一种万向斜顶座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向斜顶座结构，包括底座，所述底座上穿设有转动组件，所述转动组件的顶部固定有第一滑动组件，所述第一滑动组件的顶部固定有第二滑动组件，本实用新型专利技术通过在底座内部设置转动组件，操作人员可以改变第一滑动组件所在角度方向，通过调节第一滑动组件来调节第二滑动组件位置，使斜杆固定块可以满足绝大部分斜顶杆位置需求，极大地减少因更换产品而去更换斜顶座的时间。更换产品而去更换斜顶座的时间。更换产品而去更换斜顶座的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种万向斜顶座结构


[0001]本技术涉及斜顶座的
，特别涉及一种万向斜顶座结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在产品生产过程中，内部倒钩需要用到斜顶机构，现有的斜顶机构存在很多不足用。
[0003]现有的斜顶机构在实际使用情况中，有的时候产品需要换款导致现有的斜顶机构无法使用，需将后模模板全部拆开，进行斜顶更换，极大的浪费时间。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种万向斜顶座结构。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种万向斜顶座结构，以解决警示灯升降的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0007]一种万向斜顶座结构，包括底座，所述底座上穿设有转动组件，所述转动组件的顶部固定有第一滑动组件，所述第一滑动组件的顶部固定有第二滑动组件，所述第二滑动组件包括第二滑动板，所述第二滑动板顶部设有第二放置槽，所述第二放置槽对称设置有两个第二导杆，所述第二导杆的两端与所述第二放置槽内壁相固定，且两个所述第二导杆均穿过滑动块；
[0008]所述滑动块通过第三导杆固定连接，所述第三导杆外周面转动设置有斜杆固定块，所述斜杆固定块顶部设有第三放置槽
[0009]优选的，所述第一滑动组件包括第一滑动板，所述第一滑动板顶部设第一放置槽，所述第一放置槽对称设置有两个第一导杆，所述第一导杆的两端与所述第一放置槽内壁相固定，且两个所述第一导杆均穿过所述螺块；
[0010]所述第一放置槽左侧固定设有第一固定杆，所述第一固定杆的外周面转动套设有螺杆，所述螺杆穿过所述螺块和所述第一滑动板并延伸到外侧与电机转动固定，所述螺杆与所述螺块螺纹连接。
[0011]优选的，所述转动组件包括第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定在所述底座内壁底部，所述第二固定杆的外周面转动套设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端穿过底座与第一滑动组件相固定，所述第一转动杆外周面固定套设有蜗轮；
[0012]所述底座内壁左侧固定有第三固定杆，所述第三固定杆的外周面转动套设有蜗杆，所述蜗杆的另一端依次穿过底座延伸到外侧与旋钮相固定，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。
[0013]优选的，所述底座内壁底部设有若干个支撑杆，所述蜗轮底部开设有圆环槽，若干所述支撑杆的一端均延伸至所述圆环槽内部。
[0014]优选的，所述底座的顶部设置有若干个套管，所述套管内滑动套设有套杆，所述套杆与所述套管之间固定有弹簧；
[0015]所述套杆的顶部上设置有滚珠，所述滚珠部分位于所述套杆内部，且所述滚珠与所述第一滑动板底部形成点接触。
[0016]采用上述技术方案，具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过在底座内部设置转动组件，操作人员可以改变第一滑动组件所在角度方向，通过调节第一滑动组件来调节第二滑动组件位置，使斜杆固定块可以满足绝大部分斜顶杆位置需求，极大地减少因更换产品而去更换斜顶座的时间。
[0018]2、本技术通过在第一放置槽内部设置导杆，导杆贯穿螺块，两个导杆限制了螺块的运动方向，使螺块沿着螺杆自身长度所在直线方向运动。
[0019]3、本技术通过在套杆的顶部设置有滚珠，第一滑动板底部贴着滚珠转动时，滚珠自由转动，减少套杆与第一滑动板之间的摩擦力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术提供的整体内部结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的整体的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的图1中蜗轮的仰视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、传动组件；21、第二固定杆；22、第一转动杆；23、蜗轮；231、圆环槽；24、第三固定杆；25、蜗杆；26、旋钮；3、第一滑动组件；31、第一滑动板；311、第一放置槽；32、第一导杆；33、第一固定杆；34、螺杆；35、螺块；4、第二滑动组件；41、第二滑动板；411、第二放置槽；42、第二导杆；43、滑动块；44、第三导杆；45、斜杆固定块46、第三放置槽；5、电机；6、支撑杆；7、套管；71、套杆；72、滚珠；8、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]参见图1
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4所示，本技术的一种万向斜顶座结构，包括底座1，底座1上穿设有
转动组件2，转动组件2的顶部固定有第一滑动组件3，第一滑动组件3的顶部固定有第二滑动组件4，第二滑动组件4包括第二滑动板41，第二滑动板41顶部设有第二放置槽411，第二放置槽411对称设置有两个第二导杆42，第二导杆42的两端与第二放置槽411内壁相固定，且两个第二导杆42均穿过滑动块43；
[0029]滑动块43通过第三导杆44固定连接，第三导杆44外周面转动设置有斜杆固定块45，斜杆固定块45顶部设有第三放置槽46
[0030]第一滑动组件3包括第一滑动板31，第一滑动板31顶部设第一放置槽311，第一放置槽311对称设置有两个第一导杆32，第一导杆32的两端与第一放置槽311内壁相固定，且两个第一导杆32均穿过螺块35；
[0031]第一放置槽311左侧固定设有第一固定杆33，第一固定杆33的外周面转动套设有螺杆34，螺杆34依次穿过螺块35和第一滑动板31并延伸到外侧与电机5转动固定，螺杆34与螺块35螺纹连接。
[0032]转动组件2包括第二固定杆21，第二固定杆21的一端固定在底座1内壁底部，第二固定杆21的外周面转动套设有第一转动杆22，第一转动杆22的一端穿过底座1与第一滑动组件3相固定，第一转动杆22外周面固定套设有蜗轮23；
[0033]底座1内壁左侧固定有第三固定杆24，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向斜顶座结构，包括底座(1)，所述底座(1)上穿设有转动组件(2)，所述转动组件(2)的顶部固定有第一滑动组件(3)，所述第一滑动组件(3)的顶部固定有第二滑动组件(4)，其特征在于：所述第二滑动组件(4)包括第二滑动板(41)，所述第二滑动板(41)顶部设有第二放置槽(411)，所述第二放置槽(411)对称设置有两个第二导杆(42)，所述第二导杆(42)的两端与所述第二放置槽(411)内壁相固定，且两个所述第二导杆(42)均穿过滑动块(43)；所述滑动块(43)通过第三导杆(44)固定连接，所述第三导杆(44)外周面转动设置有斜杆固定块(45)，所述斜杆固定块(45)顶部设有第三放置槽(46)。2.根据权利要求1所述一种万向斜顶座结构，其特征在于：所述第一滑动组件(3)包括第一滑动板(31)，所述第一滑动板(31)顶部设第一放置槽(311)，所述第一放置槽(311)对称设置有两个第一导杆(32)，所述第一导杆(32)的两端与所述第一放置槽(311)内壁相固定，且两个所述第一导杆(32)均穿过螺块(35)；所述第一放置槽(311)左侧固定设有第一固定杆(33)，所述第一固定杆(33)的外周面转动套设有螺杆(34)，所述螺杆(34)依次穿过所述螺块(35)和所述第一滑动板(31)并延伸到外侧与电机(5)转动固定，所述螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾汝平，鲍凤平，
申请(专利权)人：昆山富合鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：