一种高硬度钛合金剪刀制造技术

本实用新型专利技术涉及剪刀技术领域，且公开了一种高硬度钛合金剪刀，包括剪刀本体，所述剪刀本体上对称安装有刀臂，两根所述刀臂相背的侧壁上对称开设有滑动槽，所述滑动槽靠近剪刀本体刀刃的槽底开设有卡槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，两块所述滑动块相背的侧壁均穿过对应滑动槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有限位框，所述限位框包括两个剖面均为“U”型的半框，两个所述半框之间通过转轴转动连接，且所述半框转轴的轴线与剪刀本体转轴的轴线重叠，所述滑动块远离剪刀本体刀刃的侧壁上固定连接有拉簧。本实用新型专利技术需要使用时可以正常使用剪刀，不需要使用时，剪刀不易被打开，安全系数高，防止伤害使用者的情况发生。防止伤害使用者的情况发生。防止伤害使用者的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度钛合金剪刀


[0001]本技术涉及剪刀
，尤其涉及一种高硬度钛合金剪刀。

技术介绍

[0002]园林进行修剪时需要使用很多工具，剪刀就是其中之一，现有园林剪安全系数低，易被打开，当使用者使用不慎，容易导致伤害使用者的情况发生，为此，我们提出一种高硬度钛合金剪刀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中现有园林剪安全系数低问题，而提出的一种高硬度钛合金剪刀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高硬度钛合金剪刀，包括剪刀本体，所述剪刀本体上对称安装有刀臂，两根所述刀臂相背的侧壁上对称开设有滑动槽，所述滑动槽靠近剪刀本体刀刃的槽底开设有卡槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，两块所述滑动块相背的侧壁均穿过对应滑动槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有限位框，所述限位框包括两个剖面均为“U”型的半框，两个所述半框之间通过转轴转动连接，且所述半框转轴的轴线与剪刀本体转轴的轴线重叠，所述滑动块远离剪刀本体刀刃的侧壁上固定连接有拉簧，且拉簧的另一端与滑动槽的槽壁固定连接，所述滑动块与滑动槽之间安装有限位机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括开设在滑动块靠近滑动槽槽底上的收纳槽，所述收纳槽槽底的中部开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近卡槽的一端依次穿过收纳槽的槽口和卡槽的槽口并向卡槽内延伸，且插设在卡槽内，位于所述收纳槽内滑杆的杆壁上固定套接有卡板，所述卡板靠近收纳槽槽底侧壁上固定连接有套设在滑杆上的弹簧，所述弹簧的另一端与收纳槽的槽底固定连接。
[0007]优选的，所述滑孔的孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与滑杆的杆壁滚动连接。
[0008]优选的，所述收纳槽的相对槽壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两块所述限位块相向的一端均穿过对应限位槽的槽口并向外延伸，且均与卡板固定连接。
[0009]优选的，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。
[0010]优选的，所述刀臂靠近滑动槽一侧的侧壁上固定套接有一圈橡胶垫。
[0011]优选的，所述滑杆远离卡槽槽底的一端固定连接有拉柄，所述剪刀本体和刀臂的材质均为钛合金材质。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高硬度钛合金剪刀，具备以下有益效果：
[0013]该高硬度钛合金剪刀，通过设置剪刀本体、刀臂、滑动槽、卡槽、滑动块、限位框、拉簧、收纳槽、滑孔、滑杆、卡板和弹簧，需要使用剪刀本体时，使得滑杆卡入卡槽，此时限位框
的转轴与剪刀本体转轴轴线重叠，对刀臂施加相背方向的推力，使得剪刀本体的刀刃展开，正常的使用剪刀，不需要使用剪刀时，对两根滑杆施加相背方向的拉力，当滑杆脱离卡槽后，拉簧复位，限位框向远离刀刃的方向运动，限位框的转轴与剪刀本体转轴轴线不在同一位置上，剪刀不能打开，使用者不能使用剪刀；需要使用时可以正常使用剪刀，不需要使用时，剪刀不易被打开，安全系数高，防止伤害使用者的情况发生。