一种前模弹簧抽芯的热流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前模弹簧抽芯的热流道模具，包括定模板组件、动模板组件、弹簧抽芯机构、顶杆和热咀嘴，动模板组件与定模板组件合模后形成适于容纳制品的模腔；所述弹簧抽芯机构包括复位弹簧和前模顶出杆，所述前模顶出杆与所述复位弹簧的轴向倾斜布置，当合模时，所述前模顶出杆能够倒扣在制品内，当开模时，所述复位弹簧依靠弹性力推动所述前模顶出杆，以使所述前模顶出杆斜向抽离制品；所述顶杆适于在动模板组件与定模板组件开模时顶出制品；所述热咀嘴通过位于定模板组件和动模板组件内的热流道传输热量。本实用新型专利技术所述的前模弹簧抽芯的热流道模具设置前模顶出杆，利用弹簧的弹力顶出前模顶出杆，实现倒扣产品的脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种前模弹簧抽芯的热流道模具


[0001]本技术涉及模具设计
，尤其涉及一种前模弹簧抽芯的热流道模具。

技术介绍

[0002]倒扣类制品，扣接类制品，脱模方式，现有技术主要集中在斜导柱抽芯等。本模具可以在一定范围内灵活调整，自由选择单咀还是双咀。
[0003]在现有技术中，申请号为CN110341137A，名称为《汽车后门拉手抽芯机构》中公开了一种汽车后门拉手抽芯机构，包括产品和下模板，所述的产品内侧壁设有矩形柱，所述的矩形柱内沿矩形柱轴线方向设有凹槽，所述的凹槽的顶部设有倒扣，它还包括用于成型凹槽上部分的第一模芯、用于成型凹槽下部分的第二模芯、大滑块和气缸，所述的第一模芯上表面设有用于成型倒扣突出于第一模芯上表面的凸块，所述的下模板上设有第一开口槽，所述的大滑块可前后滑动配合在第一开口槽内，所述的大滑块由气缸带动，所述的第一模芯远离产品的一端设有第一滑块，所述的第二模芯远离产品的一端设有第二滑块，所述的第二滑块远离产品的一端设在大滑块上。
[0004]在现有技术中，授权公告号为CN205326197U，名称为《汽车门板拉手盒注塑模具二次脱模机构》中公开了汽车门板拉手盒注塑模具二次脱模机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设上、下顶针板和顶针，模脚上设型芯与型腔之间有拉手盒，拉手盒一侧制倾斜向下的装配框，装配框上制有上、下卡孔，其特征在于所述型芯一侧设固定座上设油缸，固定座中设直滑块，直滑块一侧与油缸相连，直滑块另一侧制斜滑槽连接斜滑块，斜滑块一头制斜滑轨与斜滑槽配合，斜滑块另一头设导滑杆，导滑杆上开限位槽，导滑杆头部制上、下导滑轨，斜滑块头部设安装座，安装座中设限位块与限位槽配合，安装座上安抽芯块与装配框配合，抽芯块中设上、下卡孔抽芯，上卡孔抽芯与上导滑轨配合，下卡孔抽芯与下导滑轨配合。
[0005]在现有技术中，申请号为CN110341143A，名称为《汽车前门拉手顶出机构》中公开了一种汽车前门拉手顶出机构，包括产品、下模板、模脚、底板、至少两个顶杆、斜导杆和顶针板，所述的产品右侧面设有凹槽，所述的凹槽侧面为斜面，所述的凹槽顶部设有倒扣，所述的下模板内设有用于同时成型凹槽侧面和凹槽顶部的模芯，所述的模脚位于下模板和底板之间，所述的底板上表面设有突出于底板上表面的凸起，所述的凸起上表面和顶针板上表面均为斜面，所述的凸起位于模脚之间，所述的顶针板设在凸起上表面，所述的顶杆下端设在顶针板上，所述的顶杆上端穿过下模板顶在产品的下表面，所述的斜导杆下端设在底板上。
[0006]综上所述，现有技术中的模具大多通过斜导柱抽芯的方式抽离制品，这需要动模板与定模板之间具有相互联系，但是当入子位于制品内部时，则很难通过动模板与定模板的配合将入子抽离，对于图所示的制品，由于在A处具有孔位，需要通过内外入子的配合制出该孔位，因此需要设计出一种新的热流道模具实现该制品的制作。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中的热流道模具通过斜导柱抽芯的方式抽离制品，当入子位于制品内部时，则很难通过动模板与定模板的配合将入子抽离，无法实现特定制品的制作的技术问题，本技术提供了一种前模弹簧抽芯的热流道模具来解决上述问题。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种前模弹簧抽芯的热流道模具，包括定模板组件、动模板组件、弹簧抽芯机构、顶杆和热咀嘴，所述动模板组件能够靠近或者远离所述定模板组件，动模板组件与定模板组件合模后形成适于容纳制品的模腔；所述弹簧抽芯机构位于所述定模板组件内，包括复位弹簧和前模顶出杆，所述前模顶出杆与所述复位弹簧的轴向倾斜布置，当动模板组件与定模板组件合模时，所述前模顶出杆能够倒扣在制品内，当动模板组件与定模板组件开模时，所述复位弹簧依靠弹性力推动所述前模顶出杆，以使所述前模顶出杆斜向抽离制品；所述顶杆位于所述动模板组件内，适于在动模板组件与定模板组件开模时顶出制品；所述热咀嘴位于定模板组件或者动模板组件上，通过位于定模板组件和动模板组件内的热流道传输热量。
[0009]进一步的，所述弹簧抽芯机构还包括弹簧安装板、弹簧导向套和与所述弹簧安装板固定的复位杆，所述弹簧安装板与所述定模板组件滑动连接，所述弹簧导向套和前模顶出杆连接所述弹簧安装板；弹簧导向套上远离所述动模板组件的一端具有适于安装复位弹簧的凹槽，所述复位弹簧的一端伸入所述凹槽、复位弹簧的另一端抵在定模板组件表面。
