一种抗疲劳剪刀用钛合金成形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及成形工装技术领域，且公开了一种抗疲劳剪刀用钛合金成形工装，包括固定架、上模和下模，固定架的顶部固定设有气缸，上模固定设置于气缸的活塞杆末端，下模的左右两侧均固定设有转轴，且转轴的另一端通过滚动轴承与固定架的侧壁转动连接，两个转轴的轴壁均固定设有转盘，转盘的侧面边缘处对称开设有卡孔，固定架的左右两侧均设有分别与两个转盘卡接的卡紧机构，卡紧机构包括U型板、移动块、弹簧和卡杆，U型板固定设置于固定架的侧壁上，移动块呈竖直滑动设置于U型板的内部，且移动块的侧壁通过弹簧与U型板的内侧壁固定连接。本实用新型专利技术操作方便，降低了工作人员的取料强度，提高了剪刀的生产效率。提高了剪刀的生产效率。提高了剪刀的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗疲劳剪刀用钛合金成形工装


[0001]本技术涉及成形工装
，尤其涉及一种抗疲劳剪刀用钛合金成形工装。

技术介绍

[0002]剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。目前为了增加了剪刀的抗疲劳性能，会采用钛合金制作剪刀，其制作过程为将钛合金煅烧成熔融状态，再将其倒入在注塑模具中加工成形。
[0003]现有的钛合金剪刀成形工装一般保证上模和下模，待剪刀成形之后，再将其从下模的内部取出，但是由于下模中的成形剪刀与模芯之间的间隙较小，不便于工作人员将其取出，从而增加了工作人员的操作强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于下模中的成形剪刀与模芯之间的间隙较小，不便于工作人员将其取出，从而增加了工作人员的操作强度的问题，而提出的一种抗疲劳剪刀用钛合金成形工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抗疲劳剪刀用钛合金成形工装，包括固定架、上模和下模，所述固定架的顶部固定设有气缸，所述上模固定设置于气缸的活塞杆末端，所述下模的左右两侧均固定设有转轴，且转轴的另一端通过滚动轴承与固定架的侧壁转动连接，两个所述转轴的轴壁均固定设有转盘，所述转盘的侧面边缘处对称开设有卡孔，所述固定架的左右两侧均设有分别与两个所述转盘卡接的卡紧机构；
[0007]所述卡紧机构包括U型板、移动块、弹簧和卡杆，所述U型板固定设置于固定架的侧壁上，所述移动块呈竖直滑动设置于U型板的内部，且移动块的侧壁通过弹簧与U型板的内侧壁固定连接，所述卡杆固定设置于移动块远离弹簧的一侧上，且卡杆的另一端贯穿至固定架的内部并与转盘上的卡孔卡接配合，所述下模的下方横向设有拉绳，所述拉绳的两端均贯穿至固定架的外部并分别延伸至两个U型板的内部且与对应的移动块的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述固定架的左右两侧且位于U型板的下方均固定设有定滑轮，所述拉绳呈穿过定滑轮设置。
[0009]优选的，所述拉绳的中部固定设有橡胶套管。
[0010]优选的，所述下模的侧壁固定设有握把。
[0011]优选的，位于同一个所述转盘上的两个卡孔呈180
°
分布设置。
[0012]优选的，所述拉绳采用钢丝绳。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种抗疲劳剪刀用钛合金成形工装，具备以下有益效果：
[0014]1、该抗疲劳剪刀用钛合金成形工装，通过设置在下模两侧的转轴，能够保证下模围绕转轴角度旋转并将其内部的剪刀倒出，降低了工作人员的取料强度。
[0015]2、该抗疲劳剪刀用钛合金成形工装，通过设有的转盘、卡孔、U型板、移动块、弹簧、卡杆和拉绳，能够将转轴进行卡接限位，从而避免下模围绕转轴自动角度旋转，增加下模的使用稳定性，保证了剪刀注塑成形的精度。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，降低了工作人员的取料强度，提高了剪刀的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种抗疲劳剪刀用钛合金成形工装的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为图1中转盘的侧面结构示意图。
