一种散料自动装车系统技术方案

本发明专利技术公开了一种散料自动装车系统，其储料库底部设置多个直线排列的安装有卸料阀的卸料口；储料库底部的道轨支架上安装道轨；移动散装机的框架由行走电机驱动安装在道轨上。框架上固定有接料斗，接料斗沿道轨方向的长度大于任意两个相邻卸料口的距离；接料斗的底部密封固定有伸缩溜槽，伸缩溜槽的底部设置有阀门开关机构和刮料板。本发明专利技术的散料自动装车系统设置的移动散装机在正向移动时给运输车车箱拖动装料且自整平料尖；无需司机移动车辆接料，也无需人员和司机配合装料，且不易产生扬尘。尘。尘。

【技术实现步骤摘要】
一种散料自动装车系统


[0001]本专利技术属于骨料的运输
，尤其涉及一种散料自动装车系统。

技术介绍

[0002]在建筑领域，机制的成品骨料、机制砂等散装物料在制成后会储存到一个储料库中，在销售前，再从储料库的库底卸下装到运输车上。现有技术中散料的装车，是在储料库的底部设置多个散装口，散装口的下方设置有自动伸缩的溜槽。运输车在装料时移动至溜槽的下方，然后通过溜槽向车箱中卸料，在卸料的过程中，需要根据卸料的多少移动运输车，以保证物料均匀地卸在车箱的不同位置，直至装满。在这个过程中，需要有一个或多个卸料员和司机相互配合装料，配合不好会出现车箱没装满或是装得太满洒落物料的情况；并且，车箱中的物料呈驼峰形状，还需要人工上车整平料尖，效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：提供一种散料自动装车系统，该系统物料装车无需卸料员和司机配合装料，并且所装物料没有驼峰。
[0004]本专利技术的技术方案为：一种散料自动装车系统，包括储料库、道轨支架、道轨和移动散装机；所述储料库的底部设置多个安装有卸料阀的卸料口，多个所述卸料口呈直线排列；所述道轨支架固定在所述储料库的底部，所述道轨沿多个所述卸料口的排列方向安装在所述道轨支架上；所述移动散装机包括框架、行走电机、接料斗和伸缩溜槽，所述框架由所述行走电机驱动，所述道轨用于所述框架行走；所述框架上固定所述接料斗，所述接料斗沿所述道轨方向的长度大于任意两个相邻所述卸料口的距离；所述接料斗的底部密封连通所述伸缩溜槽，所述伸缩溜槽的底部设置有阀门开关机构和刮料板。
[0005]优选地，所述散料自动装车系统连接有信号控制系统；所述密封吊顶的右端部设置有智能摄像机，所述储料库下方的地面设置有地磅，所述智能摄像机、所述地磅、所述阀门开关机构和所述行走电机通讯连接所述信号控制系统。
[0006]优选地，所述卸料阀的周边安装有密封吊顶，所述接料斗的顶面设置有与所述密封吊顶密封的可活动密封条。
[0007]优选地，所述可活动密封条为密毛刷或软皮。
[0008]优选地，所述接料斗的侧面连通有除尘装置，所述除尘装置包括与所述接料斗连通的除尘滤芯及脉冲阀和除尘风机，所述除尘滤芯及脉冲阀的下方设置有粉尘收集斗，所述粉尘收集斗的底部连接有竖向螺杆输送机，所述竖向螺杆输送机的终端连通所述接料斗。
[0009]优选地，所述伸缩溜槽包括与所述接料斗底部固定连接的固定节、多个中间活动节和底部活动节，所述固定节、所述中间活动节和所述底部活动节均为筒状；所述固定节和所述中间活动节之间采用以下套装方式连接：所述固定节的外壁的底端设置有下滚轮套，
所述下滚轮套中安装有下滚轮；所述中间活动节的内壁的顶端设置有上滚轮套，所述上滚轮套中安装有上滚轮；所述中间活动节套装在所述固定节的外周，所述下滚轮的轮轴和所述上滚轮的轮轴在同一竖直平面上；所述伸缩溜槽中的多个中间活动节之间、所述中间活动节与所述底部活动节之间以同样的套装方式连接；所述底部活动节的两侧的外壁上对称设置有第一滑轮固定架和第二滑轮固定架，第一滑轮和第二滑轮分别固定在所述第一滑轮固定架和所述第二滑轮固定架上；所述框架上设置有卷扬机，所述卷扬机的第一钢丝绳和第二钢丝绳分别穿过所述第一滑轮和所述第二滑轮吊装所述底部活动节；所述伸缩溜槽的外侧面上设置有同步拉杆机构，所述同步拉杆机构包括多个撑杆系统；所述撑杆系统包括第一撑杆、第二撑杆和销轴，所述第一撑杆和所述第二撑杆由所述销轴交叉铰接；所述固定节、各所述中间活动节和所述底部活动节的外侧的上部分别固定有所述撑杆系统的销轴；上、下相邻两个所述撑杆系统相互铰接。
[0010]优选地，所述同步拉杆机构为多个，对称设置在所述伸缩溜槽的不同外侧面。
[0011]优选地，所述阀门开关机构包括门板、折叠长杆、折叠短杆和固定在所述伸缩溜槽底部的阀门液压缸，所述折叠长杆和所述折叠短杆共同与所述阀门液压缸的伸缩杆铰接，所述门板活动插接在所述伸缩溜槽的底部开口处，所述门板的外端与所述折叠短杆的另一端铰接，所述折叠长杆的另一端与所述伸缩溜槽底部铰接；所述阀门液压缸伸缩推、拉所述折叠长杆和所述折叠短杆开关所述门板；所述阀门开关机构为相对成对设置的至少两对，其中所述阀门开关机构中的一对所述门板为长度较小的小门板；另一对所述阀门开关机构中的所述门板为长度较大的大门板，所述大门板为一对相互咬合的锯齿形门板。
[0012]优选地，所述框架上设置有主动轮和从动轮，所述行走电机驱动所述主动轮行走在所述道轨上。
