一种多段可控的升降式超声波清洗装置制造方法及图纸

技术编号:30834026 阅读:10 留言:0更新日期:2021-11-18 12:55
一种多段可控的升降式超声波清洗装置,本发明专利技术属于超声波清洗机技术领域,包括主体、清洗篮,清洗篮的顶端两侧分别固定安装长条环,主体顶端开设两个清洗槽,主体的后端固定安装长条块,螺纹杆的一端固定安装卡杆,卡杆能够伸入至长条环内且与长条环的顶端内壁接触,主体的前端一侧安装顶端开口的放置盒,主体的前端另一侧配合设有清洗篮输送装置。通过本发明专利技术无需人工将清洗篮从清洗槽内取出,避免了清洗液的温度烫伤人,而且也避免了清洗篮取出后,清洗篮以及部件上残留清洗液到处滴落,并且通过对清洗篮的晃动,可以使杂质从清洗篮上掉落,避免部分杂质被相邻的部件夹持而停留在部件表面。件表面。件表面。

【技术实现步骤摘要】
一种多段可控的升降式超声波清洗装置


[0001]本专利技术属于超声波清洗机
,具体地说是一种多段可控的升降式超声波清洗装置。

技术介绍

[0002]超声波清洗机工作时,由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区,当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合。而目前将清洗篮从机器取出后,清洗液会随清洗篮的移动而掉落到各处,并且对于所清洗的部件体积较小时,例如,陶瓷金属封接外壳、保护管外壳、固体继电器金属外壳等等,选用较大的清洗篮,会产生一定的浪费,而且,目前的清洗篮均是直接放置到清洗槽内,有时,工人用手或其他设备对清洗篮内的部件进行拨动,而用手会对手产生一定的危害,用其他设备也会产生对部件造成损坏的几率,从而在使用中较为不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种多段可控的升降式超声波清洗装置,用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种多段可控的升降式超声波清洗装置,包括主体、清洗篮,清洗篮的顶端两侧分别固定安装长条环,主体顶端开设两个清洗槽,主体的后端固定安装长条块,长条块顶端开设长条槽,长条槽内活动安装带有电机的丝杆,丝杆上螺纹配合设有丝母,丝母的顶端固定安装竖向的第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的顶端固定安装水平的第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆的前端固定安装竖向的第三电动伸缩杆,第三电动伸缩杆的底端固定安装水平的固定杆,固定杆的底端开设滑槽,滑槽内配合设有带有电机的第一螺杆,第一螺杆上配合设有第一螺母,固定杆的前端固定安装竖向的第一配合电动伸缩杆,第一螺母的底端固定安装第二配合电动伸缩杆,第一配合电动伸缩杆的底端与第二配合电动伸缩杆的底端分别固定安装套管,套管内部中部固定安装双轴电机,双轴电机的两根输出轴端部分别固定安装弹簧伸缩杆,套管的两端分别固定安装限定螺母,位于同一条套管内的两根弹簧伸缩杆的相背端分别固定安装螺纹杆,螺纹杆与对应的一个限定螺母螺纹配合,螺纹杆的一端固定安装卡杆,卡杆能够伸入至长条环内且与长条环的顶端内壁接触,主体的前端一侧安装顶端开口的放置盒,主体的前端另一侧配合设有清洗篮输送装置。
[0005]如上所述的一种多段可控的升降式超声波清洗装置,所述的卡杆的中部开设环形槽,环形槽的直径小于卡杆的两端直径,长条环能够卡入至环形槽内。
[0006]如上所述的一种多段可控的升降式超声波清洗装置,所述的清洗篮输送装置包括顶端开口的长条盒,长条盒的后端内壁两侧分别活动安装第二螺杆,第二螺杆的前端穿过
长条盒的前端,两根第二螺杆之间通过控制装置连接,控制装置控制第二螺杆转动,第二螺杆上螺纹配合设有第二螺母,两个第二螺母的相对端分别固定安装竖杆,两根竖杆的相对端顶部分别固定安装水平杆,两根水平杆的相对端分别铰接安装推动杆,两根推动杆的相背端分别开设凹槽,两根竖杆的相对端底部分别固定安装水平的第四电动伸缩杆,两根第四电动伸缩杆的相对端分别铰接安装滑块,滑块能够插入至对应的凹槽内。
[0007]如上所述的一种多段可控的升降式超声波清洗装置,所述的控制装置由两个链轮、一条链条、两个齿轮、正反转电机组成,每个链轮安装于一根第二螺杆的前端,链条与链轮活动连接,其中一个齿轮安装于一根第二螺杆上,另一个齿轮安装于正反转电机的输出轴前端,正反转电机安装于长条盒的前端一侧,两个齿轮啮合配合。
[0008]如上所述的一种多段可控的升降式超声波清洗装置,所述的长条盒的两侧内壁分别开设导向槽,导向槽内配合设有导向块,导向块与对应的一个第二螺母连接。
