【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及破碎研磨设备，具体为一种破碎研磨装置。
技术介绍
1、研磨设备在生产实践中应用广泛，在精细化研磨需求中，对研磨后颗粒的粒径大小和均匀度均有较高要求，如在制备动物骨头提取物时，首先将动物骨头首先需要风干使具有疏松多孔的蜂窝状内部结构，此时骨头质地较脆，方便进行后续的破碎研磨，其中，骨头的研磨均匀度和粒径大小会直接影响其中有效成分的提取率。现有的精细研磨设备往往结构复杂制造成本高，或研磨不均匀、效率低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种破碎研磨装置，它解决了现有技术中存在的精细研磨设备结构复杂生产制造成本高、研磨不均匀、效率低的技术问题，具有结构合理、生产制造成本低且研磨效果好的技术效果。所采用的技术方案如下：
2、一种破碎研磨装置，包括机架，所述机架上设有破碎研磨组件和驱动单元，所述破碎研磨组件包括破碎单元和研磨单元，所述破碎单元包括周向布置的若干破碎辊，所述驱动单元可驱使若干破碎辊绕其中心轴旋转，并形成环状研磨面，所述研磨单元包括网板，所述网板可转动地套设于破碎辊外且上方形成入料口，所述研磨面与网板之间形成研磨腔，且所述研磨腔从第一侧至第二侧，所述研磨腔厚度渐小后又渐大，待研磨物可经入料口被投入。
3、在上述技术方案的基础之上，所述网板上设有若干落料孔，且所述网板轴向的两端处分别固接有两第一挡板，两所述第一挡板可封闭研磨腔，方便研磨后的粉末经落料孔落料。
4、在上述技术方案的基础之上，两所述第一挡板间通过若干支撑杆连接，
5、在上述技术方案的基础之上，所述第一挡板包括轴向并列设置的第一外板和第二内板，所述第一外板和第一内板嵌合设置且之间形成用于夹持网板的凹槽。
6、在上述技术方案的基础之上，还包括两第二挡板，两所述第二挡板分设于破碎辊的两端且分别与若干破碎辊固接，所述驱动单元包括轴杆，所述轴杆穿经两第二挡板且与第二挡板固定连接，以将旋转运动传递至破碎单元。
7、在上述技术方案的基础之上，所述破碎辊上涂覆有金属耐磨涂层。
8、在上述技术方案的基础之上，所述轴杆伸出至两第二挡板外的部分分别套设有轴承，所述第一挡板上设有容置轴承的长孔，所述长孔竖向延伸，所述轴承上下位置可调地与第一挡板连接。
9、在上述技术方案的基础之上，还包括调节组件，所述调节组件包括第一调节螺钉和第二调节螺钉，所述第一调节螺钉和第二调节螺钉竖向共轴线设置，所述第一调节螺钉向上伸入至设于长孔内壁面的第一沉孔内，所述第一调节螺钉向下与轴承的外圈螺接，所述第二调节螺钉向下伸入设于长孔内壁面的第二沉孔内，所述第二调节螺钉向上与轴承的外圈螺接。
10、在上述技术方案的基础之上，所述破碎研磨组件至少有两组且并列设置，且还包括盖板，所述盖板可用于封盖入料口。
11、在上述技术方案的基础之上，所述机架上还设有接料板，所述接料板倾斜设置，经落料孔落料的成品颗粒物粉末可落料至接料板上并排出。
12、有益效果
13、本专利技术结构合理，破碎研磨组件包括破碎单元和研磨单元，其中破碎单元包括周向布置的若干破碎辊，当驱动单元驱使破碎辊旋转时，破碎辊反复碰撞并挤压待研磨物使之破碎成大颗粒，并向下落料；此外网板与研磨单元可转动地连接，网板与研磨面间形成研磨腔，研磨腔从相对设置的第一侧到第二侧，其厚度渐小后渐大，当驱动单元驱使破碎单元旋转时，大颗粒物料夹持于研磨腔内，并承受来自破碎辊和网板的方向相反的揉搓力，使其破碎成更小的颗粒，此外当网板在研磨单元的驱动下向一侧运动至最高点时，因研磨腔空间渐大，网板所受到的阻力越小，最终在自重和惯性力作用下向另一侧摆动，如此循环往复，可反复对研磨腔内的颗粒物进行研磨操作，有利于提高研磨效率。
14、本专利技术中网板上设有若干落料孔，其中落料孔的大小与欲研磨颗粒物粒径大小一致，使达到设定颗粒度的颗粒可及时排出，避免被反复研磨后偏离设定粒径大小，有利于提高研磨均匀度。此外网板插接在两凹槽内，方便及时更换处理，有利于节省操作成本。此外网板外还设有若干支撑杆，用于支撑网板，减少网板因挤压的变形程度。
15、本专利技术中研磨单元相对网板上下位置可调，如此可调整研磨腔大小，以适用不同的研磨需求。
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1.一种破碎研磨装置，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)上设有破碎研磨组件和驱动单元，所述破碎研磨组件包括破碎单元(1)和研磨单元(2)，所述破碎单元(1)包括周向布置的若干破碎辊(11)，所述驱动单元可驱使若干破碎辊(11)绕其中心轴旋转，并形成环状研磨面，所述研磨单元(2)包括网板(21)，所述网板(21)可转动地套设于破碎辊(11)外且上方形成入料口，所述研磨面与网板(21)之间形成研磨腔(6)，且所述研磨腔(6)从第一侧至第二侧，所述研磨腔(6)厚度渐小后又渐大，待研磨物可经入料口被投入。
