散热器和推土机制造技术

本实用新型专利技术涉公开了一种散热器和推土机，该散热器包括进水室，用于导入冷却液；出水室，用于导出冷却液；散热片，用于辅助散热；散热管，散热管连通进水室和出水室，散热片设置在散热管的外侧，散热管包括中空管腔和围绕中空管腔的管周壁，管周壁为非等厚管壁并包括迎风设置的迎风面管壁部和与散热片侧向接触的接触面管壁部，迎风面管壁部的管壁厚度大于接触面管壁部的管壁厚度，使得散热器的散热管迎风面抵抗外物击打能力得到增强，降低了冷却介质泄漏的隐患，提升了散热器的使用寿命，提升了散热器和推土机对恶劣环境的适应性。散热器和推土机对恶劣环境的适应性。散热器和推土机对恶劣环境的适应性。

【技术实现步骤摘要】
散热器和推土机


[0001]本技术涉及散热
，具体地涉及一种散热器和推土机。

技术介绍

[0002]散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，众所周知，高温是设备老化的大敌，高温不但会导致设备运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自设备外部，而是设备内部，散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到设备外部，使得设备在一个正常的温度范围内工作。当散热器应用于发动机时，能通过强制冷却循环对发动机进行冷却，是保证发动机在正常温度范围内连续工作的重要装置。
[0003]现有技术中的散热器按照芯体结构可将散热器分为板翅式、管片式和管带式散热器，其中，板翅式散热器包括芯体隔板、翅片封条以及导流片，在相邻两个隔板间放置翅片、导流板以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠加起来，钎焊成整体的板束，但铝制板束制造工艺要求严格，工艺过程复杂，采用真空钎焊工艺，对焊接设备及环境要求较高制造成本大，且板束截面为多为方形风阻较大导致板束易堵塞，清洗困难；管片式散热器芯体由散热片与散热管构成，散热管大多采铜管挤压成型的扁圆形截面，以减少空气阻力，增加散热面积；管带式散热器芯体由波纹状散热带和散热管相间排列焊接而成，在同等条件下，管带式散热器散热面积相比于管片式散热器散热面积增加12％左右，这两种形式的散热器中的散热管多采用铜管压扁而成，而铜管壁厚较薄在沙漠环境工作易被风沙击穿，需要增设防沙网，导致成本上升，大幅度限制了散热器在恶劣环境下的推广使用。

