一种溶液配制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种溶液配制系统，包括：用于盛放挥发性溶液的存放容器，用于配制溶液的配制容器，以及排气通道；其中，存放容器设置有第一排气口和出液口，配制容器设置有第二排气口和进液口，出液口与进液口连通，第一排气口和第二排气口均与排气通道连通。上述溶液配制系统，通过设置排气通道，存放容器的第一排气口以及配制容器的第二排气口均与排气通道连通，则存放容器内挥发性溶液挥发的气体以及配制容器内溶液挥发的气体均会通过排气通道排出，避免了挥发的气体直接接触工作人员，降低了安全风险，从而提高了安全性。从而提高了安全性。从而提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种溶液配制系统


[0001]本技术涉及溶液配制
，更具体地说，涉及一种溶液配制系统。

技术介绍

[0002]目前，使用酸液调节pH值是制药企业的常用工艺，尤其是使用酸液调节注射液的pH值。盐酸是最为常用的调节剂之一，在配制过程中需要在浓盐酸中加水配制成一定浓度的溶液，浓盐酸在配制过程中极易挥发，有较强烈的刺激性气味，且对皮肤和衣物有强烈的腐蚀性，因此，配制过程中极易对接触人员造成损伤，存在安全风险，安全性较差。
[0003]另外，配制好酸液后，若检测合格，则将装有酸液的密闭容器转移到投料口进行人工投料，导致人工投入较大，人为操作的安全风险较大，也易出现投料误差。
[0004]综上所述，如何配制酸液，以减小造成人员损伤的几率，提高安全性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种溶液配制系统，以减小造成人员损伤的几率，提高安全性。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种溶液配制系统，包括：用于盛放挥发性溶液的存放容器，用于配制溶液的配制容器，以及排气通道；
[0008]其中，所述存放容器设置有第一排气口和出液口，所述配制容器设置有第二排气口和进液口，所述出液口与所述进液口连通，所述第一排气口和所述第二排气口均与所述排气通道连通。
[0009]优选地，所述溶液配制系统还包括接料容器，所述接料容器与所述配制容器的取样口连通，所述接料容器设置有第三排气口，所述第三排气口与所述排气通道连通。
[0010]优选地，所述接料容器通过接料管与所述配制容器的取样口连通，所述接料管上设置有取样阀，所述接料管的两端分别与所述接料容器和所述取样口密封连接；
[0011]所述第一排气口通过第一排气管与所述排气通道连通，所述第二排气口通过第二排气管与所述排气通道连通，所述第三排气口通过第三排气管与所述接料容器连通；
[0012]所述第一排气管的两端分别与所述第一排气口和所述排气通道密封连接，所述第二排气管的两端分别与所述第二排气口和所述排气通道密封连接，所述第三排气管的两端分别与所述第三排气口和所述排气通道密封连接；
[0013]所述出液口与所述进液口通过进液管连通，且所述进液管的两端分别与所述出液口和所述进液口密封连接。
[0014]优选地，所述排气通道中设置有能够吸收挥发气体的吸收介质。
[0015]优选地，所述排气通道串接在空调系统的排风通道中。
[0016]优选地，所述排气通道设置在所述存放容器和所述配制容器的顶部；所述溶液配
制系统还包括与所述排气通道密封连接且包围所述存放容器和所述配制容器的包围体，所述包围体为包围帘。
[0017]优选地，所述溶液配制系统还包括：输送泵，以及用于对所述配制容器内的溶液进行搅拌的搅拌装置；其中，所述出液口与所述进液口通过进液管连通，所述输送泵设置在所述进液管上，所述搅拌装置为磁力搅拌装置。
[0018]优选地，所述配制容器为透明容器，和/或所述配制容器为称重容器，和/ 或所述配制容器设置有液位计。
[0019]优选地，所述溶液配制系统为酸液配制系统；
[0020]所述溶液配制系统还包括接料容器，所述接料容器与所述配制容器的取样口连通，所述接料容器设置有第三排气口，所述第三排气口与所述排气通道连通；
[0021]其中，所述存放容器和所述配制容器均为线性低密度聚乙烯容器，所述输送泵的壳体为聚四氟壳体，连通所述出液口和所述进液口的进液管、连通所述接料容器和所述配制容器的接料管、连通所述第一排气口和所述排气通道的第一排气管、以及连通所述第二排气口和所述排气通道的第二排气管均为聚四氟管。
[0022]优选地，所述溶液配制系统还包括底座，所述底座的底部设置有滚轮，且所述底座承载所述存放容器、所述配制容器和所述排气通道。
