本实用新型专利技术涉及钛合金工具表面精磨技术领域，且公开了一种用于钛合金工具表面精磨装置，包括壳体，所述壳体的内部上端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆末端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有打磨盘，所述壳体的内部两侧分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的末端通过第一转动轴承转动连接有第一固定杆，所述第二固定块的末端通过第二转动轴承转动连接有第二固定杆，所述第二固定块与第二固定杆之间固定设有旋转机构。本实用新型专利技术不仅能够实现在打磨加工时无需将工具取出便可旋转工具的角度进行再次打磨还能实现将打磨时产生的碎屑及时清理防止吸入人体造成伤害，大大提高了其加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钛合金工具表面精磨装置
[0001]本技术涉及钛合金工具表面精磨
，尤其涉及一种用于钛合金工具表面精磨装置。
技术介绍
[0002]随着我国制造业的飞速发展钛合金的应用也变得非常广泛各种零件、工具等都有钛合金的应用，然而钛合金制品的制造方式多为模具铸造而成，铸造完成的工具表面会有大量的毛刺裂纹等瑕疵，这时就需要一种用于钛合金工具表面精磨装置对其表面进行深度打磨加工。
[0003]现有技术中，钛合金工具表面精磨装置在对工具进行打磨时只能以单个角度对工具进行打磨，需要人工对工具的角度进行调整且打磨时产生的碎屑不能及时清理会对人体造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钛合金工具在打磨时需要人工对工具的角度进行调整容易发生安全事故和打磨产生的碎屑不能及时清理被人体吸入会对人体造成伤害的问题，而提出的一种用于钛合金工具表面精磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钛合金工具表面精磨装置，包括壳体，所述壳体的内部上端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆末端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有打磨盘，所述壳体的内部两侧分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的末端通过第一转动轴承转动连接有第一固定杆，所述第二固定块的末端通过第二转动轴承转动连接有第二固定杆，所述第二固定块与第二固定杆之间固定设有旋转机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括弹簧、伸缩杆、插杆和拉杆，所述第二固定块的右端面环形开设有固定槽，所述第二固定杆的左端面开设有凹槽，所述伸缩杆的一端固定安装于凹槽的底部，所述伸缩杆的另一端固定连接于插杆的右端，所述弹簧固定套接于伸缩杆的侧壁上，所述插杆通过弹簧和伸缩杆延伸至固定槽的内部，所述拉杆固定连接于插杆的杆壁上，所述第一固定杆的内部转动连接有卡紧机构，所述壳体的内部下方固定设有收集机构。
[0008]优选的，所述卡紧机构包括丝杆、环形转盘和夹块，所述第一固定杆的内部开设有条形孔，所述丝杆穿过第一固定杆延伸至条形孔的内部，所述环形转盘固定套接于丝杆的杆壁上，所述夹块固定连接于丝杆的末端，所述夹块的末端固定连接有防滑垫。
[0009]优选的，所述收集机构包括风机、导向板和收集箱，所述壳体的内部下方固定安装有隔板，所述隔板上开设有环形开口，所述导向板对称固定设置于隔板的下端，两个所述导向板的中间部分固定连接有固定板，所述风机固定安装于固定板上，所述收集箱固定安装于导向板的下方。
[0010]优选的，所述收集箱的内部固定连接有过滤网，所述过滤网安装于收集箱的内部右侧。
[0011]优选的，所述收集箱的侧壁上固定连接有出风管，所述出风管固定连接于收集箱的右侧下端且延伸至壳体的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于市场营销调查的问卷夹板，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于钛合金工具表面精磨装置，通过将第二固定杆内固定设有的旋转机构内的拉杆向后拉动从而带动与其固定连接的插杆移动从而将弹簧和伸缩杆下压从而实现将插杆从固定槽的移出，然后转动工具至需要打磨的角度，随后松开拉杆，因弹簧弹力将插杆向前推动至固定槽的内部从而实现将工具旋转至需要的角度进行打磨。
