一种管类拍扁成型、冲切、冲孔复合模具制造技术

本实用新型专利技术属于管类加工技术领域，尤其涉及一种管类拍扁成型、冲切、冲孔复合模具，包括上模板、下模板、送料机构、拍扁模块、冲切模块、冲孔模块，所述送料机构前端设有夹模机构，所述拍扁模块设置在夹模机构上部，所述冲切模块设置在夹模机构一侧，所述夹模机构后部设有夹紧模块，所述冲孔模块设置在夹紧模块后部，所述冲孔模块一侧设有卸料气缸，所述冲切模块一侧设有设备开关，运用多工序的冲压机构，可实现管类拍扁成型、冲切、冲孔多工序同步进行，提高了生产效率，设备使用了气动系统，并且配备了废料仓，配合机器人可自动运行，生产节拍短，生产效率高，确保产品质量，设备上设有上、下模板，多工位自动运行操作，降低了生产安全风险。降低了生产安全风险。降低了生产安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种管类拍扁成型、冲切、冲孔复合模具


[0001]本技术属于管类加工
，尤其涉及一种管类拍扁成型、冲切、冲孔复合模具。

技术介绍

[0002]在管类生产加工中，目前市场上的管类拍扁成型、冲切、冲孔加工主要使用单机设备来实现，在对管类拍扁成型、冲切、冲孔的整体加工中依靠人工手动操作来联接完成，该生产方式生产成本高、生产效率低下，产品质量得不到有效控制，并且安全性得不到保障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供了一种管类拍扁成型、冲切、冲孔复合模具。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0005]一种管类拍扁成型、冲切、冲孔复合模具，包括上模板、下模板、送料机构、拍扁模块、冲切模块、冲孔模块，所述送料机构前端设有夹模机构，所述拍扁模块设置在夹模机构上部，所述冲切模块设置在夹模机构一侧，所述夹模机构后部设有夹紧模块，所述冲孔模块设置在夹紧模块后部，所述冲孔模块一侧设有卸料气缸，所述冲切模块一侧设有设备开关，所述夹模机构中部设置有管道通孔，所述夹模机构一侧设有开口活动腔。
[0006]进一步地，所述送料机构包括送料气缸、与送料气缸活塞杆相连接的移动平台，所述移动平台下部设有第一滑动导轨，所述移动平台上部设有管类套合杆，所述管类套合杆与管道通孔处于同一轴线上。
[0007]进一步地，所述拍扁模块包括动力模块，所述动力模块下部连接有拍扁板块。
[0008]进一步地，所述冲切模块包括冲切气缸、冲切刀具，所述冲切气缸与冲切刀具通过可在开口活动腔滑动的连接柱连接，所述冲切刀具从开口活动腔一侧贯穿至管道通孔。
[0009]进一步地，所述冲孔模块包括冲孔平台、设置在冲孔平台上部的冲孔气缸、冲孔座、冲孔刀具，所述冲孔座设有与管道通孔处于同一轴线的管道孔，所述冲孔刀具设置在冲孔座内部并贯穿至管道孔。
[0010]进一步地，所述冲孔座内设有斜流板，所述斜流板下端设有废料仓。
[0011]进一步地，所述卸料气缸的活塞杆与冲孔平台相连接，所述冲孔平台下部设有对称的第二滑动导轨。
[0012]进一步地，所述夹紧模块包括夹紧气缸，所述夹紧气缸上部设置有对称的夹紧板。
[0013]本技术的有益效果是：运用多工序的冲压机构，可实现管类拍扁成型、冲切、冲孔多工序同步进行，提高了生产效率；设备使用了气动系统，并且配备了废料仓，配合机器人可自动运行，生产节拍短，生产效率高，确保产品质量，设备上设有上、下模板，多工位自动运行操作，降低了生产安全风险。
附图说明
[0014]附图1为本技术的立体结构视图之一；
[0015]附图2为本技术的立体结构视图之一；
[0016]附图3为本技术去掉上模板的立体结构视图之一；
[0017]附图4为本技术去掉上模板的立体结构视图之一；
[0018]附图5为本技术冲切模块的内部剖面处结构视图；
[0019]附图6为本技术冲孔模块的内部剖面处结构视图；
[0020]图中：1、上模板；2、下模板；3、送料机构；4、拍扁模块；5、冲切模块；6、冲孔模块；7、夹模机构；8、夹紧模块；9、卸料气缸；10、设备开关；31、送料气缸；32、移动平台；33、第一滑动导轨；34、管类套合杆；41、动力模块；42、拍扁板块；51、冲切气缸；52、冲切刀具；53、连接柱；61、冲孔平台；62、冲孔气缸；63、冲孔座；64、冲孔刀具；65、管道孔；66、斜流板；67、废料仓；68、第二滑动导轨；71、管道通孔；72、开口活动腔；81、夹紧气缸；82、夹紧板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供了一种技术方案：一种管类拍扁成型、冲切、冲孔复合模具，包括上模板1、下模板2、送料机构3、拍扁模块4、冲切模块5、冲孔模块6，送料机构3前端设有夹模机构7，拍扁模块4设置在夹模机构7上部，冲切模块5设置在夹模机构7一侧，夹模机构7后部设有夹紧模块8，冲孔模块6设置在夹紧模块8后部，冲孔模块6一侧设有卸料气缸9，冲切模块5一侧设有设备开关10，夹模机构7中部设置有管道通孔71，夹模机构7一侧设有开口活动腔72。
