一种轧辊和轧臼壁的组装结构制造技术

本技术公开了一种轧辊和轧臼壁的组装结构，包括轧辊和多个轧臼壁；轧辊为正棱柱，其各侧面上分别纵向设置有长条形的定位凹槽和螺栓孔；轧臼壁为与轧辊等高的圆弧面柱，轧臼壁的侧面由一个圆弧面和一个平面围合而成，平面与轧辊的侧面大小、形状相同，平面上设置有定位凸台和多个通孔，定位凸台与定位凹槽相配卡合，通孔与螺栓孔相对应，螺栓穿过通孔与螺栓孔螺接；圆弧面的横截面与轧辊横截面的外接圆同心，轧辊与多个轧臼壁组装成为圆柱。本技术的轧辊和轧臼壁的组装结构，其轧辊存放时节约空间且不易滚动；轧臼壁与轧辊组装时只需进行平面贴合，降低了对加精度的要求；相卡合的定位凸台和定位槽增加了轧辊转动时轧臼壁的牢固程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于破碎机，尤其涉及一种轧辊和轧臼壁的组装结构。

技术介绍

1、破碎机用于对石料的破碎，现有技术中破碎机的轧辊多采用圆柱体结构，轧臼壁为套装在圆柱体轧辊外的圆环柱。这种结构存在以下缺点：1、在组装前，圆柱体轧辊与圆环柱体轧臼壁的存贮都需要占据大量的空间，仓储成本高；2、圆柱体轧辊和圆环柱体轧臼壁在放置时易滚动，影响质量和安全；3、由于圆柱体轧辊和圆环柱轧臼壁组装时要求两者要完全贴合才能满足破碎石料时的强度，这就需要加工时圆柱体轧辊的外表面和圆环柱轧臼壁的内表面都要有足够的圆整度，并且要半径完全相同，精度要求高，加工难度大，且很难通过返修来进行很好地校正。

技术实现思路

1、本技术的目的是：提供一种便于存放、加工和安装的轧辊和轧臼壁的组装结构。

2、本技术的技术方案为：

3、一种轧辊和轧臼壁的组装结构，包括轧辊和多个轧臼壁；所述轧辊为正棱柱；所述轧辊的各个侧面上分别纵向设置有长条形的定位凹槽和多个螺栓孔；所述轧臼壁为与所述轧辊等高的圆弧面柱，所述轧臼壁的侧面由一个圆弧面和一个平面围合而成，所述平面与所述轧辊的侧面大小、形状相同，所述平面上设置有定位凸台和多个通孔，所述定位凸台与所述定位凹槽相配卡合，所述通孔与所述螺栓孔相对应，螺栓穿过所述通孔与所述螺栓孔螺接；所述圆弧面的横截面与所述轧辊横截面的外接圆同心，所述轧辊与所述多个轧臼壁组装成为圆柱。

4、优选地，所述轧辊为正六棱柱，所述轧臼壁为六个。

5、优选地，所述定位凸台和所述定位凹槽均为两个，两两相配卡合。

6、优选地，所述通孔为沉孔。

7、本技术的有益效果：

8、本技术的轧辊和轧臼壁的组装结构，其轧辊为正棱柱，存放时节约空间且不易滚动；其轧臼壁为带有平面的圆弧面柱，其与轧辊组装时只需与轧辊侧面进行平面贴合，因此降低了对轧辊和轧臼壁加工精度的要求，加工方便；定位凸台和所述定位槽相配卡合，增加了在破碎石料轧辊转动时轧臼壁的牢固程度。

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【技术保护点】

1.一种轧辊和轧臼壁的组装结构，其特征在于，包括轧辊和多个轧臼壁；所述轧辊为正棱柱；所述轧辊的各个侧面上分别纵向设置有长条形的定位凹槽和多个螺栓孔；所述轧臼壁为与所述轧辊等高的圆弧面柱，所述轧臼壁的侧面由一个圆弧面和一个平面围合而成，所述平面与所述轧辊的侧面大小、形状相同，所述平面上设置有定位凸台和多个通孔，所述定位凸台与所述定位凹槽相配卡合，所述通孔与所述螺栓孔相对应，螺栓穿过所述通孔与所述螺栓孔螺接；所述圆弧面的横截面与所述轧辊横截面的外接圆同心，所述轧辊与所述多个轧臼壁组装成为圆柱。

2.如权利要求1所述的轧辊和轧臼壁的组装结构，其特征在于，所述轧辊为正六棱柱，所述轧臼壁为六个。

3.如权利要求1所述的轧辊和轧臼壁的组装结构，其特征在于，所述定位凸台和所述定位凹槽均为两个，两两相配卡合。

4.如权利要求1所述的轧辊和轧臼壁的组装结构，其特征在于，所述通孔为沉孔。

【技术特征摘要】

1.一种轧辊和轧臼壁的组装结构，其特征在于，包括轧辊和多个轧臼壁；所述轧辊为正棱柱；所述轧辊的各个侧面上分别纵向设置有长条形的定位凹槽和多个螺栓孔；所述轧臼壁为与所述轧辊等高的圆弧面柱，所述轧臼壁的侧面由一个圆弧面和一个平面围合而成，所述平面与所述轧辊的侧面大小、形状相同，所述平面上设置有定位凸台和多个通孔，所述定位凸台与所述定位凹槽相配卡合，所述通孔与所述螺栓孔相对应，螺栓穿过所述通孔与所述螺栓孔螺接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧超，
申请(专利权)人：河南中誉鼎力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：