铜打包带生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铜打包带生产设备，属于管材处理设备领域，降低了打包带的屈服强度，本实用新型专利技术的铜打包带生产设备，包括支撑座、设置在所述支撑座上的管材挤压装置、设置在所述管材挤压装置侧部的管材裁剪装置，所述管材挤压装置用于将管材压扁，所述管材裁剪装置用于裁去被压扁管材的两侧，所述支撑座侧部还设有卷绕装置，所述卷绕装置包括两个卷绕盘，用于卷绕自所述管材裁剪装置内生产的铜带。本实用新型专利技术通过管材挤压装置将管材压扁后，使用管材裁剪装置切除压扁管材的两侧，将一根管材制作成两条打包带。作成两条打包带。作成两条打包带。

【技术实现步骤摘要】
铜打包带生产设备


[0001]本技术涉及管材处理设备领域，尤其涉及铜打包带生产设备。

技术介绍

[0002]在管材的生产过程中，通常会出现一些品质未合格的产品，或者因为其余的一些原因导致管材报废，若是直接重新熔铸回收，则这些管材得不到有效的利用，因此部分报废的管材会被压扁后当成打包带使用，但由于管材被压扁后形成的打包带具有一定的厚度，导致其屈服强度较高，不方便使用。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出铜打包带生产设备，降低了打包带的屈服强度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]铜打包带生产设备，包括支撑座、设置在所述支撑座上的管材挤压装置、设置在所述管材挤压装置侧部的管材裁剪装置，所述管材挤压装置用于将管材压扁，所述管材裁剪装置用于裁去被压扁管材的两侧，所述支撑座侧部还设有卷绕装置，所述卷绕装置包括两个卷绕盘，用于卷绕自所述管材裁剪装置内生产的铜带。
[0006]本技术公开的铜打包带生产设备，用于处理废弃管材，先通过管材挤压装置将管材压扁，随后通过管材裁剪装置裁剪被压扁后管材的两侧，便可以将一根被压扁的管材裁剪为两片打包带，现有技术中，通常将一根管材压扁后直接作为一根打包带，与现有技术相比，本技术的技术方案，生产的打包带数量增加了一倍，且与现有技术中生产的打包带相比，厚度减小，屈服强度更低，更容易用于打包产品，生产同样数量的打包带，材料的消耗减半，两个卷绕盘可以分别用于卷绕生产出的两条打包带，由于打包带的屈服强度降低，卷绕盘卷绕打包带时也会更加轻松，减少设备负荷。
[0007]进一步的，所述管材挤压装置包括设置在所述支撑座上的第一驱动装置和挤压架体，所述挤压架体内设有上下两组挤压轮，所述第一驱动装置与所述上下两组挤压轮传动连接，以驱动所述上下两组挤压轮分别朝不同方向转动，管材在所述管材挤压装置内传动时位于所述上下两组挤压轮之间。第一驱动装置能够驱动上下两组挤压轮分别朝向不同的方向转动，转动过程中便可以将管材夹紧并拉动管材向两组挤压轮之间传动，传动过程中被挤压轮挤压并压扁，形成了被压扁的管材，现有技术中，此步骤便可以直接生成打包带。
[0008]进一步的，所述管材挤压装置前侧还设有管材引导件，包括支架、设置在所述支架上的两个横向设置辊轮和两个竖向设置的辊轮，管材在所述管材引导件上传送时位于所述两个辊轮之间。管材引导件用于引导管材的传送，避免管材在进入到管材挤压装置前下坠程度过高而影响管材的挤压或导致管材在挤压轮的轴向方向出现位置偏移，还可以在引导管材传送过程中，对管材进行一定程度上的矫直作业。
[0009]进一步的，所述管材裁剪装置包括第二驱动装置和裁剪架体，所述裁剪架体内设
有上下两组剪切轮，所述第二驱动装置与所述上下两组剪切轮传动连接，以驱动所述上下两组剪切轮分别朝不同方向转动，被压扁的管材在所述管材裁剪装置内传动时位于所述上下两组剪切轮之间。第二驱动装置能够驱动上下两组剪切轮分别朝向不同的方向转动，转动过程中便可以拉动压扁的管材向两组剪切轮之间传动，传动过程中在上下两组剪切轮的作用下，切除压扁的管材的两侧，形成两条打包带，卷绕盘便可以将打包带卷绕收集。
