一种螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋输送机，包括底座以及转动设置在底座上由动力器驱动转动的螺旋输送机本体，底座上还固定设置有缓存槽，缓存槽内倾斜转动设置有导料槽，导料槽穿过缓存槽侧壁后自由穿入螺旋输送机主体的进料端内；所述动力器与导料槽的一端连接有传动机构，传动机构以动力器转动的动力来使导料槽往复摆动；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过工人将物料添加到缓存槽内，然后通过导料槽将缓存槽内的物料导入螺旋输送机本体的进料端内，通过动力器驱动螺旋输送机本体转动来进行物料的输送，且动力器在转动过程中还通过传动机构来使导料槽往复摆动，从而加快缓存槽内的物料进入螺旋输送机本体内的效率，且避免在导料槽上出现堵塞的现象。上出现堵塞的现象。上出现堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机


[0001]本技术涉及物料运输设备
，具体涉及一种螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。
[0003]螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
[0004]现在的无轴螺旋输送机采用人工的方式直接将物料添加到其进料口内，导致无轴螺旋输送机的物料输送效率不稳定。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种螺旋输送机，以解决现有技术中，无轴螺旋输送机的物料输送效率不稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种螺旋输送机，包括底座以及转动设置在底座上由动力器驱动转动的螺旋输送机本体，所述底座上还固定设置有缓存槽，缓存槽内倾斜转动设置有导料槽，导料槽穿过缓存槽侧壁后自由穿入螺旋输送机主体的进料端内；
[0007]所述动力器与导料槽的一端连接有传动机构，传动机构以动力器转动的动力来使导料槽往复摆动。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]本螺旋输送机是通过工人将物料添加到缓存槽内，然后通过导料槽将缓存槽内的物料导入螺旋输送机本体的进料端内，通过动力器驱动螺旋输送机本体转动来进行物料的输送，且动力器在转动过程中还通过传动机构来使导料槽往复摆动，从而加快缓存槽内的物料进入螺旋输送机本体内的效率，且避免在导料槽上出现堵塞的现象。
附图说明
[0010]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0011]图2为图1中A部的局部放大图；
[0012]图3为图1中缓存槽的剖视图。
具体实施方式
[0013]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0014]说明书附图中的附图标记包括：底座1、动力器2、螺旋输送机本体3、缓存槽4、导料槽5、活动孔6、限位槽7、支撑架8、从动圆齿轮9、主动圆齿轮10、第一带轮11、第二带轮12、传动杆13、第三带轮14、第四带轮15、主动锥齿轮16、从动锥齿轮17、牵引杆18、导向孔19。
[0015]如图1所示，本技术实施例提出了一种螺旋输送机，包括底座1以及转动设置在底座1上由动力器2驱动转动的螺旋输送机本体3，所述底座1上还固定设置有缓存槽4，缓存槽4内倾斜转动设置有导料槽5，导料槽5穿过缓存槽4侧壁后自由穿入螺旋输送机主体的进料端内；所述动力器2与导料槽5的一端连接有传动机构，传动机构以动力器2转动的动力来使导料槽5往复摆动。
[0016]本螺旋输送机是通过工人将物料添加到缓存槽4内，然后通过导料槽5将缓存槽4内的物料导入螺旋输送机本体3的进料端内，通过动力器2驱动螺旋输送机本体3转动来进行物料的输送，且动力器2在转动过程中还通过传动机构来使导料槽5往复摆动，从而加快缓存槽4内的物料进入螺旋输送机本体3内的效率，且避免在导料槽5上出现堵塞的现象。
[0017]其中，动力器2可以为电机，来提供动力。
[0018]本实施例中，将螺旋输送机本体3倾斜布置且螺旋输送机本体3的进料端为其低端，螺旋输送机本体3的两端均与底座1转动相连，螺旋输送机本体3的中部固定套设有外齿圈，外齿圈啮合有第一圆齿轮，第一圆齿轮与动力器2的输出轴固定相连。
