一种装配式筛分楼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式筛分楼，包括振动筛和相互独立的四个箱状的楼层模块，四个楼层模块叠放后螺栓连接成楼体；其中:第四楼层模块顶面可安装上料皮带机，其内部设置风机、直通顶面上的除尘器排风管、振动筛电机和振动筛分料仓；第三楼层模块内左侧设置除尘器箱体，右侧设置振动筛传动总成和振动筛；第二楼层模块内设置第二层抽风风道、除尘器下料仓、振动筛前料仓和振动筛下料仓；第一楼层模块内有第一层抽风风道、成品料皮带运输机、螺旋输送机、皮带机分料仓、第一层下料仓和成品皮带输送机。本实用新型专利技术的装配式筛分楼现场组装简单、施工周期短，可重复使用，环保且节材。环保且节材。环保且节材。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式筛分楼


[0001]本技术属于砂石骨料加工
，尤其涉及一种装配式筛分楼。

技术介绍

[0002]筛分楼内安装有振动筛、除尘器、皮带输送机等设备，被广泛运用于建材、交通、能源、水利等领域中的砂石骨料的加工。
[0003]筛分楼的结构形式主要有混凝土结构与钢结构，其中混凝土结构的施工周期长，且建成后位置固定，当施工结束后需要拆除，无法多次重复使用。钢结构的筛分楼是由各种部件拼装而成，不仅拼装周期长，零部件种类也多，现场组装繁琐，对工人专业性要求较高，难以满足快速安装、立即投产的工程建设的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的为：提供一种装配式筛分楼，可以快速安装，并且对于安装的专业技术要求低。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种装配式筛分楼，包括振动筛和相互独立的四个箱状的楼层模块：第一楼层模块、第二楼层模块、第三楼层模块和第四楼层模块；所述第一楼层模块、所述第二楼层模块、所述第三楼层模块和所述第四楼层模块从下到上依次叠放，且以螺栓连接成楼体；其中:所述第四楼层模块顶面上设置有用于安装上料皮带机的上料皮带机空位；所述第四楼层模块内左侧设置有除尘器排风管和风机，所述风机用于除尘器箱体抽气，所述除尘器排风管直通所述第四楼层模块顶面之上；所述第四楼层模块内右侧设置有振动筛电机和振动筛分料仓，所述振动筛分料仓用于呈接和分配所述上料皮带机所运送的物料至所述振动筛；所述第三楼层模块内左侧设置所述除尘器箱体，所述除尘器箱体的净气出口与所述除尘器排风管的下口相对接；所述除尘器箱体的右侧设置有振动筛传动总成，所述振动筛传动总成的右侧设置有振动筛安装空位，所述振动筛安装空位用于安装所述振动筛；所述振动筛传动总成用于所述振动筛电机与所述振动筛的传动连接；所述第二楼层模块内设置有第二层抽风风道、除尘器下料仓、振动筛前料仓和振动筛下料仓，所述第二层抽风风道与所述除尘器箱体的进气口对接，所述除尘器下料仓对接所述除尘器箱体的底部；所述振动筛前料仓用于呈接所述振动筛筛分的粗料，所述振动筛下料仓用于呈接所述振动筛筛分的细料；所述第一楼层模块内设置有第一层抽风风道、成品料皮带运输机、螺旋输送机、皮带机分料仓和第一层下料仓，所述第一层抽风风道与所述第二层抽风风道对接，所述皮带机分料仓与所述振动筛前料仓对接，所述第一层下料仓与所述振动筛下料仓对接；所述皮带机分料仓和所述第一层下料仓的下方分别连接有成品皮带输送机，所述螺旋输送机用于将所述除尘器下料仓中的物料输送至所述成品料皮带输送机上。
[0007]优选地，所述第四楼层模块中的顶部设置有第一电葫芦轨道，所述第一电葫芦轨道上用于安装电葫芦。
[0008]优选地，所述第三楼层模块上设置有振动筛激振器检修门和振动筛弹簧检修门。
[0009]优选地，所述第二楼层模块内右侧设置有工具房，用于放置检修工具。
[0010]优选地，所述第三楼层模块的右侧设置有第三层检修门，所述第四楼层模块的右侧设置有第四层检修门；所述装配式筛分楼还包括检修楼总成模块，所述检修楼总成模块为四层带有楼梯平台和楼梯的钢结构架，所述检修楼总成模块可与所述楼体的右侧固定，固定后：所述工具房与第二层楼梯平台连通；所述第三层检修门与第三层楼梯平台连通；所述第四层检修门与第四层楼梯平台连通。
[0011]优选地，所述检修楼总成模块中的顶部设置有第二电葫芦轨道，所述第二电葫芦轨道与所述第一电葫芦轨道相对接；所述楼梯和所述楼梯平台围成井道，所述第二电葫芦轨道位于所述井道的顶部。
[0012]优选地，所述第一楼层模块中设置有配电房，用于连接外部电力系统并为装配式筛分楼中提供电力。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术的装配式筛分楼由独立的第一楼层模块、第二楼层模块、第三楼层模块、第四楼层模块和振动筛通过螺栓装配而成，第一楼层模块、第二楼层模块、第三楼层模块、第四楼层模块和振动筛均在工厂加工成成品，现场只需要进行吊装和螺栓固定即可完成装配，不需要特别专业化的操作，组装简单、便捷，施工周期短，且可以拆卸后重复使用；使用过程中无粉尘、废料，环保且节材。
