风力发电机箱体斜孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了风力发电机箱体斜孔加工工装，包括框架，框架顶端设置有底板，底板顶端设置有卡接块，底板内设置有受力板，底板顶部远离受力板的一侧设置有固定块，卡接块底端通过螺杆与固定块、底板及受力板相配合，框架顶端设置有固定杆，且固定杆顶端与底板顶部相配合，受力板表面底端设置有一组滚轮，受力板两侧与底板之间设置有调节机构，调节机构底端与底板之间设置有内板。有益效果：在调节机构的作用下，可以随意调节受力板的倾斜程度，从而方便调整与箱体的接触，从而使得斜孔的加工的效率更高，受力板底端设置两个滚轮，用于调整箱体在受力板上的朝上部位，从而实现在受力板上围绕其中心轴转动。板上围绕其中心轴转动。板上围绕其中心轴转动。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机箱体斜孔加工工装


[0001]本技术涉及斜孔加工
，具体来说，涉及风力发电机箱体斜孔加工工装。

技术介绍

[0002]目前，在国内的风力发电
中，6MW风力发电机是我国自主研发的单机容量最大的风力发电机组，其中机舱框架为风力发电机组主机机身骨架，该机舱框架由八部分组成，其制造工艺为：先由钢板及型钢焊接成各部分，然后通过高强螺栓把合联接组成框架总体结构，将各部分焊接为一体，最后整体加工框架上部轨道面、前端箱体与增速机架的把合联接面及把合联接孔。上述制造工艺存在以下问题：焊接成形产品合格率低，其主要表现在整体焊接后，变形严重，主要原因是机舱框架骨架式结构单薄，且前端C形结构不稳定，焊接容易变形，难以控制，同时把合联接处易产生错口，增大火焰校形难度，机舱框架的骨架式结构刚性差，一般采用等高垫铁定位，由于各件的焊接误差，往往加工时对机舱框架的装卡、找正、定位基准的选择提出了更合理、更精确的要求，对箱体的装卡、找正、工艺基准的选择有一定要求，需要调节箱体的受力位置，对操作人员造成困扰。
[0003]针对相关技术中的问题，目前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风力发电机箱体斜孔加工工装，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)顶端设置有底板(2)，所述底板(2)顶端设置有卡接块(3)，所述底板(2)内设置有受力板(4)，所述底板(2)顶部远离所述受力板(4)的一侧设置有固定块(5)，所述卡接块(3)底端通过螺杆(6)与所述固定块(5)、所述底板(2)及所述受力板(4)相配合，所述框架(1)顶端设置有固定杆(7)，且所述固定杆(7)顶端与所述底板(2)顶部相配合，所述受力板(4)表面底端设置有一组滚轮(8)，所述受力板(4)两侧与所述底板(2)之间设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)底端与所述底板(2)之间设置有内板(11)。2.根据权利要求1所述的风力发电机箱体斜孔加工工装，其特征在于，所述受力板(4)中间位置设置有孔洞(10)。3.根据权利要求2所述的风力发电机箱体斜孔加工工装，其特征在于，所述孔洞(10)与加工转头同轴。4.根据权利要求1所述的风力发电机箱体斜孔加工工装，其特征在于，所述调节机构(9)包括设置在内板(11)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋生，
申请(专利权)人：重庆宝浩机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：