[0019]如图3所示，根据本技术的另一实施例，所述一种螺旋输送机，还包括具体对缓存槽4与导料槽5的安装方式进行结构优化，在缓存槽4的侧壁开有活动孔6，导料槽5自由穿过活动孔6，且导料槽5的外底壁与活动孔6内壁转动相连，缓存槽4一内侧壁上开有限位槽7，限位槽7与活动孔6位于缓存槽4相向布置的两侧壁上，导料槽5置于缓存槽4内的端部自由转动设置在限位槽7内，且导料槽5沿其导料方向的两侧壁均与缓存槽4内壁滑动接触。
[0020]通过限位槽7来对导料槽5的转动进行限位和安装，同时配合导料槽5与缓存槽4内壁的连接配合方式来使导料槽5在摆动过程中，导料槽5始终将缓存槽4内分隔成独立的两部分，位于上部的储料部和位于下部的支撑部，避免在向缓存槽4内进料的过程中，物料掉落至导料槽5的下方，使物料均能有序的掉落在导料槽5上滑落至螺旋输送机本体3内。
[0021]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种螺旋输送机，还包括对传动机构的结构优化，采用的传动机构包括与动力器2的动力输出轴相连的圆齿轮传动结构以及转动设置在缓存槽4外壁上的锥齿轮传动结构，圆齿轮传动结构与锥齿轮传动结构之间通过带传动结构相连，缓存槽4的侧壁上开有导向孔19，导向孔19穿设有连接在导料槽5与锥齿轮传动结构之间的牵引结构；锥齿轮传动结构以圆周运动来使牵引结构带动导料槽5往复摆动。
[0022]将传动机构由圆齿轮传动结构、锥齿轮传动结构、带传动结构和牵引结构组成，来将动力器2的动力传递给导料槽5，使导料槽5进行往复摆动，从而加快导料槽5上的物料进入螺旋输送机本体3内的效率。
[0023]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种螺旋输送机，还包括依次对圆齿轮传动结构、带传动结构、锥齿轮传动结构和牵引结构的结构优化，采用的圆齿轮传动结构包括固定连接在底座1侧壁上的支撑架8以及转动设置在支撑架8上的从动圆齿轮9，从
动圆齿轮9啮合有位于底座1和螺旋输送机本体3之间的主动圆齿轮10，且从动圆齿轮9与带传动结构相连，主动圆齿轮10与动力器2的动力输出轴相连。
[0024]动力器2在驱动螺旋输送机本体3转动的过程中，通过主动圆齿轮10来驱动从动圆齿轮9转动，从动圆齿轮9则驱动带传动结构运行，再依次通过锥齿轮传动结构和牵引结构来使导料槽5往复摆动；且通过支撑架8来对从动圆齿轮9进行支撑，对主动圆齿轮10和从动圆齿轮9进行合理的布置、安装。
[0025]采用的带传动结构包括与从动圆齿轮9同轴相连的第一带轮11以及转动设置在底座1侧壁上的第二带轮12和第三带轮14，缓存槽4的外壁上转动设置有第四带轮15，第一带轮11与第二带轮12之间以及第三带轮14与第四带轮15之间均通过皮带传动相连，第二带轮12和第三带轮14之间通过传动杆13相连。
[0026]当从动圆齿轮9在转动过程中，依次通过第一带轮11、第二带轮12、传动杆13、第三带轮14和第四带轮15来进行传动，使锥齿轮传动结构和牵引结构来依次传动驱动导料槽5往复摆动；且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，包括底座以及转动设置在底座上由动力器驱动转动的螺旋输送机本体，其特征在于，所述底座上还固定设置有缓存槽，缓存槽内倾斜转动设置有导料槽，导料槽穿过缓存槽侧壁后自由穿入螺旋输送机主体的进料端内；所述动力器与导料槽的一端连接有传动机构，传动机构以动力器转动的动力来使导料槽往复摆动。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述传动机构包括与动力器的动力输出轴相连的圆齿轮传动结构以及转动设置在缓存槽外壁上的锥齿轮传动结构，圆齿轮传动结构与锥齿轮传动结构之间通过带传动结构相连，缓存槽的侧壁上开有导向孔，导向孔穿设有连接在导料槽与锥齿轮传动结构之间的牵引结构；锥齿轮传动结构以圆周运动来使牵引结构带动导料槽往复摆动。3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述圆齿轮传动结构包括固定连接在底座侧壁上的支撑架以及转动设置在支撑架上的从动圆齿轮，从动圆齿轮啮合有位于底座和螺旋输送机本体之间的主动圆齿轮，且从动圆齿轮与带传动结构相连，主动圆齿轮与动力器的动力输出轴相连。4.根据权利要求3所述的一种螺旋输...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐步露，江国洪，
申请(专利权)人：重庆市城投混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：