高效整体型翅片散热器制造技术

本实用新型专利技术公开是关于高效整体型翅片散热器，涉及供暖设备技术领域,包括至少一根基管，该高效整体型翅片散热器还包括：至少一对散热片，至少一对所述散热片分别固定于任一基管的外壁；至少一个联箱，所述联箱与任一基管的内部相连通，所述联箱上设有自动放气阀接口或/和进水管接口以及出水管接口；一对散热片相对表面的直线距离为12

【技术实现步骤摘要】
高效整体型翅片散热器


[0001]本技术公开涉及供暖设备
，尤其涉及高效整体型翅片散热器。

技术介绍

[0002]为适应铁路运输生产需要，铁路沿线配套各类生产房屋，例如:动车检查库和检修库、融冰除雪库等大型生产厂房，这类大型生产厂房面积大多在1万到5万平米不等。在严寒、寒冷地区，上述房屋需要设置集中供暖，通常采用散热器热水采暖，由于这些大型生产房屋使用特点造成采暖热负荷大，需要配置大量散热面积较高的工业型翅片管散热器，但是房屋外形通常为长方形，相对的两侧外墙布置有机车进出的大门，无法布置散热器，只有另外两侧外墙下可以布置散热器，这就造成没有足够的空间单排摆放相当数量的散热器。以往的做法是将两片散热器双排布置，这样做虽然达到了增加总散热量的目的，但是双排布置的散热器单片散热量比单排布置时的散热量有折减，折减率约为30％，在提供相同的供热量情况下，双排布置比单排布置需要的耗钢量增加，不经济，且双排布置占用更多空间，不美观，也不利于日常清洁维护。为解决耗钢量大及不美观问题，需要一种表面积大、散热量高的新型散热器。

技术实现思路

[0003]为克服相关技术中存在的问题，本技术公开实施例提供了高效整体型翅片散热器。所述技术方案如下：
[0004]根据本技术公开实施例的第一方面，提供高效整体型翅片散热器，包括至少一根基管，该高效整体型翅片散热器还包括：
[0005]至少一对散热片，至少一对所述散热片分别固定于任一基管的外壁；
[0006]至少一个联箱，所述联箱与任一基管的内部相连通，所述联箱上设有自动放气阀接口和进水管接口以及出水管接口；
[0007]一对散热片相对表面的直线距离为12
‑
15mm。
[0008]在一个实施例中，至少一根基管等距离或成倍距离平行排列。
[0009]在一个实施例中，高效整体型翅片散热器包括一对联箱，其中一个所述联箱与基管的第一端相连接，其中另一个所述联箱与基管的第二端相连接，形成热水循环回路。
[0010]在一个实施例中，与基管的第二端连接的联箱上设有自动放气阀接口。
[0011]在一个实施例中，所述自动放气阀接口设置于联箱的上部侧壁，且与联箱内部相连通。
[0012]在一个实施例中，与基管的第一端连接的联箱上设有进水管接口以及出水管接口。
[0013]在一个实施例中，所述进水管接口位于出水管接口的上方。
[0014]本技术公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0015]第一、增加散热器散热表面积，表面积可达翅片管散热器的2倍；
[0016]第二、基管与散热片通过自动对焊连接，生产工艺较翅片管散热器先进，生产周期短，可替代翅片管散热器作为大型生产厂房采暖用首选散热器。
[0017]当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0019]图1是本技术所述一种高效整体型翅片散热器的主视图；
[0020]图2是本技术所述一种高效整体型翅片散热器的剖视图；
[0021]图3是图2的B
‑
B的剖视图；
[0022]图4是图2的A
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A的剖视图；
[0023]附图标记：
[0024]1、基管
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2、散热片
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301、右联箱
[0025]4、自动放气阀接口
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5、进水管接口
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6、出水管接口
[0026]302、左联箱
具体实施方式
[0027]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0028]本技术公开实施例所提供的技术方案涉及高效整体型翅片散热器，尤其涉及供暖设备
在相关技术中，大型生产房屋使用特点造成采暖热负荷大，需要配置大量散热面积较高的工业型翅片管散热器，但是房屋外形通常为长方形，相对的两侧外墙布置有机车进出的大门，无法布置散热器，只有另外两侧外墙下可以布置散热器，这就造成没有足够的空间单排摆放相当数量的散热器。以往的做法是将两片散热器双排布置，这样做虽然达到了增加总散热量的目的，但是双排布置的散热器单片散热量比单排布置时的散热量有折减，折减率约为30％，在提供相同的供热量情况下，双排布置比单排布置需要的耗钢量增加，不经济，且双排布置占用更多空间，不美观，也不利于日常清洁维护。基于此，本公开技术方案所提供的高效整体型翅片散热器，增加散热器散热表面积，表面积可达翅片管散热器的2倍，同时，所述基管与散热片通过自动对焊连接，生产工艺较翅片管散热器先进，生产周期短，可替代翅片管散热器作为大型生产厂房采暖用首选散热器。
[0029]图1示例性示出了本技术公开技术方案所提供的高效整体型翅片散热器的主视图。根据图1至图4可知，由三根基管1等距离排列形成散热器的主体，该高效整体型翅片散热器还包括：若干组散热片2，若干组散热片2分别固定于任三个基管1的外壁；左联箱302以及右联箱301，右联箱 301与基管1的第一端相连接，左联箱302与基管1的第二端相连接，右联箱 301、基管1以及左联箱302连通设置，形成热水循环回路。
[0030]需要进一步指出的是，基管1的数量通常为2
‑
4根，方便组装以及灵活移动。
[0031]优选的，一对散热片2相对表面的直线距离为12
‑
15mm。散热量与散热片间距的关系是，散热片间距越小，散热面积越大，散热量越大，但是间距小于某一数值时，散热量增幅不明显，而且对金属耗量增加明显，不经济。间距为12
‑
15mm，性价比最高。
[0032]进一步，若干根基管1等距离或成倍距离平行排列，依据供暖现场的地形以及墙体的情况而定。
[0033]示例中，与基管1的第二端连接的左联箱302上设有自动放气阀接口4，所述自动放气阀接口4设置于左联箱302的上部侧壁，且与左联箱302内部相连通，有利于在热水流经基管1时，将基管1内的空气排空，增加热水流经面积。
[0034]示例中，与基管1的第一端连接的右联箱301上设有进水管接口5以及出水管接口6，所述进水管接口5位于出水管接口6的上方，且均与右联箱 301的内部相连通。
[0035]工作原理如下：
[0036]将右联箱301的进水管接口5与采暖供水支管连接，将右联箱301的出水管接口6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效整体型翅片散热器，包括至少一根基管，其特征在于，该高效整体型翅片散热器还包括：至少一对散热片，至少一对所述散热片分别固定于任一基管的外壁；至少一个联箱，所述联箱与任一基管的内部相连通，所述联箱上设有自动放气阀接口和进水管接口以及出水管接口；一对散热片相对表面的直线距离为12
‑
15mm。2.根据权利要求1所述的高效整体型翅片散热器，其特征在于，至少一根基管等距离或成倍距离平行排列。3.根据权利要求1所述的高效整体型翅片散热器，其特征在于，高效整体型翅片散热器包括一对联箱，其中一个所述联...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志胜，张红玲，孙兆军，陆红波，张亚静，陶然，孔华彪，康建财，林昊宇，
申请(专利权)人：中国铁路设计集团有限公司，
类型：新型
国别省市：