一种重型锤式反击破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型锤式反击破碎机，包括设置于破碎机壳体内的第一反击架、第二反击架、第三反击架和反击式破碎转子，反击式破碎转子包括嵌套在转子上的多个锤盘，所述锤头均通过锤轴孔铰接安装在锤盘上；所述第一反击架、第二反击架和第三反击架沿反击式破碎转子的圆周方向上依次通过连接轴活动在破碎机壳体的内壁上；第一反击架、第二反击架和第三反击架的内表面由多段斜率连续增加的斜面构成，第一反击架的末端、第二反击架的末端和第三反击架的末端相对于反击式破碎转子之间的距离依次减小，本实用新型专利技术具有物料破碎充分，物料被破碎的粒形好；破碎设备运行的稳定性好，使用寿命长；锤头与反击型腔之间的距离调节方便等优点。调节方便等优点。调节方便等优点。

A heavy hammer impact crusher

【技术实现步骤摘要】
一种重型锤式反击破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为一种重型锤式反击破碎机。

技术介绍

[0002]锤式破碎机是由转子组合、机壳、耐磨件等组成，物料通过锤式破碎机腔体时较为顺畅，物料在设备机体内停留时间过短，没有充分对物料进行反复击打整形，最终导致物料在破碎腔体内没有起到充分的反击整形作用，现有的锤式破碎机出现多段破碎腔结构，可以根据工况来调整锤头与破碎腔之间的距离，但是存在物料在破碎的过程中物料在破碎机壳体内停留时间短，物料破碎不充分，物料被破碎的粒形较差；由于锤头相对锤盘是固定的，且反击型腔上的反击板也是固定的，转子、反击板和锤头受到较大的冲击载荷，破碎设备运行的稳定性较差，使用寿命短；破碎设备的破碎强度低，破碎效率低；锤头与反击型腔之间的距离调节不方便等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重型锤式反击破碎机，物料在破碎的过程中反复打击，延长物料在破碎机壳体内停留的时间，物料破碎充分，物料被破碎的粒形好；转子、反击板和锤头受到的冲击载荷小，破碎设备运行的稳定性好，使用寿命长；破碎设备的破碎强度大，破碎效率高；锤头与反击型腔之间的距离调节方便；可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重型锤式反击破碎机，包括设置于破碎机壳体内的第一反击架、第二反击架、第三反击架和反击式破碎转子，所述反击式破碎转子包括破碎机壳体两侧壁之间转动连接有的转子，转子上等间距固定嵌套有多个锤盘，锤盘上沿其圆周方向设有锤轴孔，且锤盘之间位于锤轴孔的位置处均设有锤头，锤头的尾端均开设有安装孔，所述锤盘之间相对应的锤轴孔内固定穿接有锤轴，锤头均通过安装孔可转动的活动嵌套在与其对应的锤轴上；所述第一反击架、第二反击架和第三反击架沿反击式破碎转子的圆周方向上均通过连接轴依次活动连接在破碎机壳体的内壁上；第一反击架、第二反击架和第三反击架的内表面均为“弧形面”结构，且该“弧形面”由多段斜率连续增加的斜面构成，所述第一反击架的末端、第二反击架的末端和第三反击架的末端相对于反击式破碎转子之间的距离依次减小；所述第一反击架、第二反击架和第三反击架的内表面均固定连接有与其斜面相适配的反击板；所述第一反击架、第二反击架和第三反击架的外壁与破碎机壳体之间均铰接有反击架调整缓冲机构。
[0005]进一步的，所述反击架调整缓冲机构包括三组固定支架，且每组的固定支架分别固定在与第一反击架、第二反击架、第三反击架相对应的破碎机壳体上，固定支架的上端均固定连接有碟簧容纳套，且该碟簧容纳套内均设有蝶形弹簧组，所述蝶形弹簧组内穿接有调整丝杆，调整丝杆的一端贯穿至破碎机壳体内且设有铰接座，铰接座均通过连接轴分别与其相对应的第一反击架、第二反击架和第三反击架铰接，所述调整丝杆的另一端螺纹连
接有调整螺帽一；所述调整丝杆上位于蝶形弹簧组的位置处螺纹连接有丝母，且丝母上均固定设有压环，所述压环与蝶形弹簧组的顶端相接触；所述反击架调整缓冲机构还包括缓冲板，缓冲板分别嵌套在每组的调整丝杆上，且缓冲板位于调整螺帽一与丝母之间；所述缓冲板上活动嵌套有缓冲杆，缓冲杆的一端与破碎机壳体固定连接，缓冲杆的另一端螺纹连接有调整螺帽二，且缓冲杆上位于靠近调整螺帽二的位置处均滑动嵌套有限位环，所述缓冲杆上位于限位环与缓冲板之间均活动嵌套有弹簧。
[0006]进一步的，所述缓冲板上均固定连接有液压缸，且液压缸的伸缩端朝向破碎机壳体。
[0007]进一步的，所述限位环为空心的台阶轴结构，且限位环凸轴的外径与弹簧的内径相会适配。
[0008]进一步的，所述第一反击架和第二反击架上反击板的内表面均为平面结构，所述第三反击架上反击板的内表面均为齿形破碎面。
