本实用新型专利技术公开了用于超高分子量聚乙烯聚合工艺的催化剂进料装置，涉及超高分子量聚乙烯生产技术领域，包括壳体和催化瓶，所述壳体的上表面固定连通有竖直设置的进料筒，进料筒的外侧固定连接有固定环，并且固定环的外端面固定焊接有滑动环，且催化瓶与滑动环的内端面滑动连接，本实用新型专利技术通过漏液管和对接管的设定，从而可以使得催化瓶内的催化液通过漏液槽滴落，进而达到了滴落添加催化剂的效果，从而提升了装置的生产效率，且装置设有防漏液机构，当取下催化瓶进行添加催化液时，催化瓶内的液体会向下压动隔板，隔板则会与漏液槽贴合，从而避免了催化液落下，减少了对周围环境的污染。的污染。的污染。
【技术实现步骤摘要】
用于超高分子量聚乙烯聚合工艺的催化剂进料装置
[0001]本技术涉及超高分子量聚乙烯生产
，具体是用于超高分子量聚乙烯聚合工艺的催化剂进料装置。
技术介绍
[0002]超高分子量聚乙烯是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，其是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，由于超高分子量聚乙烯有众多的优异特性，它在高性能纤维市场上，包括从海上油田的系泊绳到高性能轻质复合材料方面均显示出极大的优势，在现代化战争和航空、航天、海域防御装备等领域发挥着举足轻重的作用。
[0003]而聚合工艺是指把单体小分子通过相互连接成为链状大分子,尤其非常大的分子，一般分子量达到5000以上，甚至可以达到几千万。从而得到一种新的材料的工艺过程，在超高分子量聚乙烯的生产过程中，我们通常会加入催化剂来提升生产的效率，然而催化剂在添加的过程中，若一次性添加过多，容易导致反应收到影响，而人工缓慢滴加缺很浪费人力资源。
[0004]为此，我们提出了用于超高分子量聚乙烯聚合工艺的催化剂进料装置。
技术实现思路
[0005]1.要解决的问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供用于超高分子量聚乙烯聚合工艺的催化剂进料装置，来解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]用于超高分子量聚乙烯聚合工艺的催化剂进料装置，包括壳体和催化瓶，所述壳体的上表面固定连通有竖直设置的进料筒，进料筒的外侧固定连接有固定环，并且固定环的外端面固定焊接有滑动环，且催化瓶与滑动环的内端面滑动连接，并且催化瓶的下表面固定连通有用于滴液的漏液管，漏液管的下表面开设有漏液槽，所述壳体的上表面固定连通有连通瓶，连通瓶的上表面固定连通有对接管，并且漏液管插设在对接管内。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述连通瓶的外侧固定套设有加热套，加热套的内端面固定安装有多个均匀分布的电加热丝。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述催化瓶的前端面开设有刻度线。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述漏液槽内设有防漏液机构，防漏液机构包括连接杆、圆环、隔板、滑杆、顶板、支撑杆和顶块，所述圆环的外侧通过两个对称分布的连接杆固定连接在漏液槽的内壁，并且圆环的内端面滑动连接有竖直设置的滑杆，滑杆的顶端固定连接有隔板，滑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶块的外侧通过两个对称分布的支撑杆固定连接在对接管的内壁上，并且顶板与顶块接触连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述滑杆的外侧串有弹簧，弹簧的两端分别与顶
板和圆环连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过漏液管和对接管的设定，从而可以使得催化瓶内的催化液通过漏液槽滴落，进而达到了滴落添加催化剂的效果，从而提升了装置的生产效率，且装置设有防漏液机构，当取下催化瓶进行添加催化液时，催化瓶内的液体会向下压动隔板，隔板则会与漏液槽贴合，从而避免了催化液落下，减少了对周围环境的污染，当将漏液管与对接管对接时，顶块会顶起顶板，从而会使得隔板与漏液槽分离，从而方便催化液落下。
[0016]2.本技术在滑杆的外侧串有弹簧，弹簧的两端分别与顶板和圆环连接，通过弹簧的回弹力，从而可以拉动隔板，使得隔板与漏液槽更加贴合，提升了装置的密封性。
