一种新型自动化冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动化冲压机，其结构包括底座、成型腔、支撑架、控制器、冲压气缸、压板、气管、电磁阀、凸模板、导杆和顶出机构，本实用新型专利技术通过设置了顶出机构在底座内侧，通过转动把手带动连接杆和转盘转动，而转盘在向上转动的过程推动拉板和U型板向上移动，而U型板则通过传动杆推动限位板和顶出板向上移动，从而实现顶出板将成型腔的产品顶出脱离成型腔内，达到了快速将成型后的产品顶出脱离成型腔内侧，使得工作效率得到提升的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化冲压机
本技术涉及冲压机
，具体涉及一种新型自动化冲压机。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而在不断的改进中使得冲压过程更加方便，结构更加简单化。当冲压机对产品冲压成型后，由于产品较原先发生变形，同时通常在冲压的过程中使得产品的表面积变大而紧贴在成型腔内，使得产品在成型需要取出时，难以快速取出，造成工作效率变低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型自动化冲压机，解决了当冲压机对产品冲压成型后，由于产品较原先发生变形，同时通常在冲压的过程中使得产品的表面积变大而紧贴在成型腔内，使得产品在成型需要取出时，难以快速取出，造成工作效率变低的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型自动化冲压机，包括底座、成型腔、支撑架、控制器、冲压气缸、压板、气管、电磁阀、凸模板、导杆和顶出机构，所述成型腔开设于底座顶端面中部，所述支撑架安装于底座顶端面左右两侧，所述顶出机构设置于底座内侧，所述顶出机构由把手、顶出板、放置槽、限位板、限位槽、连接杆、稳定筒、转盘、拉板、U型板、传动杆、第一弹簧和限位机构组成，所述把手贴合于底座右端面，所述顶出板相吻合于成型腔内侧底端面中部开设的放置槽内侧，所述限位板为一体化结构设置于顶出板底端面中部，且限位板相吻合于放置槽内侧底端面中部开设的限位槽内侧，所述连接杆锁固于把手左端面中部，且连接杆垂直穿过底座右端面后紧固于转盘内圈，所述稳定筒垂直焊接于底座内侧右端面，且稳定筒内壁贴合于连接杆外侧左端，所述拉板右端面底部通过转轴与转盘左端面边沿处转动连接，且拉板左右两端顶部通过轴杆与U型板内侧左右两端转动连接，所述传动杆垂直焊接于U型板顶端面中部，且传动杆穿过底座内侧顶端面中部后锁合于限位板底端面中部，所述第一弹簧两端分别紧贴于底座内侧顶端面和U型板顶端面，且第一弹簧内侧端面与传动杆侧表面活动连接，所述限位机构设置于底座内侧底端面。进一步的，所述控制器锁固于支撑架左端面底部，所述冲压气缸锁合于支撑架顶端面中部，且冲压气缸输出轴穿过支撑架顶端面后固定连接于压板顶端面中部，所述压板沿着支撑架内侧上下滑动，所述气管设置有两个分别紧固于冲压气缸进气端和出气端内侧，且气管上安装有电磁阀，所述凸模板安装于压板底端面中部，且凸模板活动伸入于成型腔内侧，所述导杆两端分别锁合于支撑架内侧顶端面和底座顶端面，且导杆侧表面贴合于压板顶端面开设的透孔内侧，所述电磁阀与控制器进行电连接。进一步的，所述限位机构由套筒、卡杆、第二弹簧和卡槽组成，所述套筒锁合于底座内侧底端面，且套筒位于转盘的垂直底端，所述卡杆沿着套筒内侧上下滑动，且卡杆外侧顶端相吻合于转盘底端面中部开设的卡槽内侧，所述第二弹簧两端分别固定连接于套筒内侧底端面中部和卡杆底端面中部。进一步的，所述把手的外侧端面设置有一层防滑条纹。进一步的，所述顶出板顶端面的面积为成型腔内侧底端面面积的一半。进一步的，所述拉板顶端面与U型板内侧顶端面的垂直距离为1.5cm。