[0020]图中：1固定架、2上模、3下模、4转轴、5转盘、6卡孔、7U型板、8移动块、9弹簧、10卡杆、11拉绳、12定滑轮、13握把、14橡胶套管、15气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种抗疲劳剪刀用钛合金成形工装，包括固定架1、上模2和下模3，固定架1的顶部固定设有气缸15，上模2固定设置于气缸15的活塞杆末端，下模3的侧壁固定设有握把13，下模3的左右两侧均固定设有转轴4，且转轴4的另一端通过滚动轴承与固定架1的侧壁转动连接，两个转轴4的轴壁均固定设有转盘5，转盘5的侧面边缘处对称开设有卡孔6，位于同一个转盘5上的两个卡孔6呈180
°
分布设置，能够使得下模3旋转180
°
之后再将其卡接固定，固定架1的左右两侧均设有分别与两个转盘5卡接的卡紧机构；
[0024]卡紧机构包括U型板7、移动块8、弹簧9和卡杆10，U型板7固定设置于固定架1的侧壁上，移动块8呈竖直滑动设置于U型板7的内部，且移动块8的侧壁通过弹簧9与U型板7的内侧壁固定连接，卡杆10固定设置于移动块8远离弹簧9的一侧上，且卡杆10的另一端贯穿至固定架1的内部并与转盘5上的卡孔6卡接配合，下模3的下方横向设有拉绳11，拉绳11的两端均贯穿至固定架1的外部并分别延伸至两个U型板7的内部且与对应的移动块8的侧壁固定连接，拉绳11的中部固定设有橡胶套管14，拉绳11采用钢丝绳。
[0025]固定架1的左右两侧且位于U型板7的下方均固定设有定滑轮12，拉绳11呈穿过定滑轮12设置，能够改变拉绳11的拉动方向。
[0026]本技术中，使用时，工作人员将熔融的钛合金原料倒入在上模2和下模3的内部，待剪刀注塑成形之后，打开气缸15缩回使得上模2上移，然后工作人员手部握住橡胶套
管14并下压，使得拉绳11的两端分别拉动两个移动块8移动，两个移动块8移动时挤压对应的弹簧9并使得卡杆10从对应的转盘5上的卡孔6内部移出，此时解除了对转盘5的卡接固定，能够保证下模3围绕转轴4角度旋转并将其内部的成形剪刀倒出，降低了工作人员的取料强度，待取料完成之后，工作人员将下模3旋转恢复至水平的状态，此时手部离开橡胶套管14，由于受到挤压的弹簧9的作用，能够推动移动块8移动并使得对应的卡杆10与转盘5上的卡孔6自动卡接配合，进而保证了下模3的稳固性，保证了剪刀再次注塑成形的精度。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗疲劳剪刀用钛合金成形工装，包括固定架(1)、上模(2)和下模(3)，其特征在于，所述固定架(1)的顶部固定设有气缸(15)，所述上模(2)固定设置于气缸(15)的活塞杆末端，所述下模(3)的左右两侧均固定设有转轴(4)，且转轴(4)的另一端通过滚动轴承与固定架(1)的侧壁转动连接，两个所述转轴(4)的轴壁均固定设有转盘(5)，所述转盘(5)的侧面边缘处对称开设有卡孔(6)，所述固定架(1)的左右两侧均设有分别与两个所述转盘(5)卡接的卡紧机构；所述卡紧机构包括U型板(7)、移动块(8)、弹簧(9)和卡杆(10)，所述U型板(7)固定设置于固定架(1)的侧壁上，所述移动块(8)呈竖直滑动设置于U型板(7)的内部，且移动块(8)的侧壁通过弹簧(9)与U型板(7)的内侧壁固定连接，所述卡杆(10)固定设置于移动块(8)远离弹簧(9)的一侧上，且卡杆(10)的另一端贯穿至固定架(1)的内部并与转盘(5)上的卡孔(6)卡接配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊朝，孙峰，
申请(专利权)人：张家港市锐姿工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：