[0023]送料机构3包括送料气缸31、与送料气缸31活塞杆相连接的移动平台32，移动平台32下部设有第一滑动导轨33，移动平台32上部设有管类套合杆34，管类套合杆34与管道通孔71处于同一轴线上，工作时，需要将管料套合在管类套合杆34上，通过送料气缸31驱动作用使移动平台32在第一滑动导轨33滑动，将管料送入到管道通孔71中。
[0024]拍扁模块4包括动力模块41，动力模块41下部连接有拍扁板块42，当需要拍扁操作时，管料在管道通孔71中拍扁工位处，拍扁板块42在动力模块41的作用下将管料进行拍扁。
[0025]夹紧模块8包括夹紧气缸81，夹紧气缸81上部设置有对称的夹紧板82，夹紧板82通过夹紧气缸81驱动作用将管料进行夹紧固定。
[0026]冲切模块5包括冲切气缸51、冲切刀具52，所述冲切气缸51与冲切刀具52通过可在开口活动腔72滑动的连接柱53连接，冲切刀具52从开口活动腔72一侧贯穿至管道通孔71，当需要对管料进行冲切时，冲切气缸51驱动连接柱53在开口活动腔72中活动，使冲切刀具52在管道通孔71内对管料进行冲切。
[0027]冲孔模块6包括冲孔平台61、设置在冲孔平台61上部的冲孔气缸62、冲孔座63、冲孔刀具64，冲孔座63设有与管道通孔71处于同一轴线的管道孔65，冲孔刀具64设置在冲孔座63内部并贯穿至管道孔65，冲孔座63内设有斜流板66，斜流板66下端设有废料仓67，当需
要对管料进行冲孔时，管料进入管道孔65内，冲孔刀具64通过冲孔气缸62驱动作用在冲孔座63内活动，将管料进行冲孔，冲孔生成的废料通过斜流板66流入到废料仓67中，完成冲孔操作。
[0028]卸料气缸9的活塞杆与冲孔平台61相连接，冲孔平台61下部设有对称的第二滑动导轨68，管料拍扁成型、冲切、冲孔完成后，卸料气缸9驱动冲孔平台61在第二滑动导轨68上移动，然后将管料取下，完成整个工作周期。
[0029]工作原理：将管料套合在管类套合杆34上，通过送料气缸31驱动作用使移动平台32在第一滑动导轨33滑动，将管料送入到管道通孔71中，然后夹紧板82通过夹紧气缸81驱动作用将管料进行夹紧固定，在管道通孔71中，拍扁板块42在动力模块41的作用下将管料进行拍扁，冲切气缸51驱动连接柱53在开口活动腔72中活动，使冲切刀具5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管类拍扁成型、冲切、冲孔复合模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、送料机构(3)、拍扁模块(4)、冲切模块(5)、冲孔模块(6)，所述送料机构(3)前端设有夹模机构(7)，所述拍扁模块(4)设置在夹模机构(7)上部，所述冲切模块(5)设置在夹模机构(7)一侧，所述夹模机构(7)后部设有夹紧模块(8)，所述冲孔模块(6)设置在夹紧模块(8)后部，所述冲孔模块(6)一侧设有卸料气缸(9)，所述冲切模块(5)一侧设有设备开关(10)，所述夹模机构(7)中部设置有管道通孔(71)，所述夹模机构(7)一侧设有开口活动腔(72)。2.根据权利要求1所述的一种管类拍扁成型、冲切、冲孔复合模具，其特征在于：所述送料机构(3)包括送料气缸(31)、与送料气缸(31)活塞杆相连接的移动平台(32)，所述移动平台(32)下部设有第一滑动导轨(33)，所述移动平台(32)上部设有管类套合杆(34)，所述管类套合杆(34)与管道通孔(71)处于同一轴线上。3.根据权利要求1所述的一种管类拍扁成型、冲切、冲孔复合模具，其特征在于：所述拍扁模块(4)包括动力模块(41)，所述动力模块(41)下部连接有拍扁板块(42)。4.根据权利要求1所述的一种管类拍扁成型、冲切、冲孔复合模...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗峥嵘，
申请(专利权)人：源创广州精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：