密封性更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铸造生产用烤膜装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铸造生产用烤膜装置的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铸造生产用烤膜装置的矩形架横截面剖析结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种铸造生产用烤膜装置的矩形架立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种铸造生产用烤膜装置的吹气管立体结构示意图。
[0020]图中：1安装架、2矩形架、3门形架、4气缸、5横杆、6第一条形槽、7第二条形槽、8丝杆、9电机、10夹板、11第一套筒、12滚珠螺母、13吹气管、14滑柱、15第二套筒、16齿圈、17三角块、18齿板、19卡条、20卡针、21弹簧、22连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，包括安装架1，安装架1相对靠近两侧沿其长度方向均开有第二矩形通槽7，两个第二矩形通槽7内水平插设并滑动连接有同一个吹气管13，其中一个第二矩形通槽7内底面靠近两端位置处均焊接有齿板18，吹气管13靠近齿板18一端外圆周开有齿圈16，且齿圈16与齿板18相适配，吹气管13下部等距开有多个吹气孔，安装架1上设有使吹气管13横向移动的驱动组件，安装架1相对靠近两侧外壁中间位置处均垂直焊接有第二套筒15，另个第二套筒15上均插设并滑动连接有滑柱14，安装架1下部相对平行设有矩形架2，两个滑柱14一端均焊接于矩形架2相对平行两端上部中间位置处，安装架1上部设有驱动两个滑柱
14垂直运动的推动组件，矩形架2四个垂直的内侧壁上沿均转动连接有夹板10，矩形架2内设有使夹板10夹持或释放的夹持组件。
[0023]本技术中，驱动组件包括吹气管13中间位置处套设转动连接的第一套筒11，安装架1宽度方向一侧外壁螺栓固定有电机9，且电机9输出端穿过安装架1靠近电机9一侧内壁键连接有丝杆8，丝杆8上套设有滚珠螺母12，且滚珠螺母12底面螺栓固定于第一套筒11上，推动组件包括安装架1相对平行两端上部中间位置处垂直焊接的同一个门形架3，门形架3相对平行两侧均垂直开有第一矩形通槽6，两个第一矩形通槽6内水平插设并滑动连接有同一个横杆5，横杆5穿过两个第一矩形通槽6的两端下部焊接于两个滑柱14远离矩形架2一端，门形架3上部中间位置处螺栓固定有气缸4，气缸4输出端穿过门形架3上部两侧螺栓固定于横杆5上部中间位置处，吹气管13远离齿板18一端为开口结构，且吹气管13开口一端插设有软管，且软管另一端连接有暖风机，电机9电性连接有开关，且开关连有电源线，气缸4气管连接有气泵，夹持组件包括四个夹板10靠近矩形架2一侧一端位置处水平铰接的卡条19，卡条19远离夹板10一端插设并滑动连接于矩形架2内，且卡条19上部沿其长度方向等距焊接有多个三角卡齿17，矩形架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造生产用烤膜装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)相对靠近两侧沿其长度方向均开有第二矩形通槽(7)，两个所述第二矩形通槽(7)内水平插设并滑动连接有同一个吹气管(13)，其中一个第二矩形通槽(7)内底面靠近两端位置处均焊接有齿板(18)，所述吹气管(13)靠近齿板(18)一端外圆周开有齿圈(16)，且齿圈(16)与齿板(18)相适配，所述吹气管(13)下部等距开有多个吹气孔，所述安装架(1)上设有使吹气管(13)横向移动的驱动组件，所述安装架(1)相对靠近两侧外壁中间位置处均垂直焊接有第二套筒(15)，另个所述第二套筒(15)上均插设并滑动连接有滑柱(14)，所述安装架(1)下部相对平行设有矩形架(2)，两个所述滑柱(14)一端均焊接于矩形架(2)相对平行两端上部中间位置处，所述安装架(1)上部设有驱动两个所述滑柱(14)垂直运动的推动组件，所述矩形架(2)四个垂直的内侧壁上沿均转动连接有夹板(10)，所述矩形架(2)内设有使夹板(10)夹持或释放的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种铸造生产用烤膜装置，其特征在于，所述驱动组件包括吹气管(13)中间位置处套设转动连接的第一套筒(11)，所述安装架(1)宽度方向一侧外壁螺栓固定有电机(9)，且电机(9)输出端穿过安装架(1)靠近电机(9)一侧内壁键连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)上套设有滚珠螺母(12)，且滚珠螺母(12)底面螺栓固定于第一套筒(11)上。3.根据权利要求2所述的一种铸造生产用烤膜装置，其特征在于，所述推动组件包括所述安装架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦海，汤华山，梁新锋，
申请(专利权)人：江陵同创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：