一种铜铝复合暖气及其分支管路结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝复合暖气及其分支管路结构，包括型材本体和铜管，所述铜管连接在所述型材本体的内部，且所述铜管的位置靠近所述型材本体的散热面一侧；将多个铜铝复合暖气分支管路结构并排放置，并通过上连通管、下连通管与多个铜管的两端连通在一起组成铜铝复合暖气。本实用新型专利技术构思巧妙，通过调整铜管的距离，将铜铝复合位偏置到散热面一侧，缩短了热传导距离，提高了热辐射效率，使得室内供暖升温更加迅速。内供暖升温更加迅速。内供暖升温更加迅速。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合暖气及其分支管路结构


[0001]本技术涉及散热器配件
，尤其涉及一种铜铝复合暖气及其分支管路结构。

技术介绍

[0002]为了提高冬季取暖的散热效果，人们不断研发出新的散热片，目前常见的翼柱铝型材的截面多为X型，如图7所示，X型铝型材的中心为铜铝复合位，利用X型支撑点向外部进行热传导，在向外表散热过程中，热量递减，降低了热辐射程度。尤其是在目前集中供暖水温普遍偏低的工况下，该产品的散热原理以对流散热为主，辐射散热为辅助，传统铜铝复合暖气分支管路居中设计，空气对流效果不明显，在水温低的情况下对流层会形成隔热层，导致热辐射散热降低，会进一步导致传统铜铝复合暖气散热效果降低。因此，如何开发一款新型的铜铝复合暖气分支管路结构，以提高热传导效率，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铜铝复合暖气分支管路结构，解决现有技术X型翼柱铝型材热传导效率较低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种铜铝复合暖气分支管路结构，包括型材本体和铜管，所述铜管连接在所述型材本体的内部，且所述铜管的位置靠近所述型材本体的散热面一侧。
[0006]优选的，所述铜管采用中空的铜管，所述铜管复合连接在所述型材本体内，所述铜管的长度延伸出所述型材本体的两端。
[0007]优选的，所述型材本体包括两个对称布置的主板、两个连接板和多个翅片，所述连接板垂直布置连接在所述主板上，所述翅片垂直布置连接在所述连接板的外侧面上，两个所述连接板的内部设置有定位板。
[0008]优选的，单根所述铜管焊接在所述主板的内侧面与所述定位板之间。
[0009]优选的，两个所述铜管与所述型材本体焊接在一起，所述铜管位于所述主板与所述连接板之间，所述铜管的外侧面上设置有翅片。
[0010]优选的，多个所述翅片的延伸长度不大于所述主板的两个边沿的长度。
[0011]一种铜铝复合暖气，将多个如上项所述的铜铝复合暖气分支管路结构并排放置，多个所述铜管的顶部弯折后连接在上连通管的侧面，多个所述铜管的底部弯折后连接在下连通管的侧面，所述上连通管和所述下连通管与所述型材本体的中部对齐。
[0012]优选的，所述型材本体的背面设置有多个通风孔，且多个所述通风孔呈矩阵式排布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术一种铜铝复合暖气及其分支管路结构，其中铜铝复合暖气分支管路结
构包括型材本体和偏置的铜管，铜管焊接在型材本体的散热面一侧，多组分支管路排布连通后组成室内散热用的暖气，通过铜铝复合位置的改变，热水通过用的铜管偏移至暖气散热正面一侧，使其散热速度更快，暖气外表温度更高，热辐射更强；与现有技术铜铝复合位在中间的结构相比较，偏置铜管水路设计可以将供暖热水的温度直接传递到暖气外表，缩短热传导距离，有效的提高了热辐射效率。热量几乎零流失，暖气背部为辅助对流散热。本技术构思巧妙，通过调整铜管的距离，将铜铝复合位偏置到散热面一侧，缩短了热传导距离，提高了热辐射效率，使得室内供暖升温更加迅速。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实用铜铝复合暖气分支管路结构实施例一俯视图；
[0017]图2为本实用铜铝复合暖气分支管路结构实施例二俯视图；
[0018]图3为本实用铜铝复合暖气分支管路结构实施例三俯视图；
[0019]图4为本技术使用状态主视图；
