一种机床激光自动找正装置制造方法及图纸

一种机床激光自动找正装置，涉及机床技术领域。包括机床和设置在机床上的激光装置，所述机床的顶部开设有凹槽，所述机床的内部设置有辅助找正装置，所述机床的内部设置有对辅助找正装置进行限位的限位组件，所述辅助找正装置包括推板，所述推板贯穿机床的顶部且与机床滑动连接，所述推板的底部滑动安装在横板的顶部，所述横板的左侧固定在机床的内部上，所述推板的左侧与弹簧A的一端固定，所述弹簧A的另一端固定在机床的内部上，所述推板上固定有压板。通过设置的辅助找正装置和限位组件，将需加工的工件放置在放置板上，将放置板下压，推板即可自动将工件推至放置板的正中间，实现起到找正的作用。到找正的作用。到找正的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种机床激光自动找正装置


[0001]本专利技术涉及机床
，具体为一种机床激光自动找正装置。

技术介绍

[0002]在机床上对工件进行找正，是机床操作工的日常基本工作之一。不管是毛坯铸件还是再加工的工件，在加工之前都要在机床上进行找正。所谓的找正，就是要工件的中心线或加工部位的中线与机床的主轴的中线重合或相对平行。
[0003]现有的机床激光找正需要工人手动去操作，增加了工人工作量的同时，且人工调节会出现一点的误差，导致激光加工可能会出现误差，鉴于此，我们提出了一种机床激光自动找正装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机床激光自动找正装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种机床激光自动找正装置，包括机床和设置在机床上的激光装置，所述机床的顶部开设有凹槽，所述机床的内部设置有辅助找正装置，所述机床的内部设置有对辅助找正装置进行限位的限位组件，所述辅助找正装置包括推板，所述推板贯穿机床的顶部且与机床滑动连接，所述推板的底部滑动安装在横板的顶部，所述横板的左侧固定在机床的内部上，所述推板的左侧与弹簧A的一端固定，所述弹簧A的另一端固定在机床的内部上，所述推板上固定有压板。
[0006]作为优选，所述限位组件包括卡杆，所述卡杆贯穿横板且与横板滑动连接，所述卡杆的右侧与L型连杆的左侧固定，所述L型连杆的底部与弹簧B的一端固定，所述弹簧B的另一端固定在机床的内壁上。
[0007]作为优选，所述辅助找正装置和限位组件均设置有两组且两组辅助找正装置和限位组件均以机床的中心线为对称轴对称设置。
[0008]作为优选，所述机床顶部凹槽的里侧滑动安装有放置板，所述放置板的底部与推杆的顶部固定，所述推杆贯穿机床的顶部且与机床滑动连接，所述推杆的底部与弹簧C的一端固定，所述弹簧C的另一端固定在机床的内壁上，所述放置板上开设有滑槽。
[0009]作为优选，所述推板的右侧设置有橡胶垫，所述推板的底部开设有卡槽。
[0010]作为优选，所述卡杆的顶部开设有弧形斜切面，所述机床的顶部开设有滑槽。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]该机床激光自动找正装置，通过设置的辅助找正装置和限位组件，将需加工的工件放置在放置板上，将放置板下压，推板即可自动将工件推至放置板的正中间，实现起到找正的作用。
[0013]该机床激光自动找正装置，该装置整体结构简单，只需工人手动向下按动放置板即可完成对工件的找正，提高了对工件加工的效率，使用方便，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术剖面正视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术图1中A放大结构示意图；
[0016]图3为本专利技术机床顶部滑槽结构示意图；
[0017]图4为本专利技术放置板上滑槽结构示意图；
[0018]图5为本专利技术推板和压板结构示意图。
