一种高速剪切的分散乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速剪切的分散乳化机，包括外管、螺旋叶片、搅拌混合叶片和定位导流组件，所述外管的顶部设置有安装放置板，且安装放置板的两端皆设置有安装螺母，并且安装放置板的一侧连接有抓柄，所述安装放置板的顶部安装有电机，且外管的内部以及电机的底部连接有转杆。本实用新型专利技术通过在利用安装放置板和安装螺母的作用可将外管固定安装在指定位置，安装螺母可加强机体的固定性，且抓柄便于对外管的拿取工作，电机的启动工作可利用转杆带动螺旋叶片和搅拌混合叶片的转动工作，且搅拌混合叶片可加速溶液的混合，螺旋叶片和对溶液起到再次搅拌和剪切导向的作用，两者可使溶液混合的更加充分和剪切更加均匀的作用。液混合的更加充分和剪切更加均匀的作用。液混合的更加充分和剪切更加均匀的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速剪切的分散乳化机


[0001]本技术涉及乳化
，具体为一种高速剪切的分散乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。可使物料就会变得更加细腻，促使油水相融，现有的分散乳化机依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下：
[0003]1、现有的分散乳化机，结构简单，搅拌混合的性能较差，无法实现充分的混合工作；
[0004]2、现有的分散乳化机，乳化剪切的效率较差，剪切不均匀且无法实现溶液的分散均匀的作用；
[0005]3、现有的分散乳化机，功能性单一，不能选择多方位自用分散混的工作，实用性较低，且工作效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高速剪切的分散乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分散乳化机，结构简单，搅拌混合的性能较差，无法实现充分的混合工作等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速剪切的分散乳化机，包括外管、螺旋叶片、搅拌混合叶片和定位导流组件，所述外管的顶部设置有安装放置板，且安装放置板的两端皆设置有安装螺母，并且安装放置板的一侧连接有抓柄，所述安装放置板的顶部安装有电机，且外管的内部以及电机的底部连接有转杆，并且转杆的底部外侧设置有螺旋叶片，安装放置板和安装螺母的配合可实现将外管放置在固定位处，通过安装螺母安装固定在指定位置，电机通过转杆带动螺旋叶片和搅拌混合叶片的旋转工作，搅拌混合叶片可对溶液进行向上流导向工作，以及配合螺旋叶片做搅拌、剪切、分散、混合的工作。
[0008]优选的，所述外管两侧的内部设置有内槽，且内槽的底部以及隔板两侧皆设置有定位导流组件，定位导流组件利用转杆的作用可在内槽的内部进行上下移动，便于对流动通孔的裸露数量进行调节，便于控制多自由度的冲击混合效果，提高分散混合的效率。
[0009]优选的，所述转杆的中间位置以及螺旋叶片的顶部设置有隔板，且隔板顶部的两侧皆设置有滑杆，转杆通过电机的驱动带动螺旋叶片和搅拌混合叶片的旋转工作，隔板和底部导流板的配合可实现溶液顺利通过导向可从流动通孔处分散流出。
[0010]优选的，所述螺旋叶片的底部以及转杆的底端设置有搅拌混合叶片，且搅拌混合叶片的两侧以及外管底部设置有底部导流板，搅拌混合叶片搅拌转动的同时可实现通过底部导流板的导向使溶液在外管的内部向上流动，利用底部导流板和隔板起到对溶液的限位和导向工作。
[0011]优选的，所述搅拌混合叶片的顶部连接有安装螺纹块，且安装螺纹块的顶部以及
转杆底部的内部设置有内螺纹，搅拌混合叶片通过安装螺纹块和内螺纹的作用与转杆底部螺纹连接，便于后期对搅拌混合叶片的拆装工作，便于清洗。