2.根据权利要求1所述的破碎研磨装置，其特征在于，所述网板(21)上设有若干落料孔，且所述网板(21)轴向的两端处分别固接有两第一挡板(22)，两所述第一挡板(22)可封闭研磨腔(6)，方便研磨后的粉末经落料孔落料。
3.根据权利要求2所述的破碎研磨装置，其特征在于，两所述第一挡板(22)间通过若干支撑杆(23)连接，若干所述支撑杆(23)设于网板(21)外且沿网板(21)延伸方向间隔布置，以支撑网板(21)。
4.根据权利要求3所述
5.根据权利要求1～4中任一所述的破碎研磨装置，其特征在于，还包括两第二挡板(12)，两所述第二挡板(12)分设于破碎辊(11)的两端且分别与若干破碎辊(11)固接，所述驱动单元包括轴杆(32)，所述轴杆(32)穿经两第二挡板(12)且与第二挡板(12)固定连接，以将旋转运动传递至破碎单元(1)。
6.根据权利要求5所述的破碎研磨装置，其特征在于，所述破碎辊(11)上涂覆有金属耐磨涂层。
7.根据权利要求5所述的破碎研磨装置，其特征在于，所述轴杆(32)伸出至两第二挡板外(12)的部分分别套设有轴承(7)，所述第一挡板(22)上设有容置轴承的长孔(24)，所述长孔(24)竖向延伸，所述轴承(7)上下位置可调地与第一挡板(22)连接。
8.根据权利要求7所述的破碎研磨装置，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件包括第一调节螺钉(4)和第二调节螺钉(5)，所述第一调节螺钉(4)和第二调节螺钉(5)竖向共轴线设置，所述第一调节螺钉(4)向上伸入至设于长孔(24)内壁面的第一沉孔内，所述第一调节螺钉(4)向下与轴承(7)的外圈螺接，所述第二调节螺钉(5)向下伸入设于长孔(24)内壁面的第二沉孔内，所述第二调节螺钉(5)向上与轴承(7)的外圈螺接。
9.根据权利要求6～8中任一所述的破碎研磨装置，其特征在于，所述破碎研磨组件至少有两组且并列设置，且还包括盖板，所述盖板可用于封盖入料口。
10.根据权利要求9所述的破碎研磨装置，其特征在于，所述机架(100)上还设有接料板(8)，所述接料板(8)倾斜设置，经落料孔落料的成品颗粒物粉末可落料至接料板(8)上并排出。
...【技术特征摘要】
1.一种破碎研磨装置，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)上设有破碎研磨组件和驱动单元，所述破碎研磨组件包括破碎单元(1)和研磨单元(2)，所述破碎单元(1)包括周向布置的若干破碎辊(11)，所述驱动单元可驱使若干破碎辊(11)绕其中心轴旋转，并形成环状研磨面，所述研磨单元(2)包括网板(21)，所述网板(21)可转动地套设于破碎辊(11)外且上方形成入料口，所述研磨面与网板(21)之间形成研磨腔(6)，且所述研磨腔(6)从第一侧至第二侧，所述研磨腔(6)厚度渐小后又渐大，待研磨物可经入料口被投入。
2.根据权利要求1所述的破碎研磨装置，其特征在于，所述网板(21)上设有若干落料孔，且所述网板(21)轴向的两端处分别固接有两第一挡板(22)，两所述第一挡板(22)可封闭研磨腔(6)，方便研磨后的粉末经落料孔落料。
3.根据权利要求2所述的破碎研磨装置，其特征在于，两所述第一挡板(22)间通过若干支撑杆(23)连接，若干所述支撑杆(23)设于网板(21)外且沿网板(21)延伸方向间隔布置，以支撑网板(21)。
4.根据权利要求3所述的破碎研磨装置，其特征在于，所述第一挡板(22)包括轴向并列设置的第一外板(221)和第二内板(222)，所述第一外板(221)和第一内板(222)嵌合设置且之间形成用于夹持网板(21)的凹槽。
5.根据权利要求1～4中任一所述的破碎研磨装置，其特征在于，还包括两第二挡板(12)，两所述第二挡板(12)分设于破...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊泽君，刘超，
申请(专利权)人：青岛木兰秋狝粉体设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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