本实用新型专利技术公开了一种铝单板加工用组装装置，包括支撑组件和加工组件，所述加工组件由气缸、连接块和加工板构成，所述加工板处于连接块的底部，所述加工板的上表面对称设置有两组限位组件，每组限位组件由限位杆、滑槽和伸缩弹簧构成，所述滑槽开设在加工板的上表面处，所述限位杆的底端滑动插入至滑槽的内侧，所述伸缩弹簧安装在限位杆内侧面与滑槽之间的间距处，所述连接块的外侧表面对称开设有卡槽，所述限位杆的端部卡入卡槽与连接块卡合固定；通过设计的限位杆和卡槽，可以快速的将连接块与加工板进行拆装，整体使用起来十分方便，可以根据加工的实际需求进行相适配的调换，使用的灵活性得到提升。使用的灵活性得到提升。使用的灵活性得到提升。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用组装装置
[0001]本技术属于铝单板加工
，具体涉及一种铝单板加工用组装装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在对铝单板的加工中，需要通过专门的组装装置进行组装加工。
[0003]现有的组装装置在使用时，需要通过加工板进行安装固定，但在对多种型号的铝单板进行加工时，需要更换不同的操作器械，从而达到通过不同的加工板进行加工的目的，整体使用起来难度较大，且生产成本较大，导致现有的组装装置灵活性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板加工用组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板加工用组装装置，包括支撑组件和加工组件，所述加工组件由气缸、连接块和加工板构成，所述加工板处于连接块的底部，所述加工板的上表面对称设置有两组限位组件，每组限位组件由限位杆、滑槽和伸缩弹簧构成，所述滑槽开设在加工板的上表面处，所述限位杆的底端滑动插入至滑槽的内侧，所述伸缩弹簧安装在限位杆内侧面与滑槽之间的间距处，所述连接块的外侧表面对称开设有卡槽，所述限位杆的端部卡入卡槽与连接块卡合固定，所述限位杆朝向连接块的顶端拐角处形成有安装坡面。
[0006]优选的，所述加工板的上表面等距离固定有凸块，所述连接块的下表面处等距离开设有供凸块插入的底槽，所述底槽的高度与凸块的内侧深度相等。
[0007]优选的，所述支撑组件包括用于安装气缸的顶板，所述顶板的底部设置有安装板，所述顶板与安装板之间的四角处安装有导柱，所述连接块与加工板处于安装板与顶板之间，所述气缸的输出端与连接块的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述安装板的底端面上还固定有滑动块，所述滑动块的下表面上开设有轨道槽，所述滑动块的两侧开设有朝向内部的注油槽，所述注油槽的内壁开设有余所述轨道槽呈连通状的导油孔。
[0009]优选的，所述安装板的底部还设置有底板，所述底板的两端对称固定有支撑柱，每两个支撑柱之间安装有导轨，所述滑动块通过轨道槽套设在导轨的外部，且所述滑动块与导轨滑动连接。
[0010]优选的，所述加工板的下表面处开设有加工槽，该加工槽的横截面呈“凸”字形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的限位杆和卡槽，可以快速的将连接块与加工板进行拆装，整体使用起来十分方便，可以根据加工的实际需求进行相适配的调换，使用的灵活性得到提升；
[0013]2.通过设计的注油槽，可以在使用中，方便的对轨道槽进行润滑，从而保证传动的稳定性，避免在长时间的滑动中，出现摩擦力较大的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术连接块与加工板的连接剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A区域的放大示意图；
[0017]图4为本技术滑动块的剖视图；
