一种轧辊磨削用胀紧套制造技术

一种涉及轧辊磨削技术领域的轧辊磨削用胀紧套，包含弹性内环套、外环套和螺栓；所述弹性内环套的一端与外环套的中心孔对应插接，外环套的中心孔为锥型孔，所述弹性内环套的外环面为与外环套锥型孔对应配套的锥型面；所述弹性内环套的伸出端为大头端，弹性内环套的大头端端面设有直角翻边，且该直角翻边与外环套相应端端面之间留有间隔，直角翻边的外环直径小于外环套的外环直径，弹性内环套直角翻边端面对应弹性内环套中心孔的外侧间隔环设有多个与外环套相应端端面对应连接的螺栓，弹性内环套的套身一侧设有开槽，弹性内环套的中心孔为直孔；本实用新型专利技术能够有效提高轧辊的磨削精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊磨削用胀紧套


[0001]本技术涉及轧辊磨削
，尤其是涉及一种轧辊磨削用胀紧套。

技术介绍

[0002]公知的，在金属轧制等行业中，轧辊是必不可少的重要组成件，轧辊需要定期拆卸修磨，但是轧辊在频繁使用及拆卸一段时间后，轧辊辊颈部位（轴承安装位置）会有损伤，而轧辊磨削时候撑托轧辊辊颈位置是最优选择，因为轧辊辊颈的精度比较高，撑托轧辊辊颈位置也能保证磨削后的轧辊使用时同心度较好；辊颈损伤后会导致磨削异常，轧辊磨削后圆度、表面质量等等日趋劣化，随着辊颈损伤加剧最终导致磨削质量不达标，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种轧辊磨削用胀紧套。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种轧辊磨削用胀紧套，包含弹性内环套、外环套和螺栓；所述弹性内环套的一端与外环套的中心孔对应插接，外环套的中心孔为锥型孔，所述弹性内环套的外环面为与外环套锥型孔对应配套的锥型面；所述弹性内环套的伸出端为大头端，弹性内环套的大头端端面设有直角翻边，且该直角翻边与外环套相应端端面之间留有间隔，直角翻边的外环直径小于外环套的外环直径，弹性内环套直角翻边端面对应弹性内环套中心孔的外侧间隔环设有多个与外环套相应端端面对应连接的螺栓，弹性内环套的套身一侧设有开槽，弹性内环套的中心孔为直孔，弹性内环套的中心孔内间隔环设有多个凹槽，且弹性内环套中心孔的凹槽内均嵌设有橡胶条，橡胶条的厚度与弹性内环套中心孔凹槽的深度对应一致。
[0006]优选的，所述弹性内环套的外环面间隔环设有多个圆弧槽。
[0007]优选的，所述外环套的中心孔内间隔环设有多个石墨条。
[0008]优选的，所述外环套的外环面设有耐磨涂层。
[0009]优选的，所述弹性内环套中心孔的两端孔口边缘均为圆角。
[0010]优选的，所述开槽的间隙为2mm。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术公开的一种轧辊磨削用胀紧套，结构简单，易于装配，生产成本较低，能够有效提高轧辊的磨削精度；所述弹性内环套的中心孔内间隔环设有多个凹槽，且弹性内环套中心孔的凹槽内均嵌设有橡胶条，一方面能够便于弹性内环套的中心孔进行缩径，另一方面弹性内环套的中心孔缩径后能够挤压橡胶条，从而使橡胶条凸出弹性内环套中心孔的凹槽并与轧辊辊颈接触，能够有效增加弹性内环套与轧辊辊颈之间摩擦力，防止在轧辊磨削的过程中弹性内环套与轧辊辊颈之间产生相对转动；此外，所述外环套的中心孔内间隔环设有多个石墨条，石墨条具备良好的润滑性能，防止弹性内环套与外环套意外卡死。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为弹性内环套的结构示意图；
[0015]图3为外环套的结构示意图。
[0016]图中：1、弹性内环套；2、外环套；3、螺栓；4、开槽；5、橡胶条；6、圆弧槽；7、石墨条。