进一步的，所述卡杆的顶端面呈向上凸起的弧形状。进一步的，所述卡槽等间距开设有两个以上于转盘侧表面。进一步的，所述套筒的内侧端面设置有一层光滑陶瓷层。进一步的，所述电磁阀型号为2W-250-25电磁阀。进一步的，所述稳定筒材质为不锈钢材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决当冲压机对产品冲压成型后，由于产品较原先发生变形，同时通常在冲压的过程中使得产品的表面积变大而紧贴在成型腔内，使得产品在成型需要取出时，难以快速取出，造成工作效率变低的问题，本技术通过设置了顶出机构在底座内侧，通过转动把手带动连接杆和转盘转动，而转盘在向上转动的过程推动拉板和U型板向上移动，而U型板则通过传动杆推动限位板和顶出板向上移动，从而实现顶出板将成型腔的产品顶出脱离成型腔内，达到了快速将成型后的产品顶出脱离成型腔内侧，使得工作效率得到提升的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的顶出机构结构示意图；图3为本技术的底座正视剖面结构示意图；图4为本技术的底座右视剖面结构示意图；图5为本技术的A处结构放大示意图。图中：底座-1、成型腔-3、支撑架-4、控制器-5、冲压气缸-6、压板-7、气管-8、电磁阀-9、凸模板-10、导杆-11、顶出机构-2、把手-21、顶出板-22、放置槽-23、限位板-24、限位槽-25、连接杆-26、稳定筒-27、转盘-28、拉板-29、U型板-210、传动杆-211、第一弹簧-212、限位机构-213、套筒-2131、卡杆-2132、第二弹簧-2133、卡槽-2134。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种新型自动化冲压机：包括底座1、成型腔3、支撑架4、控制器5、冲压气缸6、压板7、气管8、电磁阀9、凸模板10、导杆11和顶出机构2，成型腔3开设于底座1顶端面中部，支撑架4安装于底座1顶端面左右两侧，顶出机构2设置于底座1内侧，顶出机构2由把手21、顶出板22、放置槽23、限位板24、限位槽25、连接杆26、稳定筒27、转盘28、拉板29、U型板210、传动杆211、第一弹簧212和限位机构213组成，把手21贴合于底座1右端面，顶出板22相吻合于成型腔3内侧底端面中部开设的放置槽23内侧，限位板24为一体化结构设置于顶出板22底端面中部，且限位板24相吻合于放置槽23内侧底端面中部开设的限位槽25内侧，连接杆26锁固于把手21左端面中部，且连接杆26垂直穿过底座1右端面后紧固于转盘28内圈，稳定筒27垂直焊接于底座1内侧右端面，且稳定筒27内壁贴合于连接杆26外侧左端，拉板29右端面底部通过转轴与转盘28左端面边沿处转动连接，且拉板29左右两端顶部通过轴杆与U型板210内侧左右两端转动连接，传动杆211垂直焊接于U型板210顶端面中部，且传动杆211穿过底座1内侧顶端面中部后锁合于限位板24底端面中部，第一弹簧212两端分别紧贴于底座1内侧顶端面和U型板210顶端面，且第一弹簧212内侧端面与传动杆211侧表面活动连接，限位机构213设置于底座1内侧底端面。其中，所述控制器5锁固于支撑架4左端面底部，所述冲压气缸6锁合于支撑架4顶端面中部，且冲压气缸6输出轴穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动化冲压机，包括底座(1)、成型腔(3)、支撑架(4)、控制器(5)、冲压气缸(6)、压板(7)、气管(8)、电磁阀(9)、凸模板(10)和导杆(11)，所述成型腔(3)开设于底座(1)顶端面中部，所述支撑架(4)安装于底座(1)顶端面左右两侧；/n其特征在于：还包括顶出机构(2)，所述顶出机构(2)设置于底座(1)内侧，所述顶出机构(2)由把手(21)、顶出板(22)、放置槽(