附图说明
[0015]图1为本技术的装配式筛分楼的内部结构示意图。
[0016]图2为图1的左视图。
[0017]图3为本技术的装配式筛分楼的立体结构示意图。
[0018]图4为第四楼层模块的立体结构示意图。
[0019]图5为第三楼层模块的立体结构示意图。
[0020]图6为第二楼层模块的立体结构示意图。
[0021]图7为第一楼层模块的立体结构示意图。
[0022]图8为检修楼总成模块的立体结构意图。
[0023]图中：
[0024]1、第一楼层模块；11、第一层抽风风道；12、成品料皮带运输机；16、螺旋输送机；17、皮带机分料仓；18、第一层下料仓；19、配电房；
[0025]2、第二楼层模块；21、第二层抽风风道；22、除尘器下料仓；23、振动筛前料仓；24、振动筛下料仓；25、工具房；
[0026]3、第三楼层模块；31、除尘器箱体；32、振动箱传动总成；33、振动筛安装空位；34、振动筛激振器检修门；35、振动筛弹簧检修门；36、第三层检修门；
[0027]4、第四楼层模块；41、上料皮带机空位；42、除尘器排风管；43、风机；44、振动筛电机；45、振动筛分料仓；46、第一电葫芦轨道；47、第四层检修门；5、振动筛；6、检修楼总成模块；61、楼梯；62、第二层楼梯平台；63、第三层楼梯平台；64、第四层楼梯平台；65、第二电葫芦轨道。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术做详细说明。
[0029]实施例1
[0030]图1为本技术的装配式筛分楼的内部结构示意图，图2为图1的左视图，图3为本技术的装配式筛分楼的立体结构示意图。
[0031]如图1、图2、图3所示，本实施例的一种装配式筛分楼，包括振动筛5和相互独立的四个箱状的楼层模块：第一楼层模块1、第二楼层模块2、第三楼层模块3和第四楼层模块4；所述第一楼层模块1、所述第二楼层模块2、所述第三楼层模块3和所述第四楼层模块4从下到上依次叠放，且以螺栓连接成楼体。图4为第四楼层模块的立体结构示意图，如图4所示，所述第四楼层模块4顶面上设置有用于安装上料皮带机的上料皮带机空位41；所述第四楼层模块4内左侧设置有除尘器排风管42和风机43，所述风机43用于除尘器箱体31抽气，所述除尘器排风管43直通所述第四楼层模块4顶面之上；所述第四楼层模块4内右侧设置有振动筛电机44和振动筛分料仓45，所述振动筛分料仓45用于呈接和分配所述上料皮带机所运送的物料至所述振动筛5。图5为第三楼层模块的立体结构示意图，如图5所示，所述第三楼层模块3内左侧设置所述除尘器箱体31，所述除尘器箱体31的净气出口与所述除尘器排风管42的下口相对接；所述除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式筛分楼，其特征在于，包括振动筛和相互独立的四个箱状的楼层模块：第一楼层模块、第二楼层模块、第三楼层模块和第四楼层模块；所述第一楼层模块、所述第二楼层模块、所述第三楼层模块和所述第四楼层模块从下到上依次叠放，且以螺栓连接成楼体；其中:所述第四楼层模块顶面上设置有用于安装上料皮带机的上料皮带机空位；所述第四楼层模块内左侧设置有除尘器排风管和风机，所述风机用于除尘器箱体抽气，所述除尘器排风管直通所述第四楼层模块顶面之上；所述第四楼层模块内右侧设置有振动筛电机和振动筛分料仓，所述振动筛分料仓用于呈接和分配所述上料皮带机所运送的物料至所述振动筛；所述第三楼层模块内左侧设置所述除尘器箱体，所述除尘器箱体的净气出口与所述除尘器排风管的下口相对接；所述除尘器箱体的右侧设置有振动筛传动总成，所述振动筛传动总成的右侧设置有振动筛安装空位，所述振动筛安装空位用于安装所述振动筛；所述振动筛传动总成用于所述振动筛电机与所述振动筛的传动连接；所述第二楼层模块内设置有第二层抽风风道、除尘器下料仓、振动筛前料仓和振动筛下料仓，所述第二层抽风风道与所述除尘器箱体的进气口对接，所述除尘器下料仓对接所述除尘器箱体的底部；所述振动筛前料仓用于呈接所述振动筛筛分的粗料，所述振动筛下料仓用于呈接所述振动筛筛分的细料；所述第一楼层模块内设置有第一层抽风风道、成品料皮带运输机、螺旋输送机、皮带机分料仓和第一层下料仓，所述第一层抽风风道与所述第二层抽风风道对接，所述皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海淘，刘文哲，刘志君，
申请(专利权)人：河南中誉鼎力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：