[0012]优选的，所述定位导流组件的内部设置有可定位导流侧板，且可定位导流侧板的顶部连接有连接板，并且连接板的顶部设置有固定螺栓，所述连接板的一侧以及滑杆的底部设置有滑套，且外管的两侧皆设置有若干流动通孔，利用滑套和滑杆的作用实现不在固定状态的可定位导流侧板可在内槽的内部上下移动，便于对流动通孔的裸露数量进行调节，则裸露出的数量越多则多方位自由分散流通混合的工作就得到了限制，连接板和固定螺栓的配合可实现对可定位导流侧板的定位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该种高速剪切的分散乳化机，通过在利用安装放置板和安装螺母的作用可将外管固定安装在指定位置，安装螺母可加强机体的固定性，且抓柄便于对外管的拿取工作，电机的启动工作可利用转杆带动螺旋叶片和搅拌混合叶片的转动工作，且搅拌混合叶片可加速溶液的混合，螺旋叶片和对溶液起到再次搅拌和剪切导向的作用，两者可使溶液混合的更加充分和剪切更加均匀的作用，有效提高溶液质量和混合效率以及乳化的效果；
[0015](2)该种高速剪切的分散乳化机，通过在利用底部导流板的造型设置作用配合搅拌混合叶片的搅拌性能实现对溶液进行导向使溶液通过底部导流板处在外管内部由下往上的方向进行流动，且通过隔板处受到限制导向的作用至外管两侧流动通孔处向外射流，从而实现分散式混合的工作，且底部搅拌混合叶片通过安装螺纹块与转杆底部螺纹连接，可便于后期对搅拌混合叶片拆装工作，便于对搅拌混合叶片的清洗工作，从而实现溶液流动的速率；
[0016](3)该种高速剪切的分散乳化机，通过在可定位导流侧板的一部分设置在外管的外部两侧，可对通过流动通孔处射出的溶液起到向下导向的工作，避免溶液飞溅，且可定位导流侧板的另一部分设置在内槽的内部，且可利用滑套和滑杆的配合实现上下移动定位，便于可定位导流侧板控制流动通孔裸露的数量，则流动通孔裸露出的数量越多则可有效提高溶液分散混合的效率，且实现多自由度的冲击混合作用，大大提升了乳化的工作效率和效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌混合叶片安装结构示意图。
[0021]图中：1、外管；2、安装放置板；3、安装螺母；4、抓柄；5、电机；6、转杆；7、螺旋叶片；8、搅拌混合叶片；9、底部导流板；10、隔板；11、滑杆；12、内槽；13、定位导流组件；1301、可定位导流侧板；1302、连接板；1303、固定螺栓；1304、滑套；1305、流动通孔；14、安装螺纹块；15、内螺纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高速剪切的分散乳化机，包括外管1、螺旋叶片7、搅拌混合叶片8和定位导流组件13，所述外管1的顶部设置有安装放置板2，且安装放置板2的两端皆设置有安装螺母3，并且安装放置板2的一侧连接有抓柄4，所述安装放置板2的顶部安装有电机5，且外管1的内部以及电机5的底部连接有转杆6，转杆6的中间位置以及螺旋叶片7的顶部设置有隔板10，且隔板10顶部的两侧皆设置有滑杆11，转杆6通过电机5的驱动带动螺旋叶片7和搅拌混合叶片8的旋转工作，隔板10和底部导流板9的配合可实现溶液顺利通过导向可从流动通孔1305处分散流出；
[0024]并且转杆6的底部外侧设置有螺旋叶片7，螺旋叶片7的底部以及转杆6的底端设置有搅拌混合叶片8，搅拌混合叶片8的顶部连接有安装螺纹块14，且安装螺纹块14的顶部以及转杆6底部的内部设置有内螺纹15，搅拌混合叶片8通过安装螺纹块14和内螺纹15的作用与转杆6底部螺纹连接，便于后期对搅拌混合叶片8的拆装工作，便于清洗；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速剪切的分散乳化机，包括外管(1)、螺旋叶片(7)、搅拌混合叶片(8)和定位导流组件(13)，其特征在于：所述外管(1)的顶部设置有安装放置板(2)，且安装放置板(2)的两端皆设置有安装螺母(3)，并且安装放置板(2)的一侧连接有抓柄(4)，所述安装放置板(2)的顶部安装有电机(5)，且外管(1)的内部以及电机(5)的底部连接有转杆(6)，并且转杆(6)的底部外侧设置有螺旋叶片(7)。2.根据权利要求1所述的一种高速剪切的分散乳化机，其特征在于：所述外管(1)两侧的内部设置有内槽(12)，且内槽(12)的底部以及隔板(10)两侧皆设置有定位导流组件(13)。3.根据权利要求1所述的一种高速剪切的分散乳化机，其特征在于：所述转杆(6)的中间位置以及螺旋叶片(7)的顶部设置有隔板(10)，且隔板(10)顶部的两侧皆设置有滑杆(11)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志义，
申请(专利权)人：扬州志同机械有限公司，
类型：新型
国别省市：