[0019]图中：1、机床；2、激光装置；3、辅助找正装置；31、推板；32、横板；33、弹簧A；34、压板；4、限位组件；41、卡杆；42、L型连杆；43、弹簧B；5、放置板；6、推杆；7、弹簧C。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：一种机床激光自动找正装置，包括机床1和设置在机床1上的激光装置2，机床1的顶部开设有滑槽，推板31可以在机床1上左右滑动。机床1的顶部开设有凹槽，机床1的内部设置有辅助找正装置3，机床1的内部设置有对辅助找正装置3进行限位的限位组件4，辅助找正装置3包括推板31，推板31贯穿机床1的顶部且与机床1滑动连接，推板31的底部滑动安装在横板32的顶部，横板32的左侧固定在机床1的内部上，推板31的左侧与弹簧A33的一端固定，弹簧A33的另一端固定在机床1的内部上，推板31上固定有压板34，推板31的右侧设置有橡胶垫，当推板31向右移动触碰到工件时，避免将工件损坏。推板31的底部开设有卡槽，通过配合卡杆41实现可以对推板31进行限位或解除限位，辅助找正装置3和限位组件4均设置有两组且两组辅助找正装置3和限位组件4均以机床1的中心线为对称轴对称设置。
[0022]本实施例中，限位组件4包括卡杆41，卡杆41贯穿横板32且与横板32滑动连接，卡杆41的右侧与L型连杆42的左侧固定，L型连杆42的底部与弹簧B43的一端固定，弹簧B43的另一端固定在机床1的内壁上，卡杆41的顶部开设有弧形斜切面，当推动推板31向左移动复位时，推板31抵在卡杆41顶部的弧形斜切面上推动卡杆41向下抵动，当推板31底部的卡槽移动至卡杆41的顶部时，在弹簧B43的作用下，卡杆41插入推板31底部的卡槽内，实现对推板31进行限位。
[0023]本实施例中，机床1顶部凹槽的里侧滑动安装有放置板5，放置板5的底部与推杆6的顶部固定，推杆6贯穿机床1的顶部且与机床1滑动连接，推杆6的底部与弹簧C7的一端固定，弹簧C7的另一端固定在机床1的内壁上，放置板5上开设有滑槽，推板31可以在放置板5上左右移动。
[0024]工作时(或使用时)，将需加工的工件放置在放置板5的顶部，向下按动放置板5，放置板5抵动L型连杆42向下移动，L型连杆42带动卡杆41向下移动，使得卡杆41从推板31底部的卡槽内退出，推板31不再被限位，在弹簧A33的作用下，推板31快速向右移动，压板34将放置板5抵住，两组推板31将工件推至放置板5的正中间位置，起到对激光找正的作用。
[0025]当工件加工完毕后，将推板31向左拉动复位，推板31抵在卡杆41顶部的弧形斜切
面上推动卡杆41向下抵动，当推板31底部的卡槽移动至卡杆41的顶部时，在弹簧B43的作用下，卡杆41插入推板31底部的卡槽内，实现对推板31进行限位，实现装置整体复位。
[0026]最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床激光自动找正装置，包括机床(1)和设置在机床(1)上的激光装置(2)，其特征在于所述机床(1)的顶部开设有凹槽，所述机床(1)的内部设置有辅助找正装置(3)，所述机床(1)的内部设置有对辅助找正装置(3)进行限位的限位组件(4)，所述辅助找正装置(3)包括推板(31)，所述推板(31)贯穿机床(1)的顶部且与机床(1)滑动连接，所述推板(31)的底部滑动安装在横板(32)的顶部，所述横板(32)的左侧固定在机床(1)的内部上，所述推板(31)的左侧与弹簧A(33)的一端固定，所述弹簧A(33)的另一端固定在机床(1)的内部上，所述推板(31)上固定有压板(34)。2.根据权利要求1所述的一种机床激光自动找正装置，其特征在于所述限位组件(4)包括卡杆(41)，所述卡杆(41)贯穿横板(32)且与横板(32)滑动连接，所述卡杆(41)的右侧与L型连杆(42)的左侧固定，所述L型连杆(42)的底部与弹簧B(43)的一端固定，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国勇，丁永超，
申请(专利权)人：浙江新峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：