[0023]本技术提供的溶液配制系统，通过设置排气通道，存放容器的第一排气口以及配制容器的第二排气口均与排气通道连通，则存放容器内挥发性溶液挥发的气体以及配制容器内溶液挥发的气体均会通过排气通道排出，避免了挥发的气体直接接触工作人员，降低了安全风险，从而提高了安全性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的溶液配制系统的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示，本技术实施例提供的溶液配制系统包括：用于盛放挥发性溶液的存放容器3，用于配制溶液的配制容器11，以及排气通道6；其中，存放容器3设置有第一排气口和出液口，配制容器11设置有第二排气口和进液口，上述出液口与上述进液口连通，上述第一排气口和上述第二排气口均与排气通道6连通。
[0028]上述排气通道6可为管体或罩体等，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。可以理解的是，上述存放容器3和配制容器11为密闭容器，即存放容器3内的气体仅通过
第一排气口排出，配制容器11内的气体仅通过第二排气口排出。
[0029]在实际应用过程中，需要在配制容器11内放入所需的水，然后向配制容器11内送入设定量的挥发性溶液，配制成所需浓度的溶液。
[0030]本技术实施例提供的溶液配制系统，通过设置排气通道6，存放容器 3的第一排气口以及配制容器11的第二排气口均与排气通道6连通，则存放容器3内挥发性溶液挥发的气体以及配制容器11内溶液挥发的气体均会通过排气通道6排出，避免了挥发的气体直接接触工作人员，降低了安全风险，从而提高了安全性。
[0031]同时，上述溶液配制系统中，上述出液口与上述进液口连通，可自动投料，避免了挥发性溶液挥发的气体外泄。
[0032]上述溶液配制系统中，根据需要设置工艺需要的搅拌速率、补水定容至所需体积，按照系统设置的参数进行搅拌，完成操作后进行溶液溶度测定，溶度合格的溶液备用。
[0033]在实际应用过程中，为了便于获取配制容器11内的溶液，上述溶液配制系统还包括接料容器9，接料容器9与配制容器11的取样口连通。这样，无需人工投料，降低了人工成本，也减小了安全风险，还减小了出现投料误差的几率。
[0034]为了降低安全风险，上述接料容器9设置有第三排气口，上述第三排气口与排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶液配制系统，其特征在于，包括：用于盛放挥发性溶液的存放容器(3)，用于配制溶液的配制容器(11)，以及排气通道(6)；其中，所述存放容器(3)设置有第一排气口和出液口，所述配制容器(11)设置有第二排气口和进液口，所述出液口与所述进液口连通，所述第一排气口和所述第二排气口均与所述排气通道(6)连通。2.根据权利要求1所述的溶液配制系统，其特征在于，还包括接料容器(9)，所述接料容器(9)与所述配制容器(11)的取样口连通，所述接料容器(9)设置有第三排气口，所述第三排气口与所述排气通道(6)连通。3.根据权利要求2所述的溶液配制系统，其特征在于，所述接料容器(9)通过接料管(14)与所述配制容器(11)的取样口连通，所述接料管(14)上设置有取样阀(12)，所述接料管(14)的两端分别与所述接料容器(9)和所述取样口密封连接；所述第一排气口通过第一排气管(5)与所述排气通道(6)连通，所述第二排气口通过第二排气管(7)与所述排气通道(6)连通，所述第三排气口通过第三排气管(10)与所述接料容器(9)连通；所述第一排气管(5)的两端分别与所述第一排气口和所述排气通道(6)密封连接，所述第二排气管(7)的两端分别与所述第二排气口和所述排气通道(6)密封连接，所述第三排气管(10)的两端分别与所述第三排气口和所述排气通道(6)密封连接；所述出液口与所述进液口通过进液管(4)连通，且所述进液管(4)的两端分别与所述出液口和所述进液口密封连接。4.根据权利要求1所述的溶液配制系统，其特征在于，所述排气通道(6)中设置有能够吸收挥发气体的吸收介质。5.根据权利要求4所述的溶液配制系统，其特征在于，所述排气通道(6)串接在空调系统的排风通道中。6.根据权利要求1所述的溶液配制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁超，施延婷，于海忠，邢巨波，吴大勇，
申请(专利权)人：吉林省长源药业有限公司，
类型：新型
国别省市：