[0018]图中：1、气缸；2、连接块；3、加工板；4、滑动块；5、底板；6、导轨；7、安装板；8、顶板；9、底槽；10、凸块；11、限位杆；12、滑槽；13、伸缩弹簧；14、卡槽；15、安装坡面；16、注油槽；17、导油孔；18、轨道槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝单板加工用组装装置，包括支撑组件和加工组件，加工组件由气缸1、连接块2和加工板3构成，加工板3处于连接块2的底部，加工板3的上表面对称设置有两组限位组件，每组限位组件由限位杆11、滑槽12和伸缩弹簧13构成，滑槽12开设在加工板3的上表面处，限位杆11的底端滑动插入至滑槽12的内侧，伸缩弹簧13安装在限位杆11内侧面与滑槽12之间的间距处，连接块2的外侧表面对称开设有卡槽14，通过设计的限位杆11和卡槽14，可以快速的将连接块2与加工板3进行拆装，整体使用起来十分方便，可以根据加工的实际需求进行相适配的调换，使用的灵活性得到提升，限位杆11的端部卡入卡槽14与连接块2卡合固定，限位杆11朝向连接块2的顶端拐角处形成有安装坡面15。
[0021]本实施例中，优选的，加工板3的上表面等距离固定有凸块10，连接块2的下表面处等距离开设有供凸块10插入的底槽9，底槽9的高度与凸块10的内侧深度相等。
[0022]本实施例中，优选的，支撑组件包括用于安装气缸1的顶板8，顶板8的底部设置有安装板7，顶板8与安装板7之间的四角处安装有导柱，连接块2与加工板3处于安装板7与顶板8之间，气缸1的输出端与连接块2的上表面固定连接。
[0023]本实施例中，优选的，安装板7的底端面上还固定有滑动块4，滑动块4的下表面上开设有轨道槽18，滑动块4的两侧开设有朝向内部的注油槽16，通过设计的注油槽16，可以在使用中，方便的对轨道槽18进行润滑，从而保证传动的稳定性，避免在长时间的滑动中，出现摩擦力较大的现象，注油槽16的内壁开设有余轨道槽18呈连通状的导油孔17。
[0024]本实施例中，优选的，安装板7的底部还设置有底板5，底板5的两端对称固定有支撑柱，每两个支撑柱之间安装有导轨6，滑动块4通过轨道槽18套设在导轨6的外部，且滑动块4与导轨6滑动连接。
[0025]本实施例中，优选的，加工板3的下表面处开设有加工槽，该加工槽的横截面呈
“
凸”字形结构。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，根据不同的铝单板来调节相适配的加工板3，在对加工板3的安装中，将加工板3顶部的凸块10先一步插入底槽9的内侧，与此同时连接块2的底端面会挤压安装坡面15，通过安装坡面15带动限位杆11朝向远离连接块2的方向移动，而限位杆11在伸缩弹簧13的回弹下，会紧贴在连接块2的侧边，当凸块10的顶端面与底槽9的内侧顶端面贴合后，限位杆11的端部卡入卡槽14的内侧，以此完成限位，随后通过气缸1的输出端带动加工板3将铝单板进行挤压组装，在加工中，通过滑动块4在导轨6上滑动来调节组装的位置，在长时间使用中，将润滑油从滑动块4两侧的注油槽16内倒入，并通过导油孔17溢出，与导轨6进行润滑，从而达到降低摩擦力的作用。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用组装装置，包括支撑组件和加工组件，所述加工组件由气缸(1)、连接块(2)和加工板(3)构成，所述加工板(3)处于连接块(2)的底部，其特征在于：所述加工板(3)的上表面对称设置有两组限位组件，每组限位组件由限位杆(11)、滑槽(12)和伸缩弹簧(13)构成，所述滑槽(12)开设在加工板(3)的上表面处，所述限位杆(11)的底端滑动插入至滑槽(12)的内侧，所述伸缩弹簧(13)安装在限位杆(11)内侧面与滑槽(12)之间的间距处，所述连接块(2)的外侧表面对称开设有卡槽(14)，所述限位杆(11)的端部卡入卡槽(14)与连接块(2)卡合固定，所述限位杆(11)朝向连接块(2)的顶端拐角处形成有安装坡面(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用组装装置，其特征在于：所述加工板(3)的上表面等距离固定有凸块(10)，所述连接块(2)的下表面处等距离开设有供凸块(10)插入的底槽(9)，所述底槽(9)的高度与凸块(10)的内侧深度相等。3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用组装装置，其特征在于：所述支撑组件包括用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：重庆华瑞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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