技术实现思路

>[0004]本技术的目的是为了提供一种散热器和推土机，该散热器结构简单，且散热器的散热管迎风面抵抗外物击打能力得到增强，提升了散热器和推土机对恶劣环境的适应性。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种散热器，包括：
[0006]进水室，用于导入冷却液；
[0007]出水室，用于导出冷却液；
[0008]散热片，用于辅助散热；
[0009]散热管，散热管连通进水室和出水室，散热片设置在散热管的外侧，散热管包括中空管腔和围绕中空管腔的管周壁，管周壁为非等厚管壁并包括迎风设置的迎风面管壁部和与散热片侧向接触的接触面管壁部，迎风面管壁部的管壁厚度大于接触面管壁部的管壁厚度。
[0010]在本技术的实施例中，散热管还包括背风设置的背风面管壁部，背风面管壁部的管壁厚度和迎风面管壁部的管壁厚度一致。
[0011]在本技术的实施例中，迎风面管壁部的管壁厚度范围为 0.5mm
‑
1mm；接触面
管壁部的管壁厚度范围为0.2mm
‑
0.6mm。
[0012]在本技术的实施例中，管周壁的横截面形状为椭圆形。
[0013]在本技术的实施例中，中空管腔的横截面形状为椭圆形。
[0014]在本技术的实施例中，散热管为铝合金材质。
[0015]在本技术的实施例中，散热管沿中空管腔设置有锌镀层，锌镀层的厚度范围为0.05mm
‑
0.3mm。
[0016]在本技术的实施例中，散热器包括沿散热器的迎风方向依次间隔布置的多组散热管层，散热管层垂直于迎风方向并包括平行间隔布置的多个散热管，任意相邻的两组散热管层中的散热管彼此交错分布。
[0017]在本技术的实施例中，散热片上设置有多个散热孔。
[0018]本技术第二方面提供一种推土机，推土机中包括本技术提供的一种散热器。
[0019]通过上述技术方案，将散热器中散热管的管周壁设置为非等厚管壁，非等厚管壁又包括迎风设置的迎风面管壁部和与散热片侧向接触的接触面管壁部，再将迎风面管壁部的管壁厚度大于接触面管壁部的管壁厚度，使得散热器的散热管迎风面抵抗外物击打能力得到增强，降低了冷却介质泄漏的隐患，提升了散热器的使用寿命以及散热器对恶劣环境的适应性。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是现有技术中板翅式散热器的截面示意图；
[0022]图2是现有技术中扁圆式散热管截面示意图；
[0023]图3是本技术实施例中散热管的截面示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
散热管
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11
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管周壁
[0026]12
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中空管腔
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板翅式散热器
[0027]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
扁圆式散热管
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0029]现有技术中的板翅式散热器2包括芯体隔板、翅片封条以及导流片，如图1所示，在相邻两个隔板间放置翅片、导流板以及封条组成一夹层，将这样的夹层根据流体的不同方式叠加起来，钎焊成整体的板束，但铝制板束制造工艺要求严格，工艺过程复杂，若采用真空钎焊工艺对焊接设备及环境要求较高导致制造成本增加，且板束截面为多为方形风阻较大导致板束易堵塞，清洗困难；而管片式散热器的芯体包括散热片与散热管，散热管大多采铜管挤压成型的扁圆形截面，以减少空气阻力，增加散热面积；管带式散热器芯体由波纹状散热带和散热管相间排列焊接而成，在同等条件下，管带式散热器散热面积相比于管片式
散热器散热面积增加12％左右，但这两种形式的散热器中的散热管多采用铜管压扁而成，即现有技术中管片式散热器和管带式散热器中多采用扁圆式散热管3，如图2所示，而该种扁圆式散热管3的铜管壁厚较薄，在沙漠环境工作易被风沙击穿，且成本较高，大幅度限制了散热器在恶劣环境下的推广使用。
[0030]本技术的实施例中提供一种新型的散热器，该散热器为适用于推土机的管片式散热器，能够对流入推土机散热器中的空气气流进行散热，即空气气流从散热器的一个侧面流入，从另一个侧面流出，散热器先接触到流入空气气流的侧面为迎风面，空气气流流出的侧面为背风面。具体地，该散热器包括进水室、出水室、散热片以及散热管1，其中进水室用于导入冷的冷却液；出水室用于导出热的冷却液；散热片用于辅助散热；散热管1设置在进水室和出水室之间并且连通进水室和出水室，散热片设置在散热管1的外侧。散热器工作时，冷的冷却液从进水室中流入散热管1中并和流经散热管 1的空气气流交换热量，帮助空气气流降温，换热后冷的冷却液温度上升成为热的冷却液流入到出水室中；散热片具有导热性能，有利于提升散热器的散热效率。如图3所示，散热管1包括中空管腔12和围绕中空管腔12的管周壁11，散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括：进水室，用于导入冷却液；出水室，用于导出冷却液；散热片，用于辅助散热；散热管(1)，所述散热管(1)连通所述进水室和所述出水室，所述散热片设置在所述散热管(1)的外侧，所述散热管(1)包括中空管腔(12)和围绕所述中空管腔(12)的管周壁(11)，所述管周壁(11)为非等厚管壁并包括迎风设置的迎风面管壁部和与所述散热片侧向接触的接触面管壁部，所述迎风面管壁部的管壁厚度大于所述接触面管壁部的管壁厚度。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热管(1)还包括背风设置的背风面管壁部，所述背风面管壁部的管壁厚度和所述迎风面管壁部的管壁厚度一致。3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述迎风面管壁部的管壁厚度范围为0.5mm
‑
1mm；所述接触面管壁部的管壁厚度范围为0.2mm
‑
0.6mm。4.根据权利要求1所述的散热器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：成磊，张小陆，谷雪梅，陈庚，张威，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：