[0020]图5为本技术使用状态侧视图；
[0021]图6为本技术使用状态背面图；
[0022]图7为本技术现有技术结构示意图；
[0023]附图标记说明：1、型材本体；101、主板；102、连接板；103、翅片；104、定位板；2、铜管；3、上连通管；4、下连通管；5、上盖板；6、下盖板；7、通风孔。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
2所示，一种铜铝复合暖气分支管路结构，包括型材本体1和铜管2，所述铜管2连接在所述型材本体1的内部，且所述铜管2的位置靠近所述型材本体1的散热面一侧。
[0025]具体的，所述铜管2采用中空的铜管，所述铜管2通过高温涨紧复合连接在所述型材本体1内，所述铜管2的长度延伸出所述型材本体1的两端。所述型材本体1包括两个对称布置的主板101、两个连接板102和多个翅片103，所述连接板102垂直布置连接在所述主板101上，所述翅片103垂直布置连接在所述连接板102的外侧面上，两个所述连接板102的内部设置有定位板104。多个所述翅片103的延伸长度不大于所述主板101的两个边沿的长度。所述型材本体1成型时预留有铜管2的安装孔，铜管2贯穿连接到所述安装孔内后，通过高温涨紧工艺将铜管2与型材本体1复合连接在一起。
[0026]具体的，型材本体1采用热传导效率高的铝材料制作成型，翅片103的设计可以有效的扩大散热面积，增强与空气的热交换效率。所述主板101、连接板102的外侧面上喷涂有保护漆，提升其外形的美观度，所述主板101的两侧边缘向内弯折，外部边缘圆润过渡，避免划伤问题的发生。
[0027]如图1所示，其中一个实施例，单根所述铜管2复合连接在所述主板101的内侧面与所述定位板104之间，铜管2的一侧设置有四根定位板104。如图3所示，另一个实施例，单根所述铜管2复合连接在所述主板101的内侧面与所述定位板104之间，定位板104设置有两根，定位板104的一端靠近所述铜管2的下方，定位板104的另一端位于连接板102的中部。
[0028]如图2所示，另一个实施例，两个所述铜管与所述型材本体1高温涨紧复合在一起，
所述铜管位于所述主板101与所述连接板102之间，所述铜管的外侧面上设置有翅片103。
[0029]除了以上两种常见的单个铜管和两个铜管与型材本体结合的结构，还可以衍生出其他组合结构，保证铜管与型材本体的复合位位于散热面一侧即可。
[0030]如图4
‑
6所示，一种铜铝复合暖气，将多个如上所述的铜铝复合暖气分支管路结构并排放置，多个所述铜管2的顶部弯折后连接在上连通管3的侧面，多个所述铜管2的底部弯折后连接在下连通管4的侧面，所述上连通管3和所述下连通管4与所述型材本体1的中部对齐，且所述铜管的上下两端与所述上连通管3、所述下连通管4连通，实现高温水的流动。具体的，还包括上盖板5、下盖板6，所述上盖板5、下盖板6卡接在所述型材本体1的端部，主要起到装饰美观的作用；型材本体1的背面设置有多个通风孔7，多个通风孔7呈矩阵式排布，其中具体的通风孔可以设计为圆形、方形、菱形等多种几何图案，排布方式不局限于方形矩阵，也可以是圆形或其他形状的矩阵结构，该通风孔7的设置可以有效的增加暖气的进气量，提高空气对流，进一步提升散热效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合暖气分支管路结构，其特征在于：包括型材本体和铜管，所述铜管连接在所述型材本体的内部，且所述铜管的位置靠近所述型材本体的散热面一侧；所述铜管采用中空的铜管，所述铜管复合连接在所述型材本体内，所述铜管的长度延伸出所述型材本体的两端。2.根据权利要求1所述的铜铝复合暖气分支管路结构，其特征在于：所述型材本体包括两个对称布置的主板、两个连接板和多个翅片，所述连接板垂直布置连接在所述主板上，所述翅片垂直布置连接在所述连接板的外侧面上，两个所述连接板的内部设置有定位板。3.根据权利要求2所述的铜铝复合暖气分支管路结构，其特征在于：单根所述铜管焊接在所述主板的内侧面与所述定位板之间。4.根据权利要求2所述的铜铝复合暖气分支管路结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳光，
申请(专利权)人：张艳光，
类型：新型
国别省市：