一种工件加工旋转打磨台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件加工旋转打磨台，包括固定架和料台，所述固定架的下端固定有电机，所述电机的输出轴上设有位于固定架上方的转盘，所述料台固定在转盘的上端，工件通过固定机构固定在料台的上端。本实用新型专利技术能够实现对工件的压紧固定以及工件的转动，从而实现在自动打磨过程中防止工件的滑动与侧翻，还能实现对工件的角度调节，从而节省了人工调整工件角度与再次固定的繁琐，节省了时间，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工旋转打磨台


[0001]本技术涉及工件打磨装置
，具体为一种工件加工旋转打磨台。

技术介绍

[0002]随着机械化与自动化的普及，机器人逐渐代替人工对工件进行打磨，机器人带动振磨盘对工件的表面进行打磨处理，对于一些体积与重量比较大的工件，直接将工件放在打磨台上进行打磨即可，但是对于质量轻的工件直接放在打磨台上进行打磨，由于质量较轻，则很容易侧翻，另外，在打磨过程中，当打磨完一个面后，需要人工转动工件调整打磨面，从而拉低了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种工件加工旋转打磨台，能够实现对工件的压紧固定以及工件的转动，从而实现在自动打磨过程中防止工件的滑动与侧翻，还能实现对工件的角度调节，从而节省了人工调整工件角度与再次固定的繁琐，节省了时间，提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种工件加工旋转打磨台，包括固定架和料台，所述固定架的下端固定有电机，所述电机的输出轴上设有位于固定架上方的转盘，所述料台固定在转盘的上端，工件通过固定机构固定在料台的上端。
[0006]优选的，所述固定机构包括用来固定不同形状工件的第一固定机构、第二固定机构和夹块。
[0007]优选的，所述第一固定机构包括上压盘和下压盘，所述下压盘的下端通过固定板与料台连接，所述下压盘的上端连有拉杆，所述上压盘套在拉杆的外部，上压盘的上端设有与拉杆配合的锁紧块。
[0008]优选的，所述上压盘与下压盘均为圆台结构。
[0009]优选的，所述第二固定机构包括支架和气缸，所述支架与固定架连接，支架上设有支撑板，所述气缸固定在支撑板的上端，支撑板的下方设有与气缸的活塞杆连接的压板，支撑板上设有导向筒，所述压板的上端连有与导向筒配合的导向杆。
[0010]优选的，所述夹块内设有螺杆，所述螺杆的下端连有位于夹块下方的滑块，螺杆的上端套有锁紧螺母，所述料台的上端设有与滑块配合的滑槽。
[0011]优选的，所述固定架的上端设有接近开关，所述转盘的侧壁上设有用于接近开关检测的挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术能够实现对工件的压紧固定以及工件的转动，从而实现在自动打磨过程中防止工件的滑动与侧翻，还能实现对工件的角度调节，从而节省了人工调整工件角度与再次固定的繁琐，节省了时间，提高了工作效率。
[0014]2、本技术通过第一固定机构能够对圆筒型工件进行固定，使得圆筒工件能够跟随料台转动，实现侧壁的全面快速打磨，固定方式简单、使用方面，提高了打磨的便利性。
[0015]3、本技术通过第二固定机构与夹块能够对方形工件或类方形工件进行固定，同时工件能够随料台转动转换工件的待打磨面，节省了人力，确保了打磨时的安全与稳定性。
[0016]4、本技术设置接近开关，能够准确控制料台的转动角度，提高转动精度，确保使用可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术固定圆筒形工件时的结构示意图；
[0018]图2为第一固定机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术固定方形工件时的结构示意图；
[0020]图4为图3的A处放大图；
[0021]图5为本技术使用第二固定机构时的结构示意图；
[0022]图6为夹块的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
第一固定机构；101
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拉杆；102
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锁紧块；103
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上压盘；104
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下压盘；105
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固定板；2
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圆筒工件；3
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料台；301
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滑槽；4
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固定架；5
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电机；501
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转盘；502
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挡板；6
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第二固定机构；601
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支架；602
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气缸；603
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导向杆；604
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导向筒；605
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支撑板；606
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压板；7
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方形工件；8
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夹块；801
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锁紧螺母；802
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螺杆；803
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滑块；9
‑
接近开关。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，一种工件加工旋转打磨台，包括固定架4和料台3，固定架4的下端固定有电机5，电机5的输出轴上设有位于固定架4上方的转盘501，料台3固定在转盘501的上端，料台3能够随着转盘501的旋转而转动，实现对工件的转动，从而转换打磨面，工件通过固定机构固定在料台3的上端，对于不同形状的工件采用的固定机构不同，因此固定机构包括用来固定不同形状工件的第一固定机构1、第二固定机构6和夹块8。本申请以方形与圆筒形为例：
[0026]打磨圆筒工件2时采用第一固定机构1，如图2所示，第一固定机构1包括上压盘103和下压盘104，下压盘104的下端通过固定板105与料台3连接，下压盘104的上端连有拉杆101，上压盘103套在拉杆101的外部，上压盘103的上端设有与拉杆101配合的锁紧块102，圆筒工件2套在拉杆101的外部，两端通过上压盘103与下压盘104固定。
[0027]为了实现对不同直径的圆筒工件2固定，上压盘103与下压盘104均为圆台结构，能够与圆筒工价的内径配合进行压紧固定。
[0028]如图1所示，使用时，通过固定板105与料台3连接固定，将圆筒工件2套在拉杆101外部，并与下压盘104配合，然后将上压盘103套在拉杆101上，并压在圆筒工件2的上端，通
过套上锁紧块102通过螺栓将锁紧块102固定，实现对上压盘103的固定，这样圆筒工件2通过第一固定机构1固定在料台3的上端。打磨时，电机5通过料台3带动圆筒工件2旋转，机器人将振磨盘贴附在圆筒工件2的侧壁上，圆筒工件2在自传的过程中实现圆周打磨，振磨盘由上往下移动，实现对整个圆筒工件2表面的打磨。
[0029]如图3所示，打磨方形工件7或类方形工件7时，采用第二固定机构6，
[0030]如图5所示，第二固定机构6包括支架601和气缸602，支架601与固定架4连接，在打磨方形工件7时，将支架601安装在固定架4的上端即可，支架601上设有支撑板605，气缸602固定在支撑板605的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件加工旋转打磨台，包括固定架和料台，其特征在于：所述固定架的下端固定有电机，所述电机的输出轴上设有位于固定架上方的转盘，所述料台固定在转盘的上端，工件通过固定机构固定在料台的上端，所述固定机构包括用来固定不同形状工件的第一固定机构、第二固定机构和夹块，所述第一固定机构包括上压盘和下压盘，所述下压盘的下端通过固定板与料台连接，所述下压盘的上端连有拉杆，所述上压盘套在拉杆的外部，上压盘的上端设有与拉杆配合的锁紧块。2.如权利要求1所述的一种工件加工旋转打磨台，其特征在于：所述上压盘与下压盘均为圆台结构。3.如权利要求1所述的一种工件加...

【专利技术属性】
技术研发人员：范业鹏，徐佳子，迟玉森，孙亚伟，刘致前，
申请(专利权)人：山东华数智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：