乳液的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供通过膜乳化法制造单分散性更优异的乳液的方法。本发明专利技术的乳液的制造方法中，在具有多个罐、多孔体、送液机构和将它们连接的循环配管的循环回路内，以包含水相及油相的混合液多次通过该多孔体的方式使该混合液循环，将以朝向该多孔体的方式向该循环配管供给该混合液的罐与回收通过该多孔体的该混合液的罐设为不同的罐。液的罐设为不同的罐。液的罐设为不同的罐。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】乳液的制造方法及制造装置


[0001]本专利技术涉及乳液的制造方法及制造装置。

技术介绍

[0002]作为乳液的制造方法，机械乳化法被广泛知晓，通过机械乳化法，通常有得到的乳液中的分散质(液滴)的粒径分布广(单分散性低的)倾向。与此相对，作为分散质(液滴)的粒径分布窄的(单分散性高的)乳液的制造方法，已知有微通道法、膜乳化法等(专利文献1～4)。
[0003]通过微通道乳化法，可得到单分散性优异的乳液，但分散质与分散介质的比例的设计自由度低。另一方面，通过膜乳化法，能够比较自由地设计分散质与分散介质的比例，但得到的乳液的单分散性还有进一步提高的余地。
[0004]图5为对以往的利用膜乳化法的乳液的制造装置进行说明的示意图。图5所示的制造装置200具备：收容包含水相和油相的混合液的罐10、使该混合液通过从而使该水相和该油相乳化的多孔体20、输送该混合液的送液机构30、和将它们连接而构成循环回路的循环配管40。
[0005]通过使用上述制造装置200的乳液的制造方法，包含水相和油相的混合液自罐10被供给至循环配管40并通过多孔体20，通过了多孔体20的混合液被再次回收至罐10。重复规定次数的、上述混合液自罐10向循环配管40的供给、多孔体20的通过及向罐10的回收后，将得到的乳液回收至乳液收容罐60。通过该制造方法得到的乳液如上所述，液滴的单分散性比机械乳化法优异，但有时比微通道法差，有进一步提高的余地。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特许第6444062号公报
[0009]专利文献2：日本特许第6115955号公报
[0010]专利文献3：日本特开2010
‑
190946号公报
[0011]专利文献4：日本特许第5168529号公报