[0010]进一步的，所述定模板组件的上表面还设置有与复位弹簧一一对应的弹簧检修板，所述弹簧检修板能够沿复位弹簧的伸缩方向调节位置后与所述定模板组件连接，所述复位弹簧的端部抵在弹簧检修板的端面。
[0011]进一步的，所述定模板组件的底部固定有斜导柱安装板，所述斜导柱安装板上连接有向下延伸的第一斜导柱；所述动模板组件的顶部滑动设置有滑块入子，所述滑块入子上具有适于所述第一斜导柱插入的第一导槽，当所述动模板组件与定模板组件合模时，所述第一斜导柱插入所述第一导槽并带动滑块入子沿侧向向制品方向运动，以使所述滑块入子与所述前模顶出杆贴合。
[0012]进一步的，所述斜导柱安装板具有与所述滑块入子相对的定位面，所述滑块入子上可拆卸连接有耐磨板，以使所述斜导柱安装板的定位面与所述滑块入子的表面贴合。
[0013]进一步的，还包括位于所述动模板组件内的气缸、动模滑块和动模抽芯入子，所述动模滑块的顶部具有与所述动模抽芯入子的下端连接的T型槽，且所述T型槽与所述气缸的伸缩方向倾斜布置，所述动模抽芯入子的上端与制品的下表面贴合。
[0014]进一步的，所述动模板组件包括动模板、底板和推板，所述动模板与底板连接，所述推板位于动模板和底板之间；所述顶杆置于所述推板上；所述推板通过弹簧导柱与动模板滑动连接，位于推板与所述动模板之间的弹簧导柱上套设有回退弹簧。
[0015]进一步的，所述模腔设置有两个，两个所述模腔各对应设置有一组弹簧抽芯机构和顶杆。
[0016]进一步的，所述动模板组件上与所述定模板组件相对的端面上设置有抽芯滑块，所述抽芯滑块上设有倾斜布置的第二导槽，所述定模板组件上与所述动模板组件相对的端面上设置有适于伸入所述第二导槽的第二斜导柱，当所述动模板组件与定模板组件合模时，所述第二斜导柱插入所述第二导槽并带动抽芯滑块沿侧向向制品方向运动，以使所述
抽芯滑块与制品表面贴合。
[0017]进一步的，所述动模板包括动模和位于所述动模内部的动模仁，所述模腔位于所述动模仁内，所述动模与所述动模仁之间设置冷却管路和滑块安装位。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]（1）本技术所述的前模弹簧抽芯的热流道模具设置前模顶出杆，利用弹簧的弹力顶出前模顶出杆，实现倒扣产品的脱模。
[0020]（2）本技术设置弹簧检修板，在装配过程中，最后装入弹簧，由检修板锁紧，当弹簧顶出不顺时，可以通过弹簧检修板调整弹簧的预紧力，避免弹簧损坏。
[0021]（3）本技术将斜导柱安装板与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前模弹簧抽芯的热流道模具，其特征在于，包括：定模板组件；动模板组件，所述动模板组件能够靠近或者远离所述定模板组件，动模板组件与定模板组件合模后形成适于容纳制品（1）的模腔；弹簧抽芯机构，位于所述定模板组件内，包括复位弹簧（37）和前模顶出杆（16），所述前模顶出杆（16）与所述复位弹簧（37）的轴向倾斜布置，当动模板组件与定模板组件合模时，所述前模顶出杆（16）能够倒扣在制品（1）内，当动模板组件与定模板组件开模时，所述复位弹簧（37）依靠弹性力推动所述前模顶出杆（16），以使所述前模顶出杆（16）斜向抽离制品（1）；顶杆（28），位于所述动模板组件内，适于在动模板组件与定模板组件开模时顶出制品（1）；热咀嘴（40），位于定模板组件或者动模板组件上，通过位于定模板组件和动模板组件内的热流道传输热量。2.根据权利要求1所述的前模弹簧抽芯的热流道模具，其特征在于：所述弹簧抽芯机构还包括弹簧安装板（12）、弹簧导向套（13）和与所述弹簧安装板（12）固定的复位杆（14），所述弹簧安装板（12）与所述定模板组件滑动连接，所述弹簧导向套（13）和前模顶出杆（16）连接所述弹簧安装板（12）；弹簧导向套（13）上远离所述动模板组件的一端具有适于安装复位弹簧（37）的凹槽，所述复位弹簧（37）的一端伸入所述凹槽、复位弹簧（37）的另一端抵在定模板组件表面。3.根据权利要求2所述的前模弹簧抽芯的热流道模具，其特征在于：所述定模板组件的上表面还设置有与复位弹簧（37）一一对应的弹簧检修板（15），所述弹簧检修板（15）能够沿复位弹簧（37）的伸缩方向调节位置后与所述定模板组件连接，所述复位弹簧（37）的端部抵在弹簧检修板（15）的端面。4.根据权利要求1所述的前模弹簧抽芯的热流道模具，其特征在于：所述定模板组件的底部固定有斜导柱安装板（17），所述斜导柱安装板（17）上连接有向下延伸的第一斜导柱（18）；所述动模板组件的顶部滑动设置有滑块入子（19），所述滑块入子（19）上具有适于所述第一斜导柱（18）插入的第一导槽（1901），当所述动模板组件与定模板组件合模时，所述第一斜导柱（18）插入所述第一导槽（1901）并带动滑块入子（19）沿侧向向制品（1）方向运动，以使所述滑块入子（19）与所述前模顶出杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄可，王永，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：