[0010]进一步的，所述上下两组剪切轮中其中一组具有环形凹槽，另一组具有与所述环形凹槽匹配的环形切割凸部，被压扁的管材在传送时位于所述环形凹槽和所述环形切割凸部之间。上下两组剪切轮在传动过程中，环形切割凸部与环形凹槽配合，被压扁的管材在传送过程中，被环形切割凸部切除超出环形凹槽的部分侧边，便可以将一根被压扁的管材变为两根打包带，切除的侧边还可以回收利用。
[0011]进一步的，所述卷绕装置还包括安装在所述支撑座侧部的卷绕机架，所述卷绕机架上设有两台呈上下分布的卷绕机，卷绕机包括驱动机、连接在所述驱动机上的转轴，卷绕盘可拆卸安装在所述转轴端部。驱动机用于驱动转轴和安装在转轴上的卷绕盘转动，卷绕盘可拆连接在转轴的端部，当完成打包带的卷绕作业，便可以将其拆除后重新安装卷绕盘，缠绕了打包带的卷绕盘可以直接使用，从而方便了打包带的卷绕收集，工作人员使用起来也较为便利。
[0012]进一步的，所述卷绕盘呈圆形，包括两片平行布置的挡板，铜带卷绕在所述两片挡板之间，所述挡板上设有多道间隔布置的通槽。两片挡板可以对卷绕在卷绕盘上的打包带进行限位，并方便打包带的取放，避免工作人员被打包带的边缘割伤，透过通槽可以看到两片挡板之间卷绕的打包带的量，方便操作人员及时取下卷绕盘。
[0013]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0015]图1为本技术实施例中铜打包带生产设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中铜打包带生产设备的前视图；
[0017]图3为图1中A处的放大示意图；
[0018]图4为本技术实施例中管材裁剪装置的结构示意图；
[0019]图5为图1中B处的放大示意图。
[0020]附图标记：
[0021]支撑座100；
[0022]管材挤压装置200、第一驱动装置210、挤压架体220、挤压轮230；
[0023]管材裁剪装置300、第二驱动装置310、裁剪架体320、剪切轮330、环形凹槽340、环形切割凸部350；
[0024]卷绕装置400、卷绕盘410、卷绕机架420、卷绕机430、驱动机440、转轴 450、挡板460、通槽470；
[0025]管材引导件500、支架510、辊轮520、套筒530。
【具体实施方式】
[0026]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜打包带生产设备，其特征在于，包括支撑座、设置在所述支撑座上的管材挤压装置、设置在所述管材挤压装置侧部的管材裁剪装置，所述管材挤压装置用于将管材压扁，所述管材裁剪装置用于裁去被压扁管材的两侧，所述支撑座侧部还设有卷绕装置，所述卷绕装置包括两个卷绕盘，用于卷绕自所述管材裁剪装置内生产的铜带。2.根据权利要求1所述的铜打包带生产设备，其特征在于，所述管材挤压装置包括设置在所述支撑座上的第一驱动装置和挤压架体，所述挤压架体内设有上下两组挤压轮，所述第一驱动装置与所述上下两组挤压轮传动连接，以驱动所述上下两组传动轮分别朝不同方向转动，管材在所述管材挤压装置内传动时位于所述上下两组挤压轮之间。3.根据权利要求2所述的铜打包带生产设备，其特征在于，所述管材挤压装置前侧还设有管材引导件，包括支架、设置在所述支架上的两个横向设置辊轮和两个竖向设置的辊轮，管材在所述管材引导件上传送时位于所述两个辊轮之间。4.根据权利要求1所述的铜打包带生产设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力勇，斯天江，王振明，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：