磁铁的组装方法及组装设备技术

一种磁铁的组装方法及组装设备，组装方法先将磁铁组邻近或抵靠于上治具，然后移动连同磁铁组的上治具或本体的其中之一，使得磁铁组的位置对应于本体的一凹槽，接着让位于磁铁组最底层的磁铁位于凹槽，再移动连同磁铁组的上治具或本体的其中之一，使得位于凹槽内部最底层的磁铁与磁铁组的其他磁铁相互分离，进而设于装配位置，达成组装过程较为简化，加快磁铁的装配速度，而且提升整体组装工艺的作业效率等目的。等目的。等目的。

【技术实现步骤摘要】
磁铁的组装方法及组装设备


[0001]本专利技术与磁铁有关，特别是指一种磁铁的组装方法及组装设备。

技术介绍

[0002]磁铁的应用领域及层面非常广泛，只要是需要到非接触力的场合都可以装设磁铁，并且通过磁铁产生磁力的相吸作用或相斥作用达到各种控制及开关机制。
[0003]为了让磁铁的磁力能具有更加精确且多变化的控制效果，磁铁的设置数量通常会较多且位置分布范围较大。为了大量组装上述磁铁，例如CN203019001U号中国专利揭露了一种矩形体磁铁压入治具，主要是让气缸带动多个机构元件直至将固定块10最下方的矩形体磁铁顶出，再让矩形磁铁落入磁铁压入槽内。又如CN106041465B号中国专利揭露了一种磁铁组立机构，主要利用气压源让成排相吸的磁铁从快拆弹夹内自上而下流入到分料台的磁铁下料道，磁铁通过分料板上的磁铁入口落入磁铁分料流道内，再利用推进针插入分料板上的磁铁分料流道推动位于磁铁分料流道内的磁铁，磁铁脱开相互之间的吸引力，直到被推送至磁铁出口；由于磁铁分料流道的外形限制，因此每条磁铁分料流道每次只能通过一颗磁铁。另如CN205363188U公开一种磁铁元件工装压入夹具装置，利用上横向推杆把竖向排列最下面的一个磁石件推入磁石件定位孔内后回位，回位同时铁片放入铁片定位孔内，竖向推杆再向下把磁石件定位孔内的磁石件压入铁片内后回位，上横向推杆推和下横向推杆同步动作，上横向推杆把磁石件推入磁石件定位孔的同时下横向推杆把已压入磁石件的铁块从铁片定位孔中推出。
[0004]上述现有技术虽然可快速且大量组装磁铁，但是其组装方式大多是先将整组相互磁吸在一起磁铁一个一个分离为单一磁铁之后，再逐一定位与设置各磁铁，而且整组磁铁分离成单一磁铁的构件与过程繁复不便，中间程序过多，必须间接通过多个工序能完成组装，增加磁铁的装配时间与整体制造成本。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术的主要目的在于提供一种磁铁的组装方法及组装设备，其组装过程较为简化，加快磁铁的装配速度，而且提升整体组装工艺的作业效率。
[0006]为达成上述目的，本专利技术所提供磁铁的组装方法，用以将一磁铁组的多个沿垂直方向相互磁吸堆叠的磁铁分别设置于装配位置，该组装方法包含先将该磁铁组邻近或抵靠于一上治具，该上治具位于一本体上方；然后移动连同该磁铁组的该上治具或移动该本体的其中之一，使得该磁铁组的位置对应于该本体的凹槽；接着让位于该磁铁组最底层的其中一该多个磁铁位于该凹槽内部；再移动连同该磁铁组的该上治具或移动该本体的其中之一，使得位于该凹槽内部最底层的其中一该多个磁铁与该磁铁组的其他该多个磁铁相互分离，进而设于该装配位置，达成组装过程较为简化，加快磁铁的装配速度，而且提升整体组装工艺的作业效率等目的。
[0007]有关本专利技术所提供的详细步骤、特点、或
技术实现思路
将于后续的实施方式详细说明
中予以描述。然而，本领域技术人员应能了解，所述详细说明以及实施本专利技术所列举的特定实施例，仅是用于说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的专利保护范围。
附图说明
[0008]图1至图5为本专利技术一较佳实施例的制法流程图，主要显示磁铁的组装方法。
[0009]图6为本专利技术一较佳实施例的正视图，主要显示磁铁的组装设备。
[0010]图7为本专利技术一较佳实施例的俯视图，主要显示单一横向列磁铁设于装配位置。
[0011]图8及图9为本专利技术一较佳实施例的实施示意图，主要显示磁铁组最底层的磁铁分离于其他磁铁的状态。
[0012]图10至图16为本专利技术所提供之上治具的不同实施形式。
[0013]图17为本专利技术一较佳实施例的另一实施形式。
[0014]图18与图19为本专利技术一较佳实施例另一实施形式的俯视图。
[0015]图20至图30为本专利技术一较佳实施例应用于自动化装配工艺的制法流程图。
[0016]【附图中主要元件符号说明】
[0017]磁铁组 10
[0018]磁铁 12、13
[0019]上治具 20
[0020]内侧面 22
[0021]挡墙 24
[0022]本体 30
[0023]凹槽 32
[0024]支撑件 40
[0025]防呆磁铁 41
[0026]限位槽 42
[0027]盖板 43
[0028]上治具 50
[0029]容置孔 52
[0030]控制件 60