23)、限位板(24)、限位槽(25)、连接杆(26)、稳定筒(27)、转盘(28)、拉板(29)、U型板(210)、传动杆(211)、第一弹簧(212)和限位机构(213)组成，所述把手(21)贴合于底座(1)右端面，所述顶出板(22)相吻合于成型腔(3)内侧底端面中部开设的放置槽(23)内侧，所述限位板(24)为一体化结构设置于顶出板(22)底端面中部，且限位板(24)相吻合于放置槽(23)内侧底端面中部开设的限位槽(25)内侧，所述连接杆(26)锁固于把手(21)左端面中部，且连接杆(26)垂直穿过底座(1)右端面后紧固于转盘(28)内圈，所述稳定筒(27)垂直焊接于底座(1)内侧右端面，且稳定筒(27)内壁贴合于连接杆(26)外侧左端，所述拉板(29)右端面底部通过转轴与转盘(28)左端面边沿处转动连接，且拉板(29)左右两端顶部通过轴杆与U型板(210)内侧左右两端转动连接，所述传动杆(211)垂直焊接于U型板(210)顶端面中部，且传动杆(211)穿过底座(1)内侧顶端面中部后锁合于限位板(24)底端面中部，所述第一弹簧(212)两端分别紧贴于底座(1)内侧顶端面和U型板(210)顶端面，且第一弹簧(212)内侧端面与传动杆(211)侧表面活动连接，所述限位机构(213)设置于底座(1)内侧底端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化冲压机，包括底座(1)、成型腔(3)、支撑架(4)、控制器(5)、冲压气缸(6)、压板(7)、气管(8)、电磁阀(9)、凸模板(10)和导杆(11)，所述成型腔(3)开设于底座(1)顶端面中部，所述支撑架(4)安装于底座(1)顶端面左右两侧；
其特征在于：还包括顶出机构(2)，所述顶出机构(2)设置于底座(1)内侧，所述顶出机构(2)由把手(21)、顶出板(22)、放置槽(23)、限位板(24)、限位槽(25)、连接杆(26)、稳定筒(27)、转盘(28)、拉板(29)、U型板(210)、传动杆(211)、第一弹簧(212)和限位机构(213)组成，所述把手(21)贴合于底座(1)右端面，所述顶出板(22)相吻合于成型腔(3)内侧底端面中部开设的放置槽(23)内侧，所述限位板(24)为一体化结构设置于顶出板(22)底端面中部，且限位板(24)相吻合于放置槽(23)内侧底端面中部开设的限位槽(25)内侧，所述连接杆(26)锁固于把手(21)左端面中部，且连接杆(26)垂直穿过底座(1)右端面后紧固于转盘(28)内圈，所述稳定筒(27)垂直焊接于底座(1)内侧右端面，且稳定筒(27)内壁贴合于连接杆(26)外侧左端，所述拉板(29)右端面底部通过转轴与转盘(28)左端面边沿处转动连接，且拉板(29)左右两端顶部通过轴杆与U型板(210)内侧左右两端转动连接，所述传动杆(211)垂直焊接于U型板(210)顶端面中部，且传动杆(211)穿过底座(1)内侧顶端面中部后锁合于限位板(24)底端面中部，所述第一弹簧(212)两端分别紧贴于底座(1)内侧顶端面和U型板(210)顶端面，且第一弹簧(212)内侧端面与传动杆(211)侧表面活动连接，所述限位机构(213)设置于底座(1)内侧底端面。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动化冲压机，其特征在于：所述控制器(5)锁固于支撑架(4)左端面底部，所述冲压气缸(6)锁合于支撑架(4)顶端面中部，且冲压气缸(6)输出轴穿过支撑架(4)顶端面后固定连接于压板(7)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泉，王隆方，
申请(专利权)人：重庆市鸿全电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50