[0014]2、该用于钛合金工具表面精磨装置，通过启动风机使得风机扇叶旋转从而将打磨时产生的碎屑通过导向板吸入下方的收集箱内，然后通过收集箱右侧的出风管将多余的空气排出，因收集箱的内部固定安装有过滤网可以将碎屑等杂物阻留在收集箱内部，从而实现将打磨时产生的碎屑及时清理防止吸入人体造成伤害。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅能够实现在打磨加工时无需将工具取出便可旋转工具的角度进行再次打磨，还能实现将打磨时产生的碎屑及时清理防止吸入人体造成伤害。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于钛合金工具表面精磨装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0019]图4为图1中局部C部分的结构放大图。
[0020]图5为第二固定块的侧视图结构示意图。
[0021]图中：1壳体、2第一固定杆、3第一固定块、4风机、5固定板、6导向板、7收集箱、8过滤网、9出风管、10第二固定块、11第二固定杆、12打磨盘、13电机、14液压缸、15拉杆、16弹簧、17伸缩杆、18插杆、19丝杆、20环形转盘、21防滑垫、22夹块、23隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种用于钛合金工具表面精磨装置，包括壳体1，壳体1的内部上端固定连接有液压缸14，液压缸14的伸缩杆末端固定连接有电机13，电机13的输出轴末端固定连接有打磨盘12，壳体1的内部两侧分别固定连接有第一固定块3和第二固定块10，第一固定块3的末端通过第一转动轴承转动连接有第一固定杆2，第二固定块10的末端通过第二转动轴承转动连接有第二固定杆11，第二固定块10与第二固定杆11之间固定设有旋转机构，旋转机构包括弹簧16、伸缩杆17、插杆18和拉杆15，第二固定块10的右端面环形开设有固定槽，第二固定杆11的左端面开设有凹槽，伸缩杆17的一端固定安装于凹槽的底部，伸缩杆17
的另一端固定连接于插杆18的右端，弹簧16固定套接于伸缩杆17的侧壁上，插杆18通过弹簧16和伸缩杆17延伸至固定槽的内部，拉杆15固定连接于插杆18的杆壁上，第一固定杆2的内部转动连接有卡紧机构，壳体1的内部下方固定设有收集机构，卡紧机构包括丝杆19、环形转盘20和夹块22，第一固定杆2的内部开设有条形孔，丝杆19穿过第一固定杆2延伸至条形孔的内部，环形转盘20固定套接于丝杆19的杆壁上，夹块22固定连接于丝杆19的末端，夹块22的末端固定连接有防滑垫21，收集机构包括风机4、导向板6和收集箱7，壳体1的内部下方固定安装有隔板23，隔板23上开设有环形开口，导向板6对称固定设置于隔板23的下端，两个导向板6的中间部分固定连接有固定板5，风机4固定安装于固定板5上，收集箱7固定安装于导向板6的下方，收集箱7的内部固定连接有过滤网8，过滤网8安装于收集箱7的内部右侧，收集箱7的侧壁上固定连接有出风管9，出风管9固定连接于收集箱7的右侧下端且延伸至壳体1的外侧。
[0024]本技术中，使用时，首先将待打磨的工具放置于第一固定杆2和第二固定杆11之间，随后转动卡紧机构上固定连接的环形转盘20，带动与其固定连接的丝杆19旋转从而使得丝杆19向外伸出推动其末端固定连接的夹块22移动，直至将工具夹紧，从而实现将工具夹紧，随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钛合金工具表面精磨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部上端固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的伸缩杆末端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴末端固定连接有打磨盘(12)，所述壳体(1)的内部两侧分别固定连接有第一固定块(3)和第二固定块(10)，所述第一固定块(3)的末端通过第一转动轴承转动连接有第一固定杆(2)，所述第二固定块(10)的末端通过第二转动轴承转动连接有第二固定杆(11)，所述第二固定块(10)与第二固定杆(11)之间固定设有旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金工具表面精磨装置，其特征在于，所述旋转机构包括弹簧(16)、伸缩杆(17)、插杆(18)和拉杆(15)，所述第二固定块(10)的右端面环形开设有固定槽，所述第二固定杆(11)的左端面开设有凹槽，所述伸缩杆(17)的一端固定安装于凹槽的底部，所述伸缩杆(17)的另一端固定连接于插杆(18)的右端，所述弹簧(16)固定套接于伸缩杆(17)的侧壁上，所述插杆(18)通过弹簧(16)和伸缩杆(17)延伸至固定槽的内部，所述拉杆(15)固定连接于插杆(18)的杆壁上，所述第一固定杆(2)的内部转动连接有卡紧机构，所述壳体(1)的内部下方固定设有收集机构。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊朝，孙峰，
申请(专利权)人：张家港市锐姿工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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