具体实施方式
[0031]首先要说明的是，本说明内容所使用的用语均为本领域技术人员所能理解的例示性描述用语，各种用语只是为了描述特定实施方式，并非用于限制本专利技术的范围，如专利技术权利要求所使用的数量值都包括多个的涵义，对“一元件”或”至少一元件”的说明指的是一个或不限制元件数量，方法的流程与顺序包括本领域技术人员已知的等同替换与改变。在类似状况下所使用的所有技术用语、连接词也应当理解为最宽广的意义，说明内容中所描述的特定方向、连接关系，以及特征手段或技术用语同样应被理解为包括特定术语所能达成功能的等同替换手段或技术。
[0032]以下通过所列举的较佳实施例配合附图，用以详细说明本专利技术的
技术实现思路
及特征，因此主张范围并不限制于说明书的记载内容。再者，本较佳实施例是以磁铁设置于平板
电脑用(键盘)保护盖的装配位置作为举例说明，当然也可应用于需要组装磁铁的其他不同规格或不同类型物品。
[0033]如图1所示，本专利技术一较佳实施例所提供磁铁的组装设备与组装方法，主要用于将事先按照预定排列方式相互磁吸堆叠在一起的多个磁铁12依应用需要分别设于装配位置，具体来说，本较佳实施例使用磁铁组10一词作为上述多个磁铁12的集合统称，磁铁组10包含的多个磁铁12按照多个纵向行(依图示的上下方向)连续邻接并排、单一横向列(依图示的左右方向)的堆叠方式作为举例，纵向行的磁铁12之间相互磁吸堆叠，而且在组装过程的磁铁组10是以纵向行磁铁12呈直立状，再将磁铁12一列一列分别设置在装配位置。磁铁12的组装方法包含以下主要步骤：
[0034]一、如图1、图4与图6所示，将磁铁组10以邻近或抵靠的方式设于一上治具20，上治具20包括一垂直内侧面22，磁铁组10呈直立状邻近或抵靠着上治具20的内侧面22。上治具20连同磁铁组10位于一本体30的上方，本较佳实施例的本体30为板状且表面具有一长条形凹槽32，凹槽32的长宽尺寸概略大于磁铁组10的单一横向列磁铁12的长宽尺寸，凹槽32的深度概同于单一横向列磁铁12的高度，本体30可放置于一支撑件40，进而随着支撑件40定位或移动。本案的上治具20可采用例如不锈钢、塑料、电木、铜、铝...及其合金等不导磁材质制成，也可采用透明材质例如玻璃、PC(聚碳酸酯)、PMMA(压克力)...等透明不导磁材质制成以便于检视磁铁组10的数量。
[0035]二、如图1所示，移动连同磁铁组10的上治具20或移动本体30的其中之一，使得磁铁组10的位置对应于本体30的凹槽32位置。本步骤可以依实际组装需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁的组装方法，用以将一磁铁组的多个沿垂直方向相互磁吸堆叠的磁铁分别设置于装配位置，该组装方法包含：a.将该磁铁组邻近或抵靠于一上治具，该上治具位于一本体上方；b.移动连同该磁铁组的该上治具或移动该本体的其中之一，使得该磁铁组的位置对应于该本体的一凹槽；c.让位于该磁铁组最底层的该多个磁铁位于该凹槽内部；d.移动连同该磁铁组的该上治具或移动该本体的其中之一，使得位于该凹槽内部最底层的该多个磁铁与该磁铁组的其他该多个磁铁相互分离，进而设于该装配位置。2.根据权利要求1所述磁铁的组装方法，其中该步骤d为移动该上治具与该磁铁组的其他该多个磁铁，使得位于该凹槽内部最底层的该多个磁铁与该磁铁组的其他该多个磁铁相互分离。3.根据权利要求1所述磁铁的组装方法，其中该步骤b为移动该本体，使该磁铁组位于该本体的上方且对应该凹槽。4.根据权利要求1所述磁铁的组装方法，其中该步骤d为移动该本体，使得位于该凹槽内部最底层的该多个磁铁与该磁铁组的其他该多个磁铁相互分离。5.根据权利要求1所述磁铁的组装方法，其中该步骤b为移动连同该磁铁组的该上治具，使该磁铁组位于该本体的上方且对应该凹槽。6.根据权利要求1所述磁铁的组装方法，其中该磁铁组包含相互并排的多个纵向行磁铁，该多个纵向行磁铁相互之间为邻接或间隔并排。7.根据权利要求6所述磁铁的组装方法，其中各该多个纵向行磁铁的磁极为极性相反的排列方式。8.根据权利要求1所述磁铁的组装方法，其中该步骤b为该本体设于一支撑件。9.根据权利要求8所述磁铁的组装方法，其中该步骤d为移动该支撑件而带动该本体，使得位于该凹槽内部最底层的该多个磁铁与该磁铁组的其他该多个磁铁相互分离。10.根据权利要求8所述磁铁的组装方法，其中该支撑件对应该凹槽位置设置一防呆磁铁。11.根据权利要求10所述磁铁的组装方法，其中当该上治具移向该本体或是该支撑件带动该本体移向该上治具，该磁铁组的磁铁极性与该防呆磁铁的极性相吸。12.根据权利要求10所述磁铁的组装方法，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁维霖，梁徽湖，黄奇聪，
申请(专利权)人：秀育企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：