[0009]进一步的，所述锤盘的锤轴孔内均固定设有耐磨套，且耐磨套的内径与锤轴的外径相适配。
[0010]进一步的，所述耐磨套均为合金耐磨套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本重型锤式反击破碎机，通过第一反击架、第二反击架和第三反击架分段排列布置，第一反击架、第二反击架和第三反击架通过连接轴和反击架调整缓冲机构与破碎机壳体活动连接，使破碎机壳体内形成三段反击型腔；且通过反击架调整缓冲机构对第一反击架、第二反击架和第三反击架进行缓冲，破碎物料撞击在第一反击架、第二反击架和第三反击架上的反击板时会向后反弹而后退，物料在破碎的过程中反复打击，延长物料在破碎机壳体内停留的时间，物料破碎充分，物料被破碎的粒形好；当破碎过程中遇到硬物料或者不可破碎的物体时锤头会回转，防止转子、反击板和锤头受到较大的冲击载荷，提高破碎设备运行的稳定性，通过耐磨套提高锤盘的使用寿命，破碎设备运行的稳定性好，使用寿命长；通过齿形破碎面结构的反击板提高破碎设备的破碎强度和破碎效率；根据不同的工况锤头到反击型腔的距离调节方便。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术反击式破碎转子结构示意图；
[0014]图3为本技术反击架调整缓冲机构结构示意图；
[0015]图4为本技术反击架调整缓冲机构俯视图；
[0016]图5为本技术反击架调整缓冲机构局部结构示意图。
[0017]图中：1破碎机壳体、3反击式破碎转子、301锤盘、302锤头、303锤轴、304耐磨套、305转子、4第一反击架、5第二反击架、6第三反击架、7反击架调整缓冲机构、701固定支架、702蝶形弹簧组、703调整丝杆、704铰接座、705弹簧、706调整螺帽一、707缓冲板、708缓冲杆、709调整螺帽二、710限位环、711液压缸、712压环、713丝母、8反击板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种重型锤式反击破碎机，包括设置于破碎机壳体1内的第一反击架4、第二反击架5、第三反击架6和反击式破碎转子3，所述反击式破碎转子3包括破碎机壳体1两侧壁之间转动连接有的转子305，转子305上等间距固定嵌套有多个锤盘301，锤盘301上沿其圆周方向设有锤轴孔，且锤盘301之间位于锤轴孔的位置处均设有锤头302，锤头302的尾端均开设有安装孔，所述锤盘301之间相对应的锤轴孔内固定穿接有锤轴303，锤头302均通过安装孔可转动的活动嵌套在与其对应的锤轴303上；所述第一反击架4、第二反击架5和第三反击架6沿反击式破碎转子3的圆周方向上均通过连接轴依次活动连接在破碎机壳体1的内壁上；第一反击架4、第二反击架5和第三反击架6的内表面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型锤式反击破碎机，包括设置于破碎机壳体内的第一反击架、第二反击架、第三反击架和反击式破碎转子，其特征在于：所述反击式破碎转子包括破碎机壳体两侧壁之间转动连接有的转子，转子上等间距固定嵌套有多个锤盘，锤盘上沿其圆周方向设有锤轴孔，且锤盘之间位于锤轴孔的位置处均设有锤头，锤头的尾端均开设有安装孔，所述锤盘之间相对应的锤轴孔内固定穿接有锤轴，锤头均通过安装孔可转动的活动嵌套在与其对应的锤轴上；所述第一反击架、第二反击架和第三反击架沿反击式破碎转子的圆周方向上均通过连接轴依次活动连接在破碎机壳体的内壁上；第一反击架、第二反击架和第三反击架的内表面均为“弧形面”结构，且该“弧形面”由多段斜率连续增加的斜面构成，所述第一反击架的末端、第二反击架的末端和第三反击架的末端相对于反击式破碎转子之间的距离依次减小；所述第一反击架、第二反击架和第三反击架的内表面均固定连接有与其斜面相适配的反击板；所述第一反击架、第二反击架和第三反击架的外壁与破碎机壳体之间均铰接有反击架调整缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种重型锤式反击破碎机，其特征在于：所述反击架调整缓冲机构包括三组固定支架，且每组的固定支架分别固定在与第一反击架、第二反击架、第三反击架相对应的破碎机壳体上，固定支架的上端均固定连接有碟簧容纳套，且该碟簧容纳套内均设有蝶形弹簧组，所述蝶形弹簧组内穿接有调整丝杆，调整丝杆的一端贯穿至破碎机壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿广，刘海淘，孔卫祥，
申请(专利权)人：河南中誉鼎力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：