【技术实现步骤摘要】
烧烤漏盘制造工艺
[0001]本专利技术涉及烧烤漏盘加工
,特别是涉及一种烧烤漏盘制造工艺。
技术介绍
[0002]通常制造烧烤漏盘采用的钢板只有0.6mm—0.7mm左右,甚至更薄,目前通常是将产品拉伸成型后,再进行打孔,打孔后容易在产品的底部产生毛刺,故需要去除毛刺后才能交付产品,去除毛刺采用抛光打磨,但由于产品太薄抛光打磨过程中产生大量的热,造成产品底部变形,使用体验不佳;且底部通常设计得有加强筋,导致靠近加强筋附近的毛刺打磨不方便。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种不会产生变形的烧烤漏盘制造工艺。
[0004]为解决上述问题,本专利技术提供一种烧烤漏盘制造工艺,所述烧烤漏盘制造工艺包括以下步骤:
[0005]S1、预拉伸,对板料进行预拉伸,形成具有凹槽的半成品;
[0006]S2、冲孔,对半成品的底部进行冲孔,在凹槽的底部形成漏孔;
[0007]S3、打磨抛光,对冲孔形成的毛刺打磨抛光;
[0008]S4、定型拉伸,对打磨抛光后的半成品进行定型拉伸,形成产品;
[0009]S5、切边,将多余的边料去除;
[0010]S6、卷边,对出去边料后的产品进行卷边。
[0011]进一步的,所述板料为不锈钢。
[0012]进一步的,所述预拉伸和定型拉伸同一拉伸模具,所述拉伸模具包括凸模和凹模。
[0013]进一步的,所述预拉伸时,所述拉伸模具的凸模和凹模之间距离至少保持2mm以上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧烤漏盘制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1、预拉伸,对板料进行预拉伸,形成具有凹槽的半成品;S2、冲孔,对半成品的底部进行冲孔,在凹槽的底部形成漏孔;S3、打磨抛光,对冲孔形成的毛刺打磨抛光;S4、定型拉伸,对打磨抛光后的半成品进行定型拉伸,形成产品;S5、切边,将多余的边料去除;S6、卷边,对出去边料后的产品进行卷边。2.如权利要求1所述的烧烤漏盘制造工艺,其特征在于:所述板...
【专利技术属性】
技术研发人员:周泉,王隆方,
申请(专利权)人:重庆市鸿全电器制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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