技术实现思路

[0012]专利技术要解决的问题
[0013]本专利技术是为了解决上述现有问题而作出的，其主要目的在于，提供通过膜乳化法制造单分散性更优异的乳液的方法。
[0014]用于解决问题的方案
[0015]本专利技术人等对上述以往的乳液的制造方法中使乳液中的液滴的单分散性降低的主要因素进行了研究，结果得到如下的推论。具体而言，根据上述制造方法，通过多孔体后的混合液被回收至收容通过前的混合液的罐10。罐10通常具备搅拌叶片12，通过前的混合液与通过后的混合液在罐10内混合。其结果，通过前的混合液呈被通过后的混合液稀释的
状态，稀释后的混合液被供给至循环配管，通过多孔体后返回至罐10，再次将剩余的混合液(稀释后的混合液)稀释。因此，即使以混合液多次通过多孔体的方式使其循环，也可能存在如下情况：混合液的一部分从未自罐被供给而是滞留在罐内，另外，另一部分混合液的多孔体的通过次数比期望通过的次数少。认为因这种多孔体的通过次数的差异而形成分散状态不同的液滴，结果，通过上述制造方法得到的乳液的液滴的粒径分布产生偏差。
[0016]另外，作为以往的乳液的制造方法的另一例子，已知有使包含水相和油相的混合液从多孔体的左右两侧交替地通过从而使液滴分散于连续相中的方法，但认为这样的制造方法也与上述制造方法同样地得到包含多孔体的通过次数不同的液滴(结果为分散状态不同的液滴)的乳液。
[0017]对于上述以往的乳液的制造方法，本专利技术人等发现：通过使用具备2个以上的罐的循环回路，并将朝向多孔体供给混合液的罐(供给罐)与回收通过多孔体后的混合液的罐(回收罐)设为不同的罐，可得到液滴的单分散性优异的乳液，从而完成了本专利技术。
[0018]即，根据本专利技术的1个方面，提供一种乳液的制造方法，其中，在具有多个罐、多孔体、送液机构和将它们连接的循环配管的循环回路内，以包含水相及油相的混合液多次通过该多孔体的方式使该混合液循环，将以朝向该多孔体的方式向该循环配管供给该混合液的罐与回收通过该多孔体的该混合液的罐设为不同的罐。
[0019]在1个实施方式中，上述多个罐包含并列连接的第1罐和第2罐，使上述混合液循环包括：(a)自该第1罐将上述混合液以朝向上述多孔体的方式供给至上述循环配管，将通过上述多孔体的上述混合液回收至该第2罐；(b)在该第1罐内的上述混合液的剩余量成为该混合液整体的10％以下的任意时间点，将向上述循环配管供给上述混合液的罐切换为该第2罐，并且将回收通过上述多孔体的上述混合液的罐切换为该第1罐；(c)自该第2罐将上述混合液以朝向上述多孔体的方式供给至上述循环配管，将通过上述多孔体的上述混合液回收至该第1罐；及(d)在该第2罐内的上述混合液的剩余量成为该混合液整体的10％以下的任意时间点，将向上述循环配管供给上述混合液的罐切换为该第1罐，并且将回收通过上述多孔体的上述混合液的罐切换为该第2罐。
[0020]在1个实施方式中，使上述混合液循环包括交替重复上述(a)及上述(b)与上述(c)及上述(d)。
[0021]在1个实施方式中，上述多个罐包含串联连接的第1罐和第2罐，使上述混合液循环包括：自该第1罐将上述混合液以朝向上述多孔体的方式供给至上述循环配管，将通过上述多孔体的上述混合液回收至该第2罐；及自该第2罐将上述混合液移送至该第1罐。
[0022]在1个实施方式中，上述混合液为将水相和油相预分散而成的预分散液。
[0023]在1个实施方式中，为油滴分散于水相的水包油滴乳液的制造方法。
[0024]在1个实施方式中，以上述混合液通过上述多孔体3次以上的方式使上述混合液循环。
[0025]根据本专利技术的另一方面，提供一种乳液的制造装置，其具备：2个以上的收容包含水相及油相的混合液的罐、使该混合液通过从而使该水相和该油相乳化的多孔体、输送该混合液的送液机构、和将它们连接而构成循环回路的循环配管，该2个以上的罐包含并列连接的2个以上的罐，在该并列连接的2个以上的罐的下游侧设置有供给罐切换机构，所述供给罐切换机构对向该循环配管供给该混合液的罐进行切换，在该并列连接的2个以上的罐
的上游侧设置有回收罐切换机构，所述回收罐切换机构对从该循环配管回收该混合液的罐进行切换。
[0026]在1个实施方式中，上述供给罐切换机构和上述回收罐切换机构以下述方式构成：能够以供给上述混合液的罐与回收上述混合液的罐成为不同的罐的方式对罐进行切换。
[0027]根据本专利技术的又一方面，提供一种乳液的制造装置，其具备：2个以上收容包含水相及油相的混合液的罐、使该混合液通过从而使该水相和该油相乳化的多孔体、输送该混合液的送液机构、和将它们连接而构成循环回路的循环配管，该2个以上的罐包含串联连接的2个以上的罐。
[0028]在1个实施方式中，上述乳液的制造装置还具备用于推测收容于上述罐内部的上述混合液的量的机构。
[0029]专利技术的效果
[0030]根据本专利技术的制造方法，使包含水相及油相的混合液在介设多孔体的循环回路中循环而进行膜乳化时，将膜处理后的混合液保管在与膜处理前的混合液不同的罐中，膜处理前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种乳液的制造方法，其中，在具有多个罐、多孔体、送液机构和将它们连接的循环配管的循环回路内，以包含水相及油相的混合液多次通过该多孔体的方式使该混合液循环，将以朝向该多孔体的方式向该循环配管供给该混合液的罐与回收通过该多孔体的该混合液的罐设为不同的罐。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述多个罐包含并列连接的第1罐和第2罐，使所述混合液循环包括：(a)自该第1罐将所述混合液以朝向所述多孔体的方式供给至所述循环配管，将通过所述多孔体的所述混合液回收至该第2罐；(b)在该第1罐内的所述混合液的剩余量成为该混合液整体的10％以下的任意时间点，将向所述循环配管供给所述混合液的罐切换为该第2罐，并且将回收通过所述多孔体的所述混合液的罐切换为该第1罐；(c)自该第2罐将所述混合液以朝向所述多孔体的方式供给至所述循环配管，将通过所述多孔体的所述混合液回收至该第1罐；及、(d)在该第2罐内的所述混合液的剩余量成为该混合液整体的10％以下的任意时间点，将向所述循环配管供给所述混合液的罐切换为该第1罐，并且将回收通过所述多孔体的所述混合液的罐切换为该第2罐。3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，使所述混合液循环包括交替重复所述(a)及所述(b)与所述(c)及所述(d)。4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述多个罐包含串联连接的第1罐和第2罐，使所述混合液循环包括：自该第1罐将所述混合液以朝向所述多孔体的方式供给至所述循环配管，将通过所述多孔体的所述混合液回收至该第2罐；及、自该第2罐将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：福永元，三宅雅士，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：