[0013]本专利技术的有益效果为：本专利技术的散料自动装车系统设置有可行走的移动散装机，且在移动散装机的伸缩溜槽底部设置有刮料板。在进行散料装车时，移动散装机正向行走时给运输车车箱自动装料，同时通过刮料板自动整平料尖，料堆无驼峰；在移动散装机返程时，卸空伸缩溜槽内部存料。整个装料过程无需司机移动车辆来接料，也无需卸料员和司机配合装料。装料过程中可以先在伸缩溜槽的底部初步形成小的料堆，然后使用移动散装机水平拖动装料，物料是沿最初形成的料堆滑下并水平逐渐连续铺开装料，物料下滑冲击力小，不易产生扬尘。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的散料自动装车系统工作状态示意图。
[0015]图2为图1的A处放大图。
[0016]图3为图1的B处放大图。
[0017]图4为图1的右视图。
[0018]图5为图4的C处放大图。
[0019]图6为移动散装机的俯视图。
[0020]图7为图6的E
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E向剖视图。
[0021]图8为图7的D处放大图。
[0022]图9为图6的F
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F向剖视图。
[0023]图10为图9的左视图。
[0024]图11为伸缩溜槽底部的阀门开关机构阀门打开状态时图7的G
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G向剖视图。
[0025]图12为伸缩溜槽底部的阀门开关机构阀门关闭状态时图7的G
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G向剖视图。
[0026]图中：1、储料库；11、密封吊顶；12、卸料阀；121、挡板；122、卸料气缸；13、14、15、卸料口；2、道轨支架；21、道轨；3、移动散装机；31、框架；32、主动轮；34、行走电机；35、接料斗；36、伸缩溜槽；361、固定节；362、第一中间活动节；363、第二中间活动节；364、下滚轮套；365、下滚轮；366、上滚轮套；367、上滚轮；368、第三中间活动节；369、底部活动节；370、阀门开关机构；37、第一阀门开关机构；371、大出料口；372、大门板；373、第一折叠长杆；374、第一折叠短杆；375、大阀门液压缸；38、第二阀门开关机构；381、小出料口；382、小门板；383、第二折叠长杆；384、第二折叠短杆；385、小阀门液压缸；39、刮料板；4、同步拉杆机构；41、第一滑轮固定架；42、第一滑轮；43、第一钢丝绳；44、第二滑轮固定架；45、第二滑轮；46、第二钢丝绳；47、第一撑杆系统；471、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散料自动装车系统，其特征在于，包括储料库、道轨支架、道轨和移动散装机；所述储料库的底部设置多个安装有卸料阀的卸料口，多个所述卸料口呈直线排列；所述道轨支架固定在所述储料库的底部，所述道轨沿多个所述卸料口的排列方向安装在所述道轨支架上；所述移动散装机包括框架、行走电机、接料斗和伸缩溜槽，所述框架由所述行走电机驱动，所述道轨用于所述框架行走；所述框架上固定所述接料斗，所述接料斗沿所述道轨方向的长度大于任意两个相邻所述卸料口的距离；所述接料斗的底部密封连通所述伸缩溜槽，所述伸缩溜槽的底部设置有阀门开关机构和刮料板。2.如权利要求1所述的散料自动装车系统，其特征在于，所述散料自动装车系统连接有信号控制系统；所述储料库下方的右端部设置有智能摄像机，所述储料库下方的地面设置有地磅，所述智能摄像机、所述地磅、所述阀门开关机构和所述行走电机通讯连接所述信号控制系统。3.如权利要求1所述的散料自动装车系统，其特征在于，所述卸料阀的周边安装有密封吊顶，所述接料斗的顶面设置有与所述密封吊顶密封的可活动密封条。4.如权利要求3所述的散料自动装车系统，其特征在于，所述可活动密封条为密毛刷或软皮。5.如权利要求1所述的散料自动装车系统，其特征在于，所述接料斗的侧面连通有除尘装置，所述除尘装置包括与所述接料斗连通的除尘滤芯及脉冲阀和除尘风机，所述除尘滤芯及脉冲阀的下方设置有粉尘收集斗，所述粉尘收集斗的底部连接有竖向螺杆输送机，所述竖向螺杆输送机的终端连通所述接料斗。6.如权利要求1所述的散料自动装车系统，其特征在于，所述伸缩溜槽包括与所述接料斗底部固定连接的固定节、多个中间活动节和底部活动节，所述固定节、所述中间活动节和所述底部活动节均为筒状；所述固定节和所述中间活动节之间采用以下套装方式连接：所述固定节的外壁的底端设置有下滚轮套，所述下滚轮套中安装有下滚轮；所述中间活动节的内壁的顶端设置有上滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，杨鹏飞，刘海淘，
申请(专利权)人：河南中誉鼎力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：