[0009]本专利技术的优点是:清洗篮输送装置将清洗篮向主体方向输送,丝杆的电机工作,带动丝杆转动,丝杆与丝母螺母配合,丝母与第一电动伸缩杆连接,带动第一电动伸缩杆向主体的另一侧移动,同时第二电动伸缩杆伸展,使第三电动伸缩杆位于其中一个清洗篮上方中部,第三电动伸缩杆伸展,使套管与清洗篮上的长条环处于同一水平线上,双轴电机工作,通过弹簧伸缩杆的连接,可以使螺纹杆转动,螺纹杆与限定螺母螺纹配合,可以使同一条套管内的两根螺纹杆向相反方向移动,使卡杆插入至长条环内,第三电动伸缩杆收缩,将清洗篮从清洗篮输送装置取出,第二电动伸缩杆收缩,使清洗篮位于清洗槽上方,第一电动伸缩杆收缩,第三电动伸缩杆伸展,将清洗篮放入至清洗槽内,此时根据清洗需要,选择一种放置清洗方式,一种放置清洗方式为:清洗篮放入至清洗槽内后,双轴电机的输出轴反向转动,将同一条套管内的两根螺纹杆相对移动,卡杆与长条环分离,清洗篮完全放入至清洗槽内,通过超声波进行清洗,清洗结束后,反向操作上述步骤,将清洗篮从清洗槽内取出,然后放入至放置盒内进行控水操作,另一种放置清洗方式为:清洗篮放入清洗槽内后,卡杆与长条环继续接触,第一螺杆的电机工作,第一螺母在滑槽内移动,带动第二配合电动伸缩杆向第一配合电动伸缩杆方向移动,同时第二配合电动伸缩杆伸展,清洗篮以处于前方的卡杆为中心、后端向下移动,即清洗篮后端向下移动,或者第二配合电动伸缩杆在前移动中且处于逐渐收缩状态,此时清洗篮后端向上移动,均使清洗篮内的部件进行移动,使相邻的部件所接触的面发生变化,对未晃动之前的部件遮挡面进行超声波清洗,提升清洗效果,而且通过晃动可以使杂质从清洗篮下掉落,例如存留在两个部件夹角处的杂质,而且对于清洗数量少、且体积较小的部件时,选用体积较小的清洗篮,避免了选用较大体积的清洗篮而产生浪费;通过本专利技术无需人工将清洗篮从清洗槽内取出,避免了清洗液的温度烫伤人,而且也避免了清洗篮取出后,清洗篮以及部件上残留清洗液到处滴落,并且通过对清洗篮的晃动,可以使杂质从清洗篮上掉落,避免部分杂质被相邻的部件夹持而停留在部件表面。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本专利技术的结构示意图;图2是图1的A向视图;图3是图1的B向视图;图4是图1的I的局部放大图;图5是图1的II的局部放大图;图6是图3的III的局部放大图;图7是图2的IV的局部放大图。
[0012]附图标记:1、主体,2、清洗槽,3、长条块,4、长条槽,5、丝杆,6、第一电动伸缩杆,7、第二电动伸缩杆,8、第三电动伸缩杆,9、固定杆,10、滑槽,11、第一螺杆,12、第一螺母,13、第一配合电动伸缩杆,14、第二配合电动伸缩杆,15、套管,16、双轴电机,17、弹簧伸缩杆,18、限定螺母,19、螺纹杆,20、卡杆,21、长条环,22、放置盒,23、长条盒,24、第二螺杆,25、第二螺母,26、竖杆,27、水平杆,28、推动杆,29、凹槽,30、第四电动伸缩杆,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多段可控的升降式超声波清洗装置,其特征在于:包括主体(1)、清洗篮,清洗篮的顶端两侧分别固定安装长条环(21),主体(1)顶端开设两个清洗槽(2),主体(1)的后端固定安装长条块(3),长条块(3)顶端开设长条槽(4),长条槽(4)内活动安装带有电机的丝杆(5),丝杆(5)上螺纹配合设有丝母,丝母的顶端固定安装竖向的第一电动伸缩杆(6),第一电动伸缩杆(6)的顶端固定安装水平的第二电动伸缩杆(7),第二电动伸缩杆(7)的前端固定安装竖向的第三电动伸缩杆(8),第三电动伸缩杆(8)的底端固定安装水平的固定杆(9),固定杆(9)的底端开设滑槽(10),滑槽(10)内配合设有带有电机的第一螺杆(11),第一螺杆(11)上配合设有第一螺母(12),固定杆(9)的前端固定安装竖向的第一配合电动伸缩杆(13),第一螺母(12)的底端固定安装第二配合电动伸缩杆(14),第一配合电动伸缩杆(13)的底端与第二配合电动伸缩杆(14)的底端分别固定安装套管(15),套管(15)内部中部固定安装双轴电机(16),双轴电机(16)的两根输出轴端部分别固定安装弹簧伸缩杆(17),套管(15)的两端分别固定安装限定螺母(18),位于同一条套管(15)内的两根弹簧伸缩杆(17)的相背端分别固定安装螺纹杆(19),螺纹杆(19)与对应的一个限定螺母(18)螺纹配合,螺纹杆(19)的一端固定安装卡杆(20),卡杆(20)能够伸入至长条环(21)内且与长条环(21)的顶端内壁接触,主体(1)的前端一侧安装顶端开口的放置盒(22),主体(1)的前端另一侧配合设有清洗篮输送装置。2.根据权利要求1所述的一种多段可控的升降式超声波清洗装置,其特征在于:所述的卡杆(20)的中部开...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑学军窦勇李文军陈祥波
申请(专利权)人:凯瑞电子诸城有限公司
类型:发明
国别省市:

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