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术需要使用时可以正常使用剪刀，不需要使用时，剪刀不易被打开，安全系数高，防止伤害使用者的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高硬度钛合金剪刀的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1剪刀本体、2刀臂、3滑动槽、4卡槽、5滑动块、6限位框、7拉簧、8收纳槽、9滑孔、10滑杆、11卡板、12弹簧、13滚珠槽、14滚珠、15限位槽、16限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种高硬度钛合金剪刀，包括剪刀本体1，剪刀本体1上对称安装有刀臂2，两根刀臂2相背的侧壁上对称开设有滑动槽3，滑动槽3靠近剪刀本体1刀刃的槽底开设有卡槽4，滑动槽3内滑动连接有滑动块5，两块滑动块5相背的侧壁均穿过对应滑动槽3的槽口并向外延伸，且共同固定连接有限位框6，限位框6包括两个剖面均为“U”型的半框，两个半框之间通过转轴转动连接，且半框转轴的轴线与剪刀本体1转轴的轴线重叠，滑动块5远离剪刀本体1刀刃的侧壁上固定连接有拉簧7，且拉簧7的另一端与滑动槽3的槽壁固定连接，滑动块5与滑动槽3之间安装有限位机构。
[0020]限位机构包括开设在滑动块5靠近滑动槽3槽底上的收纳槽8，收纳槽8槽底的中部开设有滑孔9，滑孔9内滑动连接有滑杆10，滑杆10靠近卡槽4的一端依次穿过收纳槽8的槽口和卡槽4的槽口并向卡槽4内延伸，且插设在卡槽4内，位于收纳槽8内滑杆10的杆壁上固定套接有卡板11，卡板11靠近收纳槽8槽底侧壁上固定连接有套设在滑杆10上的弹簧12，弹簧12的另一端与收纳槽8的槽底固定连接，需要使用剪刀本体1时，使得滑杆10卡入卡槽4，此时限位框6的转轴与剪刀本体1转轴轴线重叠，对刀臂2施加相背方向的推力，使得剪刀本体1的刀刃展开，正常的使用剪刀，不需要使用剪刀时，对两根滑杆10施加相背方向的拉力，当滑杆10脱离卡槽4后，拉簧7复位，限位框6向远离刀刃的方向运动，限位框6的转轴与剪刀本体1转轴轴线不在同一位置上，剪刀不能打开，使用者不能使用剪刀；需要使用时可以正常使用剪刀，不需要使用时，剪刀不易被打开，安全系数高，防止伤害使用者的情况发生。
[0021]滑孔9的孔壁上对称开设有滚珠槽13，滚珠槽13内滚动连接有滚珠14，滚珠14远离滚珠槽13槽底的一端穿过滚珠槽13槽口并向外延伸，且与滑杆10的杆壁滚动连接，使得滑杆10运动的更加快捷。
[0022]收纳槽8的相对槽壁上对称开设有限位槽15，限位槽15内滑动连接有限位块16，两块限位块16相向的一端均穿过对应限位槽15的槽口并向外延伸，且均与卡板11固定连接，防止滑杆10脱离收纳槽8的情况发生。
[0023]滚珠槽13呈收口设置，滚珠14的直径大于滚珠槽13槽口的直径，防止滚珠14脱离滚珠槽13的情况发生。
[0024]刀臂2靠近滑动槽3一侧的侧壁上固定套接有一圈橡胶垫，使得剪刀使用的更加舒适。
[0025]滑杆10远离卡槽4槽底的一端固定连接有拉柄，剪刀本体1和刀臂2的材质均为钛合金材质。
[0026]本技术中，需要使用剪刀本体1时，使得滑杆10卡入卡槽4，此时限位框6的转轴与剪刀本体1转轴轴线重叠，对刀臂2施加相背方向的推力，使得剪刀本体1的刀刃展开，正常的使用剪刀，不需要使用剪刀时，对两根滑杆10施加相背方向的拉力，当滑杆10脱离卡槽4后，拉簧7复位，限位框6向远离刀刃的方向运动，限位框6的转轴与剪刀本体1转轴轴线不在同一位置上，剪刀不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度钛合金剪刀，包括剪刀本体(1)，其特征在于，所述剪刀本体(1)上对称安装有刀臂(2)，两根所述刀臂(2)相背的侧壁上对称开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)靠近剪刀本体(1)刀刃的槽底开设有卡槽(4)，所述滑动槽(3)内滑动连接有滑动块(5)，两块所述滑动块(5)相背的侧壁均穿过对应滑动槽(3)的槽口并向外延伸，且共同固定连接有限位框(6)，所述限位框(6)包括两个剖面均为“U”型的半框，两个所述半框之间通过转轴转动连接，且所述半框转轴的轴线与剪刀本体(1)转轴的轴线重叠，所述滑动块(5)远离剪刀本体(1)刀刃的侧壁上固定连接有拉簧(7)，且拉簧(7)的另一端与滑动槽(3)的槽壁固定连接，所述滑动块(5)与滑动槽(3)之间安装有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种高硬度钛合金剪刀，其特征在于，所述限位机构包括开设在滑动块(5)靠近滑动槽(3)槽底上的收纳槽(8)，所述收纳槽(8)槽底的中部开设有滑孔(9)，所述滑孔(9)内滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)靠近卡槽(4)的一端依次穿过收纳槽(8)的槽口和卡槽(4)的槽口并向卡槽(4)内延伸，且插设在卡槽(4)内，位于所述收纳槽(8)内滑杆(10)的杆壁上固定套接有卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊朝，孙峰，
申请(专利权)人：张家港市锐姿工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：