一种新型自动化冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动化冲压机，其结构包括底座、成型腔、支撑架、控制器、冲压气缸、压板、气管、电磁阀、凸模板、导杆和顶出机构，本实用新型专利技术通过设置了顶出机构在底座内侧，通过转动把手带动连接杆和转盘转动，而转盘在向上转动的过程推动拉板和U型板向上移动，而U型板则通过传动杆推动限位板和顶出板向上移动，从而实现顶出板将成型腔的产品顶出脱离成型腔内，达到了快速将成型后的产品顶出脱离成型腔内侧，使得工作效率得到提升的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化冲压机
本技术涉及冲压机
，具体涉及一种新型自动化冲压机。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而在不断的改进中使得冲压过程更加方便，结构更加简单化。当冲压机对产品冲压成型后，由于产品较原先发生变形，同时通常在冲压的过程中使得产品的表面积变大而紧贴在成型腔内，使得产品在成型需要取出时，难以快速取出，造成工作效率变低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型自动化冲压机，解决了当冲压机对产品冲压成型后，由于产品较原先发生变形，同时通常在冲压的过程中使得产品的表面积变大而紧贴在成型腔内，使得产品在成型需要取出时，难以快速取出，造成工作效率变低的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型自动化冲压机，包括底座、成型腔、支撑架、控制器、冲压气缸、压板、气管、电磁阀、凸模板、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动化冲压机，包括底座(1)、成型腔(3)、支撑架(4)、控制器(5)、冲压气缸(6)、压板(7)、气管(8)、电磁阀(9)、凸模板(10)和导杆(11)，所述成型腔(3)开设于底座(1)顶端面中部，所述支撑架(4)安装于底座(1)顶端面左右两侧；/n其特征在于：还包括顶出机构(2)，所述顶出机构(2)设置于底座(1)内侧，所述顶出机构(2)由把手(21)、顶出板(22)、放置槽(23)、限位板(24)、限位槽(25)、连接杆(26)、稳定筒(27)、转盘(28)、拉板(29)、U型板(210)、传动杆(211)、第一弹簧(212)和限位机构(213)组成，所述把手(21)贴合于底...

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化冲压机，包括底座(1)、成型腔(3)、支撑架(4)、控制器(5)、冲压气缸(6)、压板(7)、气管(8)、电磁阀(9)、凸模板(10)和导杆(11)，所述成型腔(3)开设于底座(1)顶端面中部，所述支撑架(4)安装于底座(1)顶端面左右两侧；
其特征在于：还包括顶出机构(2)，所述顶出机构(2)设置于底座(1)内侧，所述顶出机构(2)由把手(21)、顶出板(22)、放置槽(23)、限位板(24)、限位槽(25)、连接杆(26)、稳定筒(27)、转盘(28)、拉板(29)、U型板(210)、传动杆(211)、第一弹簧(212)和限位机构(213)组成，所述把手(21)贴合于底座(1)右端面，所述顶出板(22)相吻合于成型腔(3)内侧底端面中部开设的放置槽(23)内侧，所述限位板(24)为一体化结构设置于顶出板(22)底端面中部，且限位板(24)相吻合于放置槽(23)内侧底端面中部开设的限位槽(25)内侧，所述连接杆(26)锁固于把手(21)左端面中部，且连接杆(26)垂直穿过底座(1)右端面后紧固于转盘(28)内圈，所述稳定筒(27)垂直焊接于底座(1)内侧右端面，且稳定筒(27)内壁贴合于连接杆(26)外侧左端，所述拉板(29)右端面底部通过转轴与转盘(28)左端面边沿处转动连接，且拉板(29)左右两端顶部通过轴杆与U型板(210)内侧左右两端转动连接，所述传动杆(211)垂直焊接于U型板(210)顶端面中部，且传动杆(211)穿过底座(1)内侧顶端面中部后锁合于限位板(24)底端面中部，所述第一弹簧(212)两端分别紧贴于底座(1)内侧顶端面和U型板(210)顶端面，且第一弹簧(212)内侧端面与传动杆(211)侧表面活动连接，所述限位机构(213)设置于底座(1)内侧底端面。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动化冲压机，其特征在于：所述控制器(5)锁固于支撑架(4)左端面底部，所述冲压气缸(6)锁合于支撑架(4)顶端面中部，且冲压气缸(6)输出轴穿过支撑架(4)顶端面后固定连接于压板(7)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泉，王隆方，
申请(专利权)人：重庆市鸿全电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50