附图说明
[0017]图1为用于超高分子量聚乙烯聚合工艺的催化剂进料装置的结构示意图；
[0018]图2为用于超高分子量聚乙烯聚合工艺的催化剂进料装置中对接管处放大的结构示意图；
[0019]图3为用于超高分子量聚乙烯聚合工艺的催化剂进料装置中防漏液机构的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、加热套；3、连通瓶；4、对接管；5、催化瓶；6、滑动环；7、刻度线；8、固定环；9、进料筒；10、支撑杆；11、顶块；12、漏液管；13、隔板；14、连接杆；15、圆环；16、漏液槽；17、滑杆；18、顶板；19、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，用于超高分子量聚乙烯聚合工艺的催化剂进料装置，包括壳体1和催化瓶5，所述壳体1的上表面固定连通有竖直设置的进料筒9，进料筒9的外侧固定连接有固定环8，并且固定环8的外端面固定焊接有滑动环6，且催化瓶5与滑动环6的内端面滑动连接，并且催化瓶5的下表面固定连通有用于滴液的漏液管 12，漏液管12的下表面开设有漏液槽16，所述壳体1的上表面固定连通有连通瓶3，连通瓶3的上表面固定连通有对接管4，并且漏液管12插设在对接管4内，通过此设定，从而可以使得催化瓶5内的催化液通过漏液槽16滴落，进而达到了滴落添加催化剂的效果，从而提升了装置的生产效率。
[0023]所述连通瓶3的外侧固定套设有加热套2，加热套2的内端面固定安装有多个均匀分布的电加热丝，在电加热丝的工作下，从而会对连通瓶3进行加热处理，进而会对滴落的催化液起到加热的效果，从而提升了装置反应速率。
[0024]所述催化瓶5的前端面开设有刻度线7，从而方便观察添加了多少催化液，方便人们使用。
[0025]所述漏液槽16内设有防漏液机构，防漏液机构包括连接杆14、圆环15、隔板13、滑
杆17、顶板18、支撑杆10和顶块11，所述圆环15的外侧通过两个对称分布的连接杆14 固定连接在漏液槽16的内壁，并且圆环15的内端面滑动连接有竖直设置的滑杆17，滑杆 17的顶端固定连接有隔板13，滑杆17的顶端固定连接有顶板18，所述顶块11的外侧通过两个对称分布的支撑杆10固定连接在对接管4的内壁上，并且顶板18与顶块11接触连接，当取下催化瓶5进行添加催化液时，催化瓶5内的液体会向下压动隔板13，隔板 13则会与漏液槽16贴合，从而避免了催化液落下，减少了对周围环境的污染，当将漏液管12与对接管4对接时，顶块11会顶起顶板18，从而会使得隔板13与漏液槽16分离，从而方便催化液落下。
[0026]所述滑杆17的外侧串有弹簧19，弹簧19的两端分别与顶板18和圆环15连接，通过弹簧19的回弹力，从而可以拉动隔板13，使得隔板13与漏液槽16更加贴合，提升了装置的密封性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于超高分子量聚乙烯聚合工艺的催化剂进料装置，包括壳体(1)和催化瓶(5)，其特征在于，所述壳体(1)的上表面固定连通有竖直设置的进料筒(9)，进料筒(9)的外侧固定连接有固定环(8)，并且固定环(8)的外端面固定焊接有滑动环(6)，且催化瓶(5)与滑动环(6)的内端面滑动连接，并且催化瓶(5)的下表面固定连通有用于滴液的漏液管(12)，漏液管(12)的下表面开设有漏液槽(16)，所述壳体(1)的上表面固定连通有连通瓶(3)，连通瓶(3)的上表面固定连通有对接管(4)，并且漏液管(12)插设在对接管(4)内。2.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯聚合工艺的催化剂进料装置，其特征在于，所述连通瓶(3)的外侧固定套设有加热套(2)，加热套(2)的内端面固定安装有多个均匀分布的电加热丝。3.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯聚合工艺的催化剂进料装置，其特征在于，所述催化瓶(5)的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敬宇，叶德泉，王飞，
申请(专利权)人：湖北昱泓高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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