具体实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0018]结合附图1～3，一种轧辊磨削用胀紧套，包含弹性内环套1、外环套2和螺栓3；所述弹性内环套1的一端与外环套2的中心孔对应插接，外环套2的中心孔为锥型孔，所述弹性内环套1的外环面为与外环套2锥型孔对应配套的锥型面；所述弹性内环套1的伸出端为大头端，弹性内环套1的大头端端面设有直角翻边，且该直角翻边与外环套2相应端端面之间留有间隔，直角翻边的外环直径小于外环套2的外环直径，弹性内环套1直角翻边端面对应弹性内环套1中心孔的外侧间隔环设有多个与外环套2相应端端面对应连接的螺栓3，弹性内环套1的套身一侧设有开槽4；根据需要，所述开槽4的间隙为2mm；弹性内环套1的中心孔为直孔，即能够通过拧紧螺栓3使弹性内环套1在外环套2锥型孔的挤压下进行弹性变形，使弹性内环套1的中心孔进行缩径，进而达到抱紧轧辊辊颈的目的；根据需要，所述弹性内环套1的外环面间隔环设有多个圆弧槽6，能够便于弹性内环套1产生弹性形变，同时能够避免弹性内环套1套身在圆弧槽6位置发生断裂；
[0019]所述弹性内环套1的中心孔内间隔环设有多个凹槽，且弹性内环套1中心孔的凹槽内均嵌设有橡胶条5，橡胶条5的厚度与弹性内环套1中心孔凹槽的深度对应一致，一方面能够便于弹性内环套1的中心孔进行缩径，另一方面弹性内环套1的中心孔缩径后能够挤压橡胶条5，从而使橡胶条5凸出弹性内环套1中心孔的凹槽并与轧辊辊颈接触，能够有效增加弹性内环套1与轧辊辊颈之间摩擦力，防止在轧辊磨削的过程中弹性内环套1与轧辊辊颈之间产生相对转动；
[0020]此外，所述外环套2的中心孔内间隔环设有多个石墨条7，石墨条7具备良好的润滑性能，防止弹性内环套1与外环套2意外卡死；所述外环套2的外环面设有耐磨涂层，能够有效提高外环套2的耐磨性能，从而提升外环套2的使用寿命；所述弹性内环套1中心孔的两端孔口边缘均为圆角，一方面便于将弹性内环套1套于轧辊辊颈部位，另一方面恩能够避免弹性内环套1中心孔的两端孔口边缘对轧辊辊颈部位造成压伤。
[0021]实施本技术所述的轧辊磨削用胀紧套，使用时能够将弹性内环套1套于轧辊辊颈部位，然后通过拧紧螺栓3使弹性内环套1在外环套2锥型孔的挤压下进行弹性变形，使弹性内环套1的中心孔进行缩径，进而达到抱紧轧辊辊颈的目的，在磨削轧辊辊面时，能够使外环套2的外环面与磨削设备的撑托装置对应滚动接触，能够有效提高轧辊的磨削精度。
[0022]本技术未详述部分为现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊磨削用胀紧套，其特征是：包含弹性内环套（1）、外环套（2）和螺栓（3）；所述弹性内环套（1）的一端与外环套（2）的中心孔对应插接，外环套（2）的中心孔为锥型孔，所述弹性内环套（1）的外环面为与外环套（2）锥型孔对应配套的锥型面；所述弹性内环套（1）的伸出端为大头端，弹性内环套（1）的大头端端面设有直角翻边，且该直角翻边与外环套（2）相应端端面之间留有间隔，直角翻边的外环直径小于外环套（2）的外环直径，弹性内环套（1）直角翻边端面对应弹性内环套（1）中心孔的外侧间隔环设有多个与外环套（2）相应端端面对应连接的螺栓（3），弹性内环套（1）的套身一侧设有开槽（4），弹性内环套（1）的中心孔为直孔，弹性内环套（1）的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培培，温亚楠，康明洋，任中杰，张旭阳，赵帅阳，李利，韩俊波，白云，柴小马，